CN218117681U - 一种岩土施工的钻探设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩土施工技术领域，具体的说是一种岩土施工的钻探设备，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有防护组件，所述防护组件固接在支撑架的内部，所述防护组件包括固定板，所述固定板的顶部固接有电机，所述电机一端设置有套筒和钻杆，所述套筒的顶部转动连接在固定板的底部，所述套筒的内部开设有凹槽和弹簧，所述凹槽设置有两组，且两个所述凹槽均对称开设在套筒的内部，所述钻杆顶部滑动连接在凹槽的内部，所述弹簧一端固接在电机的一端，所述电机一端通过弹簧转动连接在钻杆的顶部，这种装置避免钻探设备使用时出现缓冲效果下降的情况，同时对钻探设备进行防护工作。

Description

一种岩土施工的钻探设备

技术领域

本实用新型涉及岩土施工技术领域，具体是一种岩土施工的钻探设备。

背景技术

钻探是利用深部钻探的机械工程技术，以开采地底或者海底自然资源，或者采取地层的剖面实况，撷取实体样本，用于提供实验以取得相关数据资料。

现有的岩土施工时，都是通过钻探设备的钻头对岩土进行钻探工作，钻头带动电机向下钻探时，钻头接触岩土后会对电机形成反向冲击力，现有钻探设备在施工会借助缓冲弹簧实现对电机的缓冲工作；

现有的缓冲弹簧在使用时多固定在电机底部，利用缓冲弹簧实现缓冲工作，由于钻探设备在工作时环境较为恶劣，会使缓冲弹簧接触到腐蚀物质，造成电机缓冲效率下降的情况，因此，针对上述问题提出一种岩土施工的钻探设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于钻探设备在工作时环境较为恶劣，会使缓冲弹簧接触到腐蚀物质的问题，本实用新型提出一种岩土施工的钻探设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种岩土施工的钻探设备，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有防护组件，所述防护组件固接在支撑架的内部，所述防护组件包括固定板，所述固定板的顶部固接有电机，所述电机一端设置有套筒和钻杆，所述套筒的顶部转动连接在固定板的底部，所述套筒的内部开设有凹槽和弹簧，所述凹槽设置有两组，且两个所述凹槽均对称开设在套筒的内部，所述钻杆顶部滑动连接在凹槽的内部，所述弹簧一端固接在电机的一端，所述电机一端通过弹簧转动连接在钻杆的顶部，所述支撑架的内部设置有防护柱，所述防护柱的侧壁设置有螺钉，所述螺钉设置有若干个，且所述螺钉一端通过防护柱转动连接在支撑架的内部，所述钻杆另一端位于防护柱的内部。

优选的，所述支撑架内部设置有齿条和限位杆，所述齿条的侧壁滑动连接在支撑架的内部，所述固定板的一侧固接在齿条的侧壁，所述固定板滑动连接在限位杆的外部。

优选的，所述支撑架的侧壁设置有齿轮和链轮，所述齿轮侧壁转动连接在齿条的侧壁，所述链轮底部固接在齿轮的侧壁。

优选的，所述支撑架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机底部固接在支撑架的内部，所述链轮侧壁转动连接在驱动电机的一端，所述链轮外部设置有链条，所述链条转动连接在两个链轮的外部。

优选的，所述支撑架的侧壁设置有挡板，所述挡板设置有两组，且两个所述挡板均对称固接在支撑架的顶部。

优选的，所述底座设置有两组，且两个所述底座均对称固接在支撑架的底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机带动钻杆进行转动，当钻杆向下钻探接触到岩土时，利用弹簧和凹槽对钻杆形成缓冲的效果，避免钻杆和电机出现损坏的情况，由于岩土本身较为坚硬，钻杆在转动时会出现卡住的情况，利用电机的反向转动，使钻杆可以脱离岩土的内部，钻杆反向转动时将岩土导出地面，通过防护柱槽孔使岩土移动到支撑架的内部，便于技术人员进行观察；

2.本实用新型通过驱动电机带动链轮进行转动，同时链轮外部转动的链条，使两个链轮处于同步状态下进行转动，同时链轮在转动时带动齿轮进行转动，利用齿轮转动时带动齿条进行移动，使固定板进行向下移动啊，同时固定板和限位杆处于滑动状态，使固定板在移动时更平稳，避免对钻杆和电机造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一支撑架的结构示意图；

图2为实施例一固定板的结构示意图；

图3为实施例一钻杆剖视的结构示意图；

图4为实施例一支撑架剖视的结构示意图；

图5为实施例二支撑架和活动杆的配合图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、挡板；4、驱动电机；5、链条；6、链轮；71、固定板；72、电机；73、钻杆；74、防护柱；75、螺钉；76、弹簧；77、凹槽；78、套筒；8、齿条；9、限位杆；10、齿轮；11、活动杆；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种岩土施工的钻探设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2内部设置有防护组件，所述防护组件固接在支撑架2的内部；

所述防护组件包括固定板71，所述固定板71的顶部固接有电机72，所述电机72一端设置有套筒78和钻杆73，所述套筒78的顶部转动连接在固定板71的底部，所述套筒78的内部开设有凹槽77和弹簧76，所述凹槽77设置有两组，且两个所述凹槽77均对称开设在套筒78的内部，所述钻杆73顶部滑动连接在凹槽77的内部，所述弹簧76一端固接在电机72的一端，所述电机72一端通过弹簧76转动连接在钻杆73的顶部，所述支撑架2的内部设置有防护柱74，所述防护柱74的侧壁设置有螺钉75，所述螺钉75设置有若干个，且所述螺钉75一端通过防护柱74转动连接在支撑架2的内部，所述钻杆73另一端位于防护柱74的内部；

工作时，现有的缓冲弹簧在使用时多固定在电机底部，利用缓冲弹簧实现缓冲工作，由于钻探设备在工作时环境较为恶劣，会使缓冲弹簧接触到腐蚀物质，造成电机缓冲效率下降的情况，通过电机72的转动，使电机72在转动时带动钻杆73和套筒78同步进行转动，同时套筒78内部的弹簧76跟随套筒78的转动而进行转动，通过防护柱74对钻杆73进行防护，避免钻杆73和支撑架2的位置进入其他物体，对钻杆73造成损害，当钻杆73向下钻探接触到岩土时，利用弹簧76和凹槽77对钻杆73形成缓冲的效果，避免钻杆73和电机72出现损坏的情况，利用螺钉75对防护柱74进行固定工作，防护柱74外部开设有槽孔，由于岩土本身较为坚硬，钻杆73在转动时会出现卡住的情况，利用电机72的反向转动，使钻杆73可以脱离岩土的内部，避免强行拉扯钻杆73，对钻杆73造成损害，同时钻杆73反向转动时将岩土导出地面，通过防护柱74槽孔使岩土移动到支撑架2的内部，便于技术人员进行观察。

所述支撑架2内部设置有齿条8和限位杆9，所述齿条8的侧壁滑动连接在支撑架2的内部，所述固定板71的一侧固接在齿条8的侧壁，所述固定板71滑动连接在限位杆9的外部；

工作时，利用齿条8在移动时带动固定板71进行同步移动，同时支撑架2内部的限位杆9，使固定板71在移动时处于限位杆9的外部进行滑动，通过限位杆9使固定板71移动时更平稳。

所述支撑架2的侧壁设置有齿轮10和链轮6，所述齿轮10侧壁转动连接在齿条8的侧壁，所述链轮6底部固接在齿轮10的侧壁；

工作时，利用链轮6的转动，使链轮6在转动时带动齿轮10进行转动，同时齿轮10在转动时推动齿条8进行移动。

所述支撑架2的内部设置有驱动电机4，所述驱动电机4底部固接在支撑架2的内部，所述链轮6侧壁转动连接在驱动电机4的一端，所述链轮6外部设置有链条5，所述链条5转动连接在两个链轮6的外部；

工作时，利用驱动电机4带动链轮6进行转动，通过链条5使两个链轮6进行同步转动，同时链轮6在转动时带动链轮6底部的齿轮10进行转动，

所述支撑架2的侧壁设置有挡板3，所述挡板3设置有两组，且两个所述挡板3均对称固接在支撑架2的顶部；

工作时，利用挡板3对钻杆73进行防护工作，同时挡板3使支撑架2内部的岩土更便捷进行收集工作。

所述底座1设置有两组，且两个所述底座1均对称固接在支撑架2的底部；

工作时，利用底座1使支撑架2远离地面，避免钻杆73在钻探工作时出现损坏的情况。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑架2底部设置有活动杆11和万向轮12；工作时，利用活动杆11和万向轮12之间的配合使用，通过活动杆11使万向轮12向下进行移动，便于技术人员对支撑架2进行转移工作。

工作原理，现有的缓冲弹簧在使用时多固定在电机底部，利用缓冲弹簧实现缓冲工作，由于钻探设备在工作时环境较为恶劣，会使缓冲弹簧接触到腐蚀物质，造成电机缓冲效率下降的情况，技术人员将钻探设备放置在需要进行钻探的位置，通过电机72的转动，使电机72在转动时带动钻杆73和套筒78同步进行转动，同时套筒78内部的弹簧76跟随套筒78的转动而进行转动，通过防护柱74对钻杆73进行防护，避免钻杆73和支撑架2的位置进入其他物体，对钻杆73造成损害，当钻杆73向下钻探接触到岩土时，利用弹簧76和凹槽77对钻杆73形成缓冲的效果，避免钻杆73和电机72出现损坏的情况，电机72型号为Y80-Y132，电机72和驱动电机4型号相同，利用螺钉75对防护柱74进行固定工作，防护柱74外部开设有槽孔，由于岩土本身较为坚硬，钻杆73在转动时会出现卡住的情况，利用电机72的反向转动，使钻杆73可以脱离岩土的内部，避免强行拉扯钻杆73，对钻杆73造成损害，同时钻杆73反向转动时将岩土导出地面，通过防护柱74槽孔使岩土移动到支撑架2的内部，便于技术人员进行观察，同时钻杆73脱离岩土层后，更便于技术人员针对现实情况进行调整工作，当电机72工作时，驱动电机4同时进行工作，利用驱动电机4带动链轮6进行转动，通过链条5使两个链轮6进行同步转动，同时链轮6在转动时带动链轮6底部的齿轮10进行转动，通过齿轮10的转动时齿条8进行上下移动，通过齿条8的移动使固定板71进行移动，同时限位杆9位于固定板71的内部，利用固定板71和限位杆9之间的滑动连接，使固定板71的移动更平稳，这种装置避免钻探设备使用时出现缓冲效果下降的情况，同时对钻探设备进行防护工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种岩土施工的钻探设备，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设置有防护组件，所述防护组件固接在支撑架(2)的内部，其特征在于；

所述防护组件包括固定板(71)，所述固定板(71)的顶部固接有电机(72)，所述电机(72)一端设置有套筒(78)和钻杆(73)，所述套筒(78)的顶部转动连接在固定板(71)的底部，所述套筒(78)的内部开设有凹槽(77)和弹簧(76)，所述凹槽(77)设置有两组，且两个所述凹槽(77)均对称开设在套筒(78)的内部，所述钻杆(73)顶部滑动连接在凹槽(77)的内部，所述弹簧(76)一端固接在电机(72)的一端，所述电机(72)一端通过弹簧(76)转动连接在钻杆(73)的顶部，所述支撑架(2)的内部设置有防护柱(74)，所述防护柱(74)的侧壁设置有螺钉(75)，所述螺钉(75)设置有若干个，且所述螺钉(75)一端通过防护柱(74)转动连接在支撑架(2)的内部，所述钻杆(73)另一端位于防护柱(74)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种岩土施工的钻探设备，其特征在于：所述支撑架(2)内部设置有齿条(8)和限位杆(9)，所述齿条(8)的侧壁滑动连接在支撑架(2)的内部，所述固定板(71)的一侧固接在齿条(8)的侧壁，所述固定板(71)滑动连接在限位杆(9)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种岩土施工的钻探设备，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁设置有齿轮(10)和链轮(6)，所述齿轮(10)侧壁转动连接在齿条(8)的侧壁，所述链轮(6)底部固接在齿轮(10)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种岩土施工的钻探设备，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部固接在支撑架(2)的内部，所述链轮(6)侧壁转动连接在驱动电机(4)的一端，所述链轮(6)外部设置有链条(5)，所述链条(5)转动连接在两个链轮(6)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种岩土施工的钻探设备，其特征在于：所述支撑架(2)的侧壁设置有挡板(3)，所述挡板(3)设置有两组，且两个所述挡板(3)均对称固接在支撑架(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种岩土施工的钻探设备，其特征在于：所述底座(1)设置有两组，且两个所述底座(1)均对称固接在支撑架(2)的底部。

Images