CN218117300U - 一种灰缝控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灰缝控制装置，其包括呈条形的矩形板，在所述矩形板上开设有用于放置水泥灰的通孔，通孔的边沿与矩形板的边沿均间隔设置。本申请具有容易控制灰缝的厚度均匀、明显提升灰缝质量的效果。

Description

一种灰缝控制装置

技术领域

本申请涉及建筑灰缝的领域，尤其是涉及一种灰缝控制装置。

背景技术

目前，在砌筑建筑物时，灰缝是连接不同砌块间的介质，是砌筑工程质量控制的关键点之一。

现有的灰缝是由砌筑工人在砌块上直接放灰，然后用灰铲进行铲平形成灰缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为不同的砌筑工人所砌筑的灰缝厚度不同，灰缝的质量通常取决于砌筑工人的工作经验，往往导致灰缝厚度参差不齐的缺陷。

实用新型内容

为了改善由砌筑工人的专业能力强弱，而导致改善灰缝在砌块上的厚度不均匀的缺陷，本申请提供一种灰缝控制装置。

本申请提供的一种灰缝控制装置采用如下的技术方案：

一种灰缝控制装置，包括呈条形的矩形板，在所述矩形板上开设有用于放置水泥灰的通孔，通孔的边沿与矩形板的边沿均间隔设置。

通过采用上述技术方案，将矩形板放置在砌块上并向通孔内放入水泥灰，水泥灰在通孔的限制作用下，能均匀铺设在砌块上，在不同工作人员进行抹灰时，水泥灰的厚度均能达到一致，从而有效提高整体砌筑工作的抹灰质量。

可选的，所述通孔为长方孔，所述长方孔的长度方向与矩形板的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，长方孔更契合砌块的表面形状，从而使得水泥灰能进一步均匀且规则地铺设在砌块表面上。

可选的，在矩形板同侧的四个内边沿处分别固接有一块第一支撑板，相邻两块所述第一支撑板均固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一支撑板的支撑作用下，能够有效增大长方孔的深度，相较于使用较厚的板材制成的矩形板，能降低灰缝控制装置整体的重量，从而提升工作人员的使用便利性。

可选的，在矩形板同侧的三个外边沿处分别固接有一块第二支撑板，所述第二支撑板的高度与第一支撑板的高度一致，且第二支撑板与第一支撑板形成凹槽。

通过采用上述技术方案，第二支撑板配合第一支撑板支撑在砌块上，利于控制装置稳定设置在砌块上。

可选的，在矩形板的一个外边沿上固定设置有限位板，所述限位板与第一支撑板位于矩形板同侧，且限位板的高度高于第一支撑板的高度。

通过采用上述技术方案，将限位板贴合在砌块的侧面上，再将限位板的两端与砌块长度方向的两个侧面依次对齐，即可将长方孔准确对准砌块的中部位置，进一步利于对砌块进行准确抹灰，利于控制灰缝的施工质量。

可选的，灰缝控制装置还包括能滑动设置在矩形板上的抹平板，所述抹平板滑动设置在矩形板时，抹平板的底面和长方孔的孔口齐平。

通过采用上述技术方案，滑动设置在矩形板上的抹平板，在矩形板的限制作用下，工作人员能进一步提升水泥灰的抹平后的平整度，利于提升灰缝质量。

可选的，抹平板包括本体和两块卡板，所述卡板成对设置在本体相对两侧边上，且两块卡板能扣设在矩形板上。

通过采用上述技术方案，两块卡板利于将抹平板卡设在矩形板上，还利于抹平板在矩形板上进行滑动。

可选的，抹平板还包括多个固接且间隔布置在本体上的齿，多个所述齿位于两块卡板之间且能位于长方孔内。

通过采用上述技术方案，齿对水泥灰抹平处理的同时，还能将水泥灰高低不平的表面进行均分，从而进一步提升灰缝质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置矩形板和通孔，水泥灰在通孔的限制作用下，能均匀铺设在砌块上，水泥灰的厚度均能达到一致，从而有效提高整体砌筑工作的抹灰质量；

2.通过设置第一支撑板，能够有效增大长方孔的深度，能降低灰缝控制装置整体的重量，从而提升工作人员的使用便利性；

3.通过设置限位板，可将长方孔准确对准砌块的中部位置，进一步利于对砌块进行准确抹灰，利于控制灰缝的施工质量。

附图说明

图1是一种灰缝控制装置的俯视图；

图2是一种灰缝控制装置的A-A向剖面图；

图3是一种灰缝控制装置的B-B向剖面图；

图4是实施例2中抹平板的正视图。

附图标记说明：

1、矩形板；2、长方孔；3、凹槽；4、折弯板；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、限位板；5、抹平板；51、本体；52、卡板；53、齿。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请公开的一种灰缝控制装置，参照图1，控制装置包括矩形板1，本实施例中，矩形板1可采用呈条形的Q345B钢材加工制成，也可以通过3D打印技术制作而成。在矩形板1的中部开设有用于放置水泥灰的通孔，本实施例中，用于放置水泥灰的孔为沿矩形板1的长度方向开设的长方孔2，长方孔2连通矩形板1的两个板面，且长方孔2的四个边与矩形板1的四个边均间隔且相互平行设置。

使用时，在放灰前把矩形板1放置在砌块上，然后在长方孔2内抹水泥灰，并将位于长方孔2内的水泥灰进行抹平处理，水泥灰在长方孔2的限制作用下，在不同工作人员进行抹灰时，水泥灰的厚度均能达到一致，从而有效提高整体砌筑工作的抹灰质量。

如图1、图2所示，将矩形板1的四个内边沿和四个外边沿均向矩形板1同一板面方向进行弯加工处理，在矩形板1上形成四块第一支撑板41、三块第二支撑板42和位于矩形板1一端上的一块限位板43。

如图1、图2所示，相邻的两块第一支撑板41、相邻的两块第二支撑板42以及相邻的第二支撑板42和限位板43均固定连接，从而在矩形板上形成凹槽3。第一支撑板41的高度与第二支撑板42的高度一致，利于将灰缝控制装置平稳放置在砌块上。

如图1、图2所示，第二支撑板42的长度与实际砌块的长度一致，限位板43的长度与实际砌块的宽度一致，从而在借助灰缝控制装置在砌块上抹灰时，能快速确定砌块需要抹灰的位置，从而进一步提升灰缝的质量。

通过对矩形板1进行弯折加工后，在第一支撑板41和第二支撑板42的支撑作用下，能够有效增大长方孔2的深度，相较于使用较厚的板材制成的矩形板1，能有效降低灰缝控制装置整体的重量，从而提升工作人员的使用便利性，工作人员使用灰缝控制装置进行大量抹灰工作过程中，不会由于反复取放灰缝控制装置而导致疲劳。

如图1、图3所示，限位板43的高度大于第一支撑板41和第二支撑板42的高度，从而在对砌块进行抹灰工作前，可将灰缝控制装置放置在砌块上，并将限位板43朝向长方孔2的板面贴合在砌块的侧面上，再将限位板43的两端与砌块长度方向的两个侧面依次对齐，即可将长方孔2准确对准砌块的中部位置，进一步利于对砌块进行准确抹灰，利于控制灰缝的施工质量。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4所示，灰缝控制装置还包括与矩形板1配合使用的抹平板5，抹平板5包括抹本体51、卡板52和齿53。本体51由长条板制成，本体51的长度和矩形板1的宽度相等。

如图4所示，卡板52设置有两块，两块卡板52分别固接在本体51长度方向的两端上，且两块卡板52均位于本体51的同侧，卡板52和本体51垂直设置，将本体51设置在矩形板1上时，两块卡板52能卡设在矩形板1上，并且两块卡板52相对的板面分别与两块第二支撑板42相背离的两个表面贴合，从而使得本体51能在矩形板1上滑动。且将本体51设置在矩形板1上时，本体51的板面与长方孔2的孔口齐平，在长方孔2内放入水泥灰后，滑动本体51能将位于长方孔2内的水泥灰进行抹平处理。

如图4所示，在本体51的一个板面上固定且等间距间隔布置有多个齿53，多个齿53位于两块卡板52之间。齿53的截面呈三角形，且齿53的一个平面固定设置在本体51上。多个齿53在本体51上沿本体51的长度方向排列，且当本体51贴合在矩形板1上时，多个齿53均位于长方孔2内。在长方孔2内放入水泥灰后滑动本体51，本体51带动多个齿53对水泥灰抹平处理的同时，齿53还能将水泥灰高低不平的表面进行均分，从而进一步提升灰缝质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灰缝控制装置，其特征在于：包括呈条形的矩形板(1)，在所述矩形板(1)上开设有用于放置水泥灰的通孔，通孔的边沿与矩形板(1)的边沿均间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：所述通孔为长方孔(2)，所述长方孔(2)的长度方向与矩形板(1)的长度方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：在矩形板(1)同侧的四个内边沿处分别固接有一块第一支撑板(41)，相邻两块所述第一支撑板(41)均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：在矩形板(1)同侧的三个外边沿处分别固接有一块第二支撑板(42)，所述第二支撑板(42)的高度与第一支撑板(41)的高度一致，且第二支撑板(42)与第一支撑板(41)形成凹槽(3)。

5.根据权利要求3所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：在矩形板(1)的一个外边沿上固定设置有限位板(43)，所述限位板(43)与第一支撑板(41)位于矩形板(1)同侧，且限位板(43)的高度高于第一支撑板(41)的高度。

6.根据权利要求1-5-任一所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：灰缝控制装置还包括能滑动设置在矩形板(1)上的抹平板(5)，所述抹平板(5)滑动设置在矩形板(1)时，抹平板(5)的底面和长方孔(2)的孔口齐平。

7.根据权利要求6所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：抹平板(5)包括本体(51)和两块卡板(52)，所述卡板(52)成对设置在本体(51)相对两侧边上，且两块卡板(52)能扣设在矩形板(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种灰缝控制装置，其特征在于：抹平板(5)还包括多个固接且间隔布置在本体(51)上的齿(53)，多个所述齿(53)位于两块卡板(52)之间且能位于长方孔(2)内。

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