CN218115925U - 风道结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种风道结构及包括该风道结构的衣物处理设备。本申请的风道结构包括壳体、风机和导风罩，壳体的内部设有容纳腔，风机设于容纳腔，风机设有进风口和出风口，进风口与壳体的外部相连通，出风口与容纳腔相连通，导风罩设于壳体的外部，并与进风口相连通，导风罩的至少部分内壁面包括弧形面。根据本申请的风道结构，将导风罩与风机的进风口相连通，且在导风罩的至少部分内壁面设置弧形面，当风机运转时，风道结构外的气流通过导风罩进入至风道结构内，由于弧形面的设置，能够有效地降低风阻，从而减少气流在风道结构内流动过程中产生的损耗，保证风道结构的气流量。

Description

风道结构及衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种风道结构及包括该风道结构的衣物处理设备。

背景技术

随着经济水平的提高，人们开始追求便捷、舒适的生活。干衣机逐渐走入人们的生活当中。干衣机用于在衣物清洗完成后，在滚筒内对衣物进行吹风烘干，同时带走衣物内的细菌、灰尘等。同时，干衣机还能够在阴雨天对衣物进行烘干，以满足用户的使用需求。

目前的干衣机通过内循环风道实现气流循环，从而用于对内筒中的衣物进行干燥。然而气流在内循环风道的流动过程中容易出现损耗，从而导致风量的减弱，进而影响对衣物的干燥效果，延长衣物的干燥时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决气流在内循环风道的流动过程中出现损耗的问题。该目的是通过以下方式实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种风道结构，所述风道结构包括：

壳体，所述壳体的内部设有容纳腔；

风机，所述风机设于所述容纳腔，所述风机设有进风口和出风口，所述进风口与所述壳体的外部相连通，所述出风口与所述容纳腔相连通；

导风罩，所述导风罩设于所述壳体的外部，并与所述进风口相连通，所述导风罩的至少部分内壁面包括弧形面。

根据本实用新型的风道结构，将导风罩与风机的进风口相连通，且在导风罩的至少部分内壁面设置弧形面，当风机运转时，风道结构外的气流通过导风罩进入至风道结构内，由于弧形面的设置，能够有效地降低风阻，从而减少气流在风道结构内流动过程中产生的损耗，保证风道结构的气流量。

另外，根据本实用新型的风道结构，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述导风罩包括相对设置的第一板部和第二板部，以及设于所述第一板部和所述第二板部间的围板部，所述第一板部、所述第二板部和所述围板部合围成所述导风罩的风罩入口，所述弧形面包括第一弧形面，至少部分所述围板部形成所述第一弧形面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一板部和所述第二板部的其中一个上设有所述导风罩的风罩出口，所述风罩出口与所述进风口正对设置，所述第一弧形面环设于所述风罩出口。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一弧形面为半圆弧面且沿竖直方向设于所述风罩出口的下方。

在本实用新型的一些实施方式中，所述弧形面还包括第二弧形面，所述第一板部和所述第二板部的其中另一个上设有所述第二弧形面，所述第二弧形面与所述风罩出口正对设置，且所述第二弧形面与所述第一弧形面间圆滑过渡。

在本实用新型的一些实施方式中，所述风罩出口凸出所在板部的板面设置，所述弧形面还包括第三弧形面，所述风罩出口与所在板部间形成有所述第三弧形面，所述第三弧形面朝向所述进风口设置。

在本实用新型的一些实施方式中，其特征在于，所述风机为离心式风机，所述风机的叶轮的直径尺寸范围值为190mm-195mm。

在本实用新型的一些实施方式中，所述壳体的内部还设有蜗舌，所述蜗舌与所述壳体间形成与所述出风口相对设置的通风道，沿竖直方向，所述蜗舌设于所述通风道的下方，且所述蜗舌的最高点设于所述风机的轴线的上方。

在本实用新型的一些实施方式中，所述容纳腔还设有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器沿所述出风口的出风气流方向依次设置。

本实用新型的另一方面还提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备具有上述任一项的风道结构，所述风道结构与所述衣物处理设备的内筒相连通，并用于构成所述衣物处理设备的内循环风道。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为本实用新型的一实施方式的风道结构的正面结构示意图；

图2为图1中风道结构的侧面结构示意图；

图3为图2中风道结构的A-A剖面结构示意图；

图4为图1中风道结构的拆分结构示意图；

图5为图1中导风罩的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1：风道结构；

10：壳体、11：第一壳体、12：第二壳体、13：容纳腔、14：蜗舌、15：通风道；

20：风机、21：进风口、22：出风口、23：叶轮；

30：导风罩、31：第一板部、311：第三弧形面、32：第二板部、321：第二弧形面、33：围板部、331：第一弧形面、34：风罩入口、35：风罩出口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

目前的干衣机通过内循环风道实现气流循环，从而用于对内筒中的衣物进行干燥。然而在气流在内循环风道的流动过程中容易出现损耗，从而导致风量的减弱，进而影响对衣物的干燥效果，延长衣物的干燥时间。为解决气流在内循环风道的流动过程中出现损耗的问题，本实用新型一种风道结构和具有该风道结构的衣物处理设备，通过在风道结构内入口处设置弧形面，从而减少气流在风道结构内流动过程中造成的损耗，保证风道结构的气流量。其中，该衣物处理设备可以烘干机或具有烘干功能的洗衣机等设备，为描述方便，本申请仅以该衣物处理设备为烘干机进行举例说明。

结合图1至图4所示，在本申请的一些实施方式中，风道结构1包括壳体10、风机20和导风罩30，壳体10的内部设有容纳腔13，风机20设于容纳腔13，风机20设有进风口和21出风口22，进风口21与壳体10的外部相连通，出风口22与容纳腔13相连通，导风罩30设于壳体10的外部，并与进风口21相连通，导风罩30的至少部分内壁面包括弧形面。

具体地，在本申请的一些实施方式中，壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12以可拆卸的方式相连，具体连接方式可以采用扣接或螺栓连接，并在第一壳体11和第二壳体12间形成容纳腔13，以便将风机20或其他组件布置于容纳腔13。风机20以可转动的方式设于容纳腔13，并在风机20的转动过程中在风道结构1内形成流通气流。导风罩30用于收集风道结构1外部的气体，并将收集到的气体通入至风道结构1内，从而形成气流。其中，弧形面的延伸方向与气流的流动方向相顺势。

根据本实用新型的风道结构1，将导风罩30与风机20的进风口21相连通，且在导风罩30的至少部分内壁面设置弧形面，当风机20运转时，风道结构1外的气流通过导风罩30进入至风道结构1内，由于弧形面的设置，能够有效地降低风阻，从而减少气流在风道结构1内流动过程中产生的损耗，保证风道结构1的气流量。

本申请中的风道结构1可以作为衣物处理装置的内循环通道，从而用于对衣物处理装置的内筒循环补充气流。其中，衣物处理装置包括箱体，内筒和风道结构1均设于箱体内，内筒中形成有用于容纳衣物的腔体，衣物置于内筒中并进行烘干。箱体的前端设有投放口，投放口与内筒相对设置，以便通过投放口朝向内筒中投放或取出衣物。内筒沿自身轴向方向的前后端分别设有通风口，风道结构1的进口和出口分别与内筒的前后端的通风口相连通，风道结构1内的气流通过内筒后端的通风口进入至内筒中，并对内筒中的衣物进行烘干后再通过前端的通风口流出内筒，并通过导风罩30再次进入至风道结构1内，从而实现对内筒提供循环气流并用于烘干衣物。

在本实用新型的一些实施方式中，结合图1至图5所示，容纳腔13还设有蒸发器(图中未示出)和冷凝器(图中未示出)，蒸发器和冷凝器沿出风口22的出风气流方向依次设置。从内筒流出的潮湿空气先经过导风罩30进入至容纳腔13，然后通过容纳腔13的蒸发器的作用，将潮湿空气降温并形成冷凝水以有效去除空气中的水分并形成干燥空气。干燥空气再经过冷凝器形成加热干燥空气，然后再进入内筒中，以此形成循环，实现衣物烘干。

再结合图1至图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，导风罩30包括第一板部31、第二板部32和围板部33，第一板部31和第二板部32均为平板状结构且形状大致相同，围板部33设于第一板部31和第二板部32之间，且围板部33的一端沿第一板部31的外边缘设置，围板部33的另一端沿第二板部32的外边缘设置，并在导风罩30的一端形成开口，即为风罩入口34。如图1所示，风罩入口34沿竖直方向设于导风罩30的上方，从而便于与内筒的通风口相连通，缩短导风距离，减少气流损耗。同时，围板部33的至少部分内壁面为弧形面，当风道结构1的外部气体通过风罩入口34进入导风罩30内部时，沿气流流动方向作用于围板部33的内壁面，由于围板部33的至少部分内壁面为弧形面，从而可有效地降低风阻，减少气流流动过程中的损耗。

再结合图1至图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，第一板部31较第二板部32的其中一个设置风罩出口35。由于第一板部31较第二板部32靠近壳体10设置，故在第一板部31上设置导风罩30的风罩出口35，从而缩短风罩出口35与壳体10间导风距离，进一步地减少气流损耗。其中，风罩出口35与进风口21正对设置，但二者间并未设置连通管路，二者间隔设置。在风机20作用下，导风罩30内的气流从风罩出口35流出，并经过进风口21进入至容纳腔13。其中，围板部33的内壁面设有第一弧形面331，第一弧形面331环设于风罩出口35，从而使导风罩30内的气流经过第一弧形面331的作用后通过风罩出口35流出，减少气流损耗。

具体地，为保证导风罩30具有足够的进风量和良好的导风效果，第一弧形面331为半圆弧面且沿竖直方向设于风罩出口35的下方，从而保证第一弧形面331的导风效果。

再结合图1至图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，弧形面还包括第二弧形面321，第二板部32的内壁面设有第二弧形面321，第二弧形面321与风罩出口35正对设置，且第二弧形面321与第一弧形面331间圆滑过渡。

具体地，图2中仅展示了第二板部32的外壁面形成有弧形面，相应地，第二板部32的内壁面同样形成有相同弧度的弧形面，即第二弧形面321。由于第二板部32与风罩出口35正对设置，故将第二弧形面321设置于第二板部32上能够有效地对导风罩30内的出风气流进行导向作用，导风罩30内的气流经过第一弧形面331和第二弧形面321的作用后通过风罩出口35直接流出导风罩30，从而减少风阻，降低气流在导风罩30内流动时的气流损耗。

再结合图1至图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，风罩出口凸出所在板部的板面设置，弧形面还包括第三弧形面，风罩出口与所在板部间形成有第三弧形面，第三弧形面朝向进风口设置。

具体地，风罩出口35凸出第一板部31的板面设置，从而可有效地缩减风罩出口35与进风口21间的间距尺寸，使经过导风罩30流出的气流全面快速地通过进风口21进入至容纳腔13。在一些实施方式中，风罩出口35与第一板部31的内侧壁间还形成有第三弧形面311，第三弧形面311朝向进风口21设置。图2中仅展示了风罩出口35与第一板部31的外壁面间形成有弧形面，相应地，在风罩出口35与第一板部31的内壁面间同样形成有相同的弧形面，即第三弧形面311。通过第三弧形面311的设置，能够在气流穿过风罩出口35的过程中进一步地减小风阻，从而降低气流在导风罩30内流动时的气流损耗。

结合图4和图5所示，在本实用新型的一些实施方式中，风机20为离心式风机，风机20包括叶轮23和电机，电机固定于壳体10内并用于驱动叶轮23转动，从而形成在风道结构1内形成进风气流和出风气流。具体地，风机的20进风口21沿垂直于导风罩30的方向设置，从而便于全面快速地将从导风罩30流出的气流进行吸入并形成气流。风机20的出风口22环设于风机20的周向外侧，从而便于将气流沿周向方向扩散于容纳腔13并形成出风气流，出风气流在壳体10内流经其他部件并最终流入至内筒中，用于对内筒提供循环气流，且能够有效地缩减壳体10的长度尺寸，便于风道结构1在箱体内的设置。

在本实用新型的一些实施方式中，为了提高风机20的导风量，即提高风道结构1的气流量，风机20的叶轮23的直径尺寸范围值为190mm-195mm。相较于现有的风机叶轮的直径尺寸185mm，风机20的导风量由原有的266.1CMH(立方米/小时)提升至287.1CMH。

再结合图1至图4所示，在本实用新型的一些实施方式中，壳体10的内部还设有蜗14舌，蜗舌14与壳体10间形成与出风口22相对设置的通风道15。具体地，蜗舌14设于第二壳体12上，并朝向第一壳体11的方向延伸设置。通过设置蜗舌14，能够对风机20的出风气流方向进行限定，从而使出风气流沿通风道15流出。其中，沿竖直方向内，蜗舌14的设于通风道15的下方，且蜗舌14的最高点设于风机20的轴线的上方。如图3所示，在本申请的一些实施方式中，风机20运转时沿顺时针方向转动，通过将蜗舌14的最高点设于风机20的轴线的上方，能够保证风机20的出风气流通过蜗舌14与壳体10间的通风道15流出，避免风机20的出风气流沿风机20的转动方向流回至蜗舌14的下方，从而避免造成气流量的浪费，保证风机20在转动一周时产生的气流全部通过通风道15流出，进而提高风机20的气流量，即提高风道结构1的气流量。

本申请的另一方面还提出了一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以烘干机或具有烘干功能的洗衣机等设备，该衣物处理设备具有上述任一项的风道结构1，风道结构1与衣物处理设备的内筒相连通，并用于构成衣物处理设备的内循环风道，以用于对内筒提供循环气流并用于烘干内筒中的衣物。

由于该衣物处理设备具有与本申请实施方式中的风道结构1相同的技术特征，在此不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风道结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部设有容纳腔；

风机，所述风机设于所述容纳腔，所述风机设有进风口和出风口，所述进风口与所述壳体的外部相连通，所述出风口与所述容纳腔相连通；

导风罩，所述导风罩设于所述壳体的外部，并与所述进风口相连通，所述导风罩的至少部分内壁面包括弧形面。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导风罩包括相对设置的第一板部和第二板部，以及设于所述第一板部和所述第二板部间的围板部，所述第一板部、所述第二板部和所述围板部合围成所述导风罩的风罩入口，所述弧形面包括第一弧形面，至少部分所述围板部形成所述第一弧形面。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述第一板部和所述第二板部的其中一个上设有所述导风罩的风罩出口，所述风罩出口与所述进风口正对设置，所述第一弧形面环设于所述风罩出口。

4.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述第一弧形面为半圆弧面且沿竖直方向设于所述风罩出口的下方。

5.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述弧形面还包括第二弧形面，所述第一板部和所述第二板部的其中另一个上设有所述第二弧形面，所述第二弧形面与所述风罩出口正对设置，且所述第二弧形面与所述第一弧形面间圆滑过渡。

6.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述风罩出口凸出所在板部的板面设置，所述弧形面还包括第三弧形面，所述风罩出口与所在板部间形成有所述第三弧形面，所述第三弧形面朝向所述进风口设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述风机为离心式风机，所述风机的叶轮的直径尺寸范围值为190mm-195mm。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述壳体的内部还设有蜗舌，所述蜗舌与所述壳体间形成与所述出风口相对设置的通风道，沿竖直方向，所述蜗舌设于所述通风道的下方，且所述蜗舌的最高点设于所述风机的轴线的上方。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述容纳腔还设有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器沿所述出风口的出风气流方向依次设置。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，具有根据权利要求1-9中任一项的风道结构，所述风道结构与所述衣物处理设备的内筒相连通，并用于构成所述衣物处理设备的内循环风道。

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