CN218117186U - 一种斜拉杆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜拉杆固定装置，属于建筑施工技术领域。该斜拉杆固定装置，包括两组斜杆，所述斜杆上开设有第二凹槽和第一通孔，根据墙体上螺纹孔的位置，控制两组斜杆与第一滑杆的相对距离，利用扳手旋转螺母，螺母通过挤压斜杆的外表面使第一滑杆被固定在两组斜杆内，旋转支撑块，移动滑块，使安装孔与墙体上的螺纹孔对应在一起，利用扳手旋转螺栓，螺栓的末端通过挤压第二滑杆使安装板被固定住，最后再利用螺栓把安装孔和墙体上的螺纹孔固定在一起，即完成了该斜拉杆的固定，该斜拉杆不需要很精确的控制两组斜杆之间的距离即可实现其安装固定，大大的提高了该斜拉杆固定装置的安装固定效率。

Description

一种斜拉杆固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种斜拉杆固定装置。

背景技术

斜拉杆设置于有连墙杆的一步架平面内的斜向拉压杆，用于加强脚手架的横向刚度，提高其稳定性。

目前的斜拉杆固定装置，在与墙体进行安装时，需要反复调节两组斜拉杆之间的相对距离，使斜拉杆上的安装孔与墙体上的螺纹孔对应在一起，大大的降低了斜拉杆的安装效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种斜拉杆固定装置，旨在改善目前的斜拉杆固定装置，在与墙体进行安装时，需要反复调节两组斜拉杆之间的相对距离，使斜拉杆上的安装孔与墙体上的螺纹孔对应在一起，大大的降低了斜拉杆的安装效率问题。

本实用新型是这样实现的：根据墙体上螺纹孔的位置，控制两组斜杆与第一滑杆的相对距离，利用扳手旋转螺母，螺母通过挤压斜杆的外表面使第一滑杆被固定在两组斜杆内，旋转支撑块，移动滑块，使安装孔与墙体上的螺纹孔对应在一起，利用扳手旋转螺栓，螺栓的末端通过挤压第二滑杆使安装板被固定住，最后再利用螺栓把安装孔和墙体上的螺纹孔固定在一起，即完成了该斜拉杆的固定。

本实用新型提供一种斜拉杆固定装置，包括两组斜杆，所述斜杆上开设有第二凹槽和第一通孔，两组所述斜杆内设置有两组第一滑套，两组所述第一滑套之间滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆同样插接在第二凹槽内，所述第一滑杆的端部焊接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆贯穿第一通孔，所述斜杆的外表面焊接有固定块，所述固定块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过螺栓固定安装有支撑块，所述支撑块上开设有第一凹槽和第二通孔，所述第一凹槽内焊接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块内设置有第二滑套，所述第二滑杆滑动连接在第二滑套内，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿第二滑套和第二通孔，所述滑块的外表面焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆的端部焊接有限位板，所述限位板的直径大于螺母的直径。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺母的侧表面上黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫上开设有第三通孔，所述丝杆贯穿第三通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一凹槽内的第二滑杆至少设置两组，且至少两组所述第二滑杆在同一水平线上。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板为弧形板，所述弧形板上开设有两组安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述斜杆上开设有四组第一通孔，且四组所述第一通孔等距的分布在斜杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑块的长度小于两组所述安装板的长度和。

在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆的宽度比第一通孔的宽度小4-8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种斜拉杆固定装置，使用时，根据墙体上螺纹孔的位置，控制两组斜杆与第一滑杆的相对距离，利用扳手旋转螺母，螺母通过挤压斜杆的外表面使第一滑杆被固定在两组斜杆内，旋转支撑块，移动滑块，使安装孔与墙体上的螺纹孔对应在一起，利用扳手旋转螺栓，螺栓的末端通过挤压第二滑杆使安装板被固定住，最后再利用螺栓把安装孔和墙体上的螺纹孔固定在一起，即完成了该斜拉杆的固定，该斜拉杆不需要很精确的控制两组斜杆之间的距离即可实现其安装固定，大大的提高了该斜拉杆固定装置的安装固定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A区域的放大图，具体涉及螺母和第一通孔的关系图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中B区域的放大图，具体涉及螺栓和安装板的关系图。

图中：1、斜杆；2、第一通孔；3、第一滑套；4、第一滑杆；5、丝杆；6、限位板；7、螺母；8、橡胶软垫；9、固定块；10、支撑杆；11、支撑块；12、第二通孔；13、第一凹槽；14、第二滑杆；15、滑块；16、螺栓；17、安装板；18、安装孔；19、第二滑套；20、第三通孔；21、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜拉杆固定装置，包括两组斜杆1，斜杆1上开设有第二凹槽21和第一通孔2，斜杆1上开设有四组第一通孔2，且四组第一通孔2等距的分布在斜杆1上，通过螺母7使第一滑杆4更加牢固的被固定在两组斜杆1上，两组斜杆1内设置有两组第一滑套3，两组第一滑套3之间滑动连接有第一滑杆4，第一滑杆4同样插接在第二凹槽21内，第一滑杆4的端部焊接有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有螺母7，丝杆5的端部焊接有限位板6，限位板6的直径大于螺母7的直径，限位板6有效的防止螺母7从丝杆5上转出，螺母7的侧表面上黏贴有橡胶软垫8，橡胶软垫8上开设有第三通孔20，丝杆5贯穿第三通孔20，橡胶软垫8保护斜杆1的外表面不被挤压破损，丝杆5贯穿第一通孔2，丝杆5的宽度比第一通孔2的宽度小4-8mm，使螺母7可以更加紧固的挤压在斜杆1的外表面，斜杆1的外表面焊接有固定块9，固定块9上转动连接有支撑杆10，支撑杆10的另一端通过螺栓固定安装有支撑块11，支撑块11上开设有第一凹槽13和第二通孔12，第一凹槽13内焊接有第二滑杆14，第一凹槽13内的第二滑杆14至少设置两组，且至少两组第二滑杆14在同一水平线上，使滑块15更加平稳的在第二滑杆14上滑动，第二滑杆14上滑动连接有滑块15，滑块15内设置有第二滑套19，第二滑杆14滑动连接在第二滑套19内，滑块15上螺纹连接有螺栓16，螺栓16贯穿第二滑套19和第二通孔12，滑块15的外表面焊接有安装板17，安装板17为弧形板，弧形板上开设有两组安装孔18，使安装板17更加契合的与脚手架贴合在一起，安装板17上开设有安装孔18，支撑块11的长度小于两组安装板17的长度和，确保安装孔18可以漏在支撑块11 外。

具体的，该斜拉杆固定装置的工作原理：根据墙体上螺纹孔的位置，控制两组斜杆1与第一滑杆4的相对距离，利用扳手旋转螺母7，螺母7通过挤压斜杆1的外表面使第一滑杆4被固定在两组斜杆1内，旋转支撑块11，移动滑块15，使安装孔18与墙体上的螺纹孔对应在一起，利用扳手旋转螺栓16，螺栓16的末端通过挤压第二滑杆14使安装板17被固定住，最后再利用螺栓把安装孔18和墙体上的螺纹孔固定在一起，即完成了该斜拉杆的固定，该斜拉杆不需要很精确的控制两组斜杆1之间的距离即可实现其安装固定，大大的提高了该斜拉杆固定装置的安装固定效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜拉杆固定装置，其特征在于，包括两组斜杆（1），所述斜杆（1）上开设有第二凹槽（21）和第一通孔（2），两组所述斜杆（1）内设置有两组第一滑套（3），两组所述第一滑套（3）之间滑动连接有第一滑杆（4），所述第一滑杆（4）同样插接在第二凹槽（21）内，所述第一滑杆（4）的端部焊接有丝杆（5），所述丝杆（5）上螺纹连接有螺母（7），所述丝杆（5）贯穿第一通孔（2），所述斜杆（1）的外表面焊接有固定块（9），所述固定块（9）上转动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的另一端通过螺栓固定安装有支撑块（11），所述支撑块（11）上开设有第一凹槽（13）和第二通孔（12），所述第一凹槽（13）内焊接有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）上滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）内设置有第二滑套（19），所述第二滑杆（14）滑动连接在第二滑套（19）内，所述滑块（15）上螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）贯穿第二滑套（19）和第二通孔（12），所述滑块（15）的外表面焊接有安装板（17），所述安装板（17）上开设有安装孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述丝杆（5）的端部焊接有限位板（6），所述限位板（6）的直径大于螺母（7）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述螺母（7）的侧表面上黏贴有橡胶软垫（8），所述橡胶软垫（8）上开设有第三通孔（20），所述丝杆（5）贯穿第三通孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述第一凹槽（13）内的第二滑杆（14）至少设置两组，且至少两组所述第二滑杆（14）在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述安装板（17）为弧形板，所述弧形板上开设有两组安装孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述斜杆（1）上开设有四组第一通孔（2），且四组所述第一通孔（2）等距的分布在斜杆（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述支撑块（11）的长度小于两组所述安装板（17）的长度和。

8.根据权利要求1所述的一种斜拉杆固定装置，其特征在于，所述丝杆（5）的宽度比第一通孔（2）的宽度小4-8mm。

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