CN218117078U - 一种踢脚线套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踢脚线套件，主要包括踢脚线、连接件、左堵头、右堵头和阳角件。安装时，先将底座贴合墙面预固定，并通过螺钉、打钉等方式将底座快速安装在墙体上；接着根据施工要求及线量多少将线束均匀、合理地布置在底座上；然后将壳体卡套在底座上，一方面可以使线束固定在踢脚线内，另一方面能够隐藏线束，提升室内装饰效果；最后根据需要将连接件、左堵头、右堵头和阳角件分别安装在相邻踢脚线之间的连接件、踢脚线的左侧尽头处、踢脚线的右侧尽头处、以及踢脚线的转角处位置。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种踢脚线套件

技术领域

本实用新型涉及室内装饰材料领域，尤其涉及一种踢脚线套件。

背景技术

踢脚线在居室设计中起着视觉的平衡作用，利用线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。但目前市面上的踢脚线还存在施工周期长、不便安装、内部不能布置线束或布置不方便等问题。因此，现有技术还需进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种踢脚线套件。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种踢脚线套件，主要包括踢脚线、连接件、左堵头、右堵头、以及阳角件。所述踢脚线固定安装在墙体上。所述连接件卡套在相邻踢脚线之间的连接处。所述左堵头安装在踢脚线的左侧尽头处，将踢脚线的左侧封闭。所述右堵头安装在踢脚线的右侧尽头处，将踢脚线的右侧封闭。所述阳角件卡套在踢脚线的阳角转角处。

具体的，所述踢脚线主要包括壳体和底座。所述底座紧贴墙面安装固定。所述壳体卡套在底座上，与底座之间形成供线束穿过的空腔。

进一步的，为了便于在踢脚线内布置线束，本实用新型所述底座上还设有若干筋板。所述筋板垂直底座底面设置。若干所述筋板将所述空腔划分为若干独立的小空腔。

作为本实用新型的优选方案，由于不同线材之间所需要的布线空间均不同，因此为了便于在踢脚线内布置线材，提升内部空间的使用率，本实用新型所述筋板相互平行设置，且不等间距设置。

具体的，所述连接件主要包括第一面板、第一顶板、第一底板、以及第一卡板。所述第一面板与第一卡板相互平行。所述第一顶板位于第一面板与第一卡板之间，且第一顶板分别与第一面板的顶部、第一卡板固定连接。所述第一底板垂直于第一面板并与第一面板的底部固定连接。

具体的，所述左堵头和右堵头采用相同结构，主要包括第二面板、第二顶板、第二底板、第二卡板、以及挡板。所述第二面板与第二卡板相互平行。所述第二顶板位于第二面板与第二卡板之间，且第二顶板分别与第二面板的顶部、第二卡板固定连接。所述第二底板垂直于第二面板并与第二面板的底部固定连接。所述挡板设置在第二面板的一侧，且垂直于第二面板设置，并与第二面板固定连接。左堵头与右堵头的结构上的区别仅在于挡板的位置不同，两者是对称结构。

具体的，所述阳角件主要包括第三面板、以及对称设置在第三面板上的第三顶板、第三底板和第三卡板。所述第三面板折弯后形成相互垂直的两个面。所述第三顶板、第三底板和第三卡板沿折弯处对称设置在第三面板的两个面上。所述第三面板与第三卡板相互平行。所述第三顶板位于第三面板与第三卡板之间，且第三顶板分别与第三面板的顶部、第三卡板固定连接。所述第三底板垂直于第三面板并与第三面板的底部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将连接件卡设在相邻踢脚线之间，本实用新型所述第一底板的长度短于第一顶板。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将左堵头和右堵头卡设在踢脚线的尽头位置，本实用新型所述第二底板的长度短于第二顶板。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将阳角件卡设在踢脚线的转角处，本实用新型所述第三底板的长度短于第三顶板。

作为本实用新型的优选方案，为了使踢脚线套件安装后整体美观大方，提升装修的视觉效果，本实用新型所述壳体、连接件、左堵头、右堵头、阳角件均采用不锈钢或铝合金材料制成，所述底座由塑料或金属材料制成。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将底座贴合墙面预固定，并通过螺钉、打钉等方式将底座快速安装在墙体上；接着根据施工要求及线量多少将线束均匀、合理地布置在底座上；然后将壳体卡套在底座上，一方面可以使线束固定在踢脚线内，另一方面能够隐藏线束，提升室内装饰效果；最后根据需要将连接件、左堵头、右堵头和阳角件分别安装在相邻踢脚线之间的连接件、踢脚线的左侧尽头处、踢脚线的右侧尽头处、以及踢脚线的转角处位置。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的踢脚线套件采用塑料底座设计，通过直接打钉或拧螺钉能够快速实现固定和安装，节省大量施工时间。

(2)本实用新型所提供的踢脚线套件采用带筋板的底座，能够方便踢脚线内布线，使线束整齐、规律地隐藏在踢脚线内，从而提升室内装修的美观程度。

(3)本实用新型所提供的踢脚线套件采用卡套安装方式的连接件、左堵头、右堵头、以及阳角件，能够实现踢脚线及布线的快速安装，缩短施工周期。

附图说明

图1是本实用新型所提供的踢脚线套件的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的踢脚线套件的立体图。

图3是本实用新型所提供的踢脚线的立体图。

图4是本实用新型所提供的踢脚线的侧面示意图。

图5是本实用新型所提供的壳体的立体图。

图6是本实用新型所提供的底座的立体图。

图7是本实用新型所提供的连接件的立体图。

图8是本实用新型所提供的阳角件的立体图。

图9是本实用新型所提供的左堵头的立体图。

图10是本实用新型所提供的右堵头的立体图。

上述附图中的标号说明：

1-踢脚线，2-连接件，3-左堵头，4-右堵头，5-阳角件，6-壳体，7-底座，8-筋板，9-第一面板，10-第一顶板，11-第一底板，12-第一卡板，13-挡板，14-第三面板，15-第三顶板，16-第三底板，17一第三卡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图10所示，本实施例公开了一种踢脚线套件，主要包括踢脚线1、连接件2、左堵头3、右堵头4、以及阳角件5。所述踢脚线1固定安装在墙体上。所述连接件2卡套在相邻踢脚线1之间的连接处。所述左堵头3安装在踢脚线1的左侧尽头处，将踢脚线1的左侧封闭。所述右堵头4安装在踢脚线1的右侧尽头处，将踢脚线1的右侧封闭。所述阳角件5卡套在踢脚线1的阳角转角处。

具体的，所述踢脚线1主要包括壳体6和底座7。所述底座7紧贴墙面安装固定。所述壳体6卡套在底座7上，与底座7之间形成供线束穿过的空腔。

进一步的，为了便于在踢脚线1内布置线束，本实用新型所述底座7上还设有若干筋板8。所述筋板8垂直底座7底面设置。若干所述筋板8将所述空腔划分为若干独立的小空腔。

作为本实用新型的优选方案，由于不同线材之间所需要的布线空间均不同，因此为了便于在踢脚线1内布置线材，提升内部空间的使用率，本实用新型所述筋板8相互平行设置，且不等间距设置。

具体的，所述连接件2主要包括第一面板9、第一顶板10、第一底板11、以及第一卡板12。所述第一面板9与第一卡板12相互平行。所述第一顶板10位于第一面板9与第一卡板12之间，且第一顶板10分别与第一面板9的顶部、第一卡板12固定连接。所述第一底板11垂直于第一面板9并与第一面板9的底部固定连接。

具体的，所述左堵头3和右堵头4采用相同结构，主要包括第二面板、第二顶板、第二底板、第二卡板、以及挡板13。所述第二面板与第二卡板相互平行。所述第二顶板位于第二面板与第二卡板之间，且第二顶板分别与第二面板的顶部、第二卡板固定连接。所述第二底板垂直于第二面板并与第二面板的底部固定连接。所述挡板13设置在第二面板的一侧，且垂直于第二面板设置，并与第二面板固定连接。左堵头3与右堵头4的结构上的区别仅在于挡板13的位置不同，两者是对称结构。

具体的，所述阳角件5主要包括第三面板14、以及对称设置在第三面板14上的第三顶板15、第三底板16和第三卡板17。所述第三面板14折弯后形成相互垂直的两个面。所述第三顶板15、第三底板16和第三卡板17沿折弯处对称设置在第三面板14的两个面上。所述第三面板14与第三卡板17相互平行。所述第三顶板15位于第三面板14与第三卡板17之间，且第三顶板15分别与第三面板14的顶部、第三卡板17固定连接。所述第三底板16垂直于第三面板14并与第三面板14的底部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将连接件2卡设在相邻踢脚线1之间，本实用新型所述第一底板11的长度短于第一顶板10。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将左堵头3和右堵头4卡设在踢脚线1的尽头位置，本实用新型所述第二底板的长度短于第二顶板。

作为本实用新型的优选方案，为了便于将阳角件5卡设在踢脚线1的转角处，本实用新型所述第三底板16的长度短于第三顶板15。

作为本实用新型的优选方案，为了使踢脚线1套件安装后整体美观大方，提升装修的视觉效果，本实用新型所述壳体6、连接件2、左堵头3、右堵头4、阳角件5均采用不锈钢或铝合金材料制成，所述底座7由塑料或金属材料制成。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将底座7贴合墙面预固定，并通过螺钉、打钉等方式将底座7快速安装在墙体上；接着根据施工要求及线量多少将线束均匀、合理地布置在底座7上；然后将壳体6卡套在底座7上，一方面可以使线束固定在踢脚线1内，另一方面能够隐藏线束，提升室内装饰效果；最后根据需要将连接件2、左堵头3、右堵头4和阳角件5分别安装在相邻踢脚线1之间的连接件2、踢脚线1的左侧尽头处、踢脚线1的右侧尽头处、以及踢脚线1的转角处位置。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种踢脚线套件，其特征在于，包括踢脚线、连接件、左堵头、右堵头、以及阳角件；所述踢脚线固定安装在墙体上；所述连接件卡套在相邻踢脚线之间的连接处；所述左堵头安装在踢脚线的左侧尽头处，将踢脚线的左侧封闭；所述右堵头安装在踢脚线的右侧尽头处，将踢脚线的右侧封闭；所述阳角件卡套在踢脚线的阳角转角处；

所述踢脚线包括壳体和底座；所述底座紧贴墙面安装固定；所述壳体卡套在底座上，与底座之间形成供线束穿过的空腔。

2.根据权利要求1所述的踢脚线套件，其特征在于，所述底座上还设有若干筋板；所述筋板垂直底座底面设置；若干所述筋板将所述空腔划分为若干独立的小空腔。

3.根据权利要求2所述的踢脚线套件，其特征在于，所述筋板相互平行设置，且不等间距设置。

4.根据权利要求1所述的踢脚线套件，其特征在于，所述连接件包括第一面板、第一顶板、第一底板、以及第一卡板；所述第一面板与第一卡板相互平行；所述第一顶板位于第一面板与第一卡板之间，且第一顶板分别与第一面板的顶部、第一卡板固定连接；所述第一底板垂直于第一面板并与第一面板的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的踢脚线套件，其特征在于，所述左堵头和右堵头采用相同结构，包括第二面板、第二顶板、第二底板、第二卡板、以及挡板；所述第二面板与第二卡板相互平行；所述第二顶板位于第二面板与第二卡板之间，且第二顶板分别与第二面板的顶部、第二卡板固定连接；所述第二底板垂直于第二面板并与第二面板的底部固定连接；所述挡板设置在第二面板的一侧，且垂直于第二面板设置，并与第二面板固定连接。

6.根据权利要求1所述的踢脚线套件，其特征在于，所述阳角件包括第三面板、以及对称设置在第三面板上的第三顶板、第三底板和第三卡板；所述第三面板折弯后形成相互垂直的两个面；所述第三顶板、第三底板和第三卡板沿折弯处对称设置在第三面板的两个面上；所述第三面板与第三卡板相互平行；所述第三顶板位于第三面板与第三卡板之间，且第三顶板分别与第三面板的顶部、第三卡板固定连接；所述第三底板垂直于第三面板并与第三面板的底部固定连接。

7.根据权利要求4所述的踢脚线套件，其特征在于，所述第一底板的长度短于第一顶板。

8.根据权利要求5所述的踢脚线套件，其特征在于，所述第二底板的长度短于第二顶板。

9.根据权利要求6所述的踢脚线套件，其特征在于，所述第三底板的长度短于第三顶板。

10.根据权利要求1所述的踢脚线套件，其特征在于，所述壳体、连接件、左堵头、右堵头、阳角件均采用不锈钢或铝合金材料制成，所述底座由塑料或金属材料制成。

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