CN218115025U - 一种磷化氢气体发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮仓消毒设备技术领域，并公开了一种磷化氢气体发生器，包括气体发生器本体，还包括：加注管，所述加注管安装在气体发生器本体上，且加注管与气体发生器本体的反应罐之间相互连通；螺纹连接环，所述螺纹连接环固定连接在加注管远离气体发生器本体的一端；管盖，所述管盖螺纹套接在螺纹连接环上；控制组件，所述控制组件设置在加注管的内部；驱动组件，所述驱动组件设置在加注管上。本实用新型所提出的气体发生器在加注专用试剂时，取代了传统的加注方式，避免磷化氢气体对工作人员造成伤害，同时避免磷化氢气体对外界环境造成污染，提高了气体发生器本体的安全性能。

Description

一种磷化氢气体发生器

技术领域

本实用新型涉及粮仓消毒设备技术领域，尤其涉及一种磷化氢气体发生器。

背景技术

粮仓，即储藏粮食的专用建筑物，用于存放大量粮食，工作人员需要使用磷化氢气体发生器对粮仓进行杀虫处理，磷化氢气体发生器是一种机电一体化熏蒸杀虫设备，广泛应用于粮食、烟草、中草药、棉麻、等农产品仓储行业的磷化氢熏蒸杀虫作业及进出口商品检疫熏蒸。

磷化氢气体发生器是利用磷化铝的水解反应来产生磷化氢气体，当磷化铝杀虫剂由投药器内的螺旋送料器送入反应罐后，立即与反应罐内的水发生水解反应，同时产生磷化氢气体，并与二氧化碳减压阀提供的相应流量的二氧化碳气体混合，再进入过滤罐内经冷却和过滤后，由磷化氢气体发生器的出气口排放至熏蒸场所的施药口，因为磷化铝杀虫剂中含有少量的石蜡，这些石蜡中包含的磷化铝很难水解彻底或水解速度很慢，造成反应罐中废液排放前仍然有磷化氢气体释放，如果将这种含有磷化氢气体的废液直接排放，极易造成环境污染和人员伤害，所以将反应罐中废液排放前需要将残留的磷化氢气体彻底清除，熏蒸作业前将专用试剂灌入残渣无毒处理装置，在储药罐内的磷化铝杀虫剂全部送进反应罐后，仍然需要继续向反应罐内按比例混入二氧化碳气体，并持续1个小时以上，之后将残渣无毒处理装置中的专用试剂灌入反应罐内，使其与反应罐内的废液进行氧化反应，使处理后的废液达到无毒排放标准，但是，现有的磷化氢气体发生器在添加用于处理废液的专用试剂时，需要由工作人员打开反应罐的盖子，并把专用试剂投入反应罐内，工作人员在打开反应罐的盖子时，反应罐内的高浓度磷化氢气体会从反应罐内散发出来，会对工作人员的人身健康造成威胁，也会对环境造成一定程度的污染。

所以，需要设计一种磷化氢气体发生器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷化氢气体发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷化氢气体发生器，包括气体发生器本体，还包括：

加注管，所述加注管安装在气体发生器本体上，且加注管与气体发生器本体的反应罐之间相互连通；

螺纹连接环，所述螺纹连接环固定连接在加注管远离气体发生器本体的一端；

管盖，所述管盖螺纹套接在螺纹连接环上；

控制组件，所述控制组件设置在加注管的内部；

驱动组件，所述驱动组件设置在加注管上；

与所述驱动组件配合使用的限位组件，所述限位组件设置在加注管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括：

安装环，所述安装环固定连接在加注管的内面；

两个控制板，两个所述控制板均装配在安装环内；

其中一个所述控制板固定连接在安装环的内面，另一个所述控制板通过转动组件转动装配在安装环的内面，可转动的所述控制板位于固定的控制板的下方；

两个通口，两个所述通口分别开设在两个控制板上，且两个通口的大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括：

限位环，所述限位环固定套接在控制板的外缘；

环形限位槽，所述环形限位槽开设在安装环的内面；

所述限位环滑动装配在环形限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：

驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接在可转动的控制板底面的中心位置；

蜗轮，所述蜗轮固定套设在驱动轴的另一端；

固定架，所述固定架固定连接在加注管的内面；

蜗杆，所述蜗杆转动装配在固定架上，且蜗杆与蜗轮之间相互啮合；

所述蜗杆的一端穿过固定架，并延伸至加注管的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括：

立杆，所述立杆固定连接在蜗杆位于加注管外部的一端；

两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接在加注管上，其中一个所述限位杆与立杆之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述控制板相互靠近的侧面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆位于加注管外部的一端装配有旋钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置加注管、控制组件、转动组件与驱动组件，工作人员可利用加注管、控制组件、转动组件与驱动组件向气体发生器本体的反应罐内加注专用试剂，且加注过程中不会有磷化氢气体外泄，取代了传统的加注方式，避免磷化氢气体对工作人员造成伤害，同时避免磷化氢气体对外界环境造成污染，提高了气体发生器本体的安全性能；

2、通过设置限位组件，在限位组件的作用下，便于工作人员控制蜗杆的转动角度，使得两个通口能够顺利重合，给装置的实际使用带来便捷，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器中加注管内部的爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器的B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器的局部结构放大图；

图6为本实用新型提出的一种磷化氢气体发生器中转动组件的结构示意图。

图中：10气体发生器本体、20加注管、30螺纹连接环、40管盖、50控制组件、501安装环、502控制板、503通口、60转动组件、601限位环、602环形限位槽、70驱动组件、701驱动轴、702蜗轮、703固定架、704蜗杆、80限位组件、801立杆、802限位杆、90旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种磷化氢气体发生器，包括气体发生器本体10，还包括：

加注管20，加注管20安装在气体发生器本体10上，且加注管20与气体发生器本体10的反应罐之间相互连通；

螺纹连接环30，螺纹连接环30固定连接在加注管20远离气体发生器本体10的一端；

管盖40，管盖40螺纹套接在螺纹连接环30上；

控制组件50，控制组件50设置在加注管20的内部；

驱动组件70，驱动组件50设置在加注管20上；

与驱动组件70配合使用的限位组件80，限位组件80设置在加注管20上。

参照图1-6，控制组件50包括：

安装环501，安装环501固定连接在加注管20的内面；

两个控制板502，两个控制板502均装配在安装环501内；

其中一个控制板502固定连接在安装环501的内面，另一个控制板502通过转动组件60转动装配在安装环501的内面，可转动的控制板502位于固定的控制板502的下方；

两个通口503，两个通口503分别开设在两个控制板502上，且两个通口503的大小相同。

参照图1-6，转动组件60包括：

限位环601，限位环601固定套接在控制板502的外缘；

环形限位槽602，环形限位槽602开设在安装环501的内面；

限位环601滑动装配在环形限位槽602内。

参照图1-6，驱动组件70包括：

驱动轴701，驱动轴701的一端固定连接在可转动的控制板502底面的中心位置；

蜗轮702，蜗轮702固定套设在驱动轴701的另一端；

固定架703，固定架703固定连接在加注管20的内面；

蜗杆704，蜗杆704转动装配在固定架703上，且蜗杆704与蜗轮702之间相互啮合；

蜗杆704的一端穿过固定架703，并延伸至加注管20的外部。

参照图1-6，限位组件80包括：

立杆801，立杆801固定连接在蜗杆704位于加注管20外部的一端；

两个限位杆802，两个限位杆802均固定连接在加注管20上，其中一个限位杆802与立杆801之间相互贴合。

参照图1-6，两个控制板502相互靠近的侧面之间相互贴合。

参照图1-6，蜗杆704位于加注管20外部的一端装配有旋钮90。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的气体发生器本体10在实际使用时，初始状态下，两个控制板502上的两个通口503处于相互错开的状态，此时两个控制板502能够把加注管20堵住，立杆801与其中一个限位杆802相互接触，需要对气体发生器本体10内的废液进行处理时，工作人员首先拧下管盖40，接着把专用试剂注入加注管20的内部，最后拧上管盖40，此时专用试剂会暂时滞积在上端的控制板502上。

进行加注时，工作人员可通过旋钮90转动蜗杆704，蜗杆704转动时能够驱动蜗轮702发生转动，蜗轮702转动时能够通过驱动轴701带动对应的控制板502发生转动，直至立杆801与另外一个限位杆802相互接触，此时两个控制板502上的两个通口503处于相互重合的状态，专用试剂会通过两个通口503流入气体发生器本体10的反应罐内部，即可完成对于专用试剂的加注，且加注过程中不会有磷化氢气体外泄。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷化氢气体发生器，包括气体发生器本体(10)，其特征在于，还包括：

加注管(20)，所述加注管(20)安装在气体发生器本体(10)上，且加注管(20)与气体发生器本体(10)的反应罐之间相互连通；

螺纹连接环(30)，所述螺纹连接环(30)固定连接在加注管(20)远离气体发生器本体(10)的一端；

管盖(40)，所述管盖(40)螺纹套接在螺纹连接环(30)上；

控制组件(50)，所述控制组件(50)设置在加注管(20)的内部；

驱动组件(70)，所述驱动组件(70)设置在加注管(20)上；

与所述驱动组件(70)配合使用的限位组件(80)，所述限位组件(80)设置在加注管(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，所述控制组件(50)包括：

安装环(501)，所述安装环(501)固定连接在加注管(20)的内面；

两个控制板(502)，两个所述控制板(502)均装配在安装环(501)内；

其中一个所述控制板(502)固定连接在安装环(501)的内面，另一个所述控制板(502)通过转动组件(60)转动装配在安装环(501)的内面，可转动的所述控制板(502)位于固定的控制板(502)的下方；

两个通口(503)，两个所述通口(503)分别开设在两个控制板(502)上，且两个通口(503)的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，所述转动组件(60)包括：

限位环(601)，所述限位环(601)固定套接在控制板(502)的外缘；

环形限位槽(602)，所述环形限位槽(602)开设在安装环(501)的内面；

所述限位环(601)滑动装配在环形限位槽(602)内。

4.根据权利要求1所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，所述驱动组件(70)包括：

驱动轴(701)，所述驱动轴(701)的一端固定连接在可转动的控制板(502)底面的中心位置；

蜗轮(702)，所述蜗轮(702)固定套设在驱动轴(701)的另一端；

固定架(703)，所述固定架(703)固定连接在加注管(20)的内面；

蜗杆(704)，所述蜗杆(704)转动装配在固定架(703)上，且蜗杆(704)与蜗轮(702)之间相互啮合；

所述蜗杆(704)的一端穿过固定架(703)，并延伸至加注管(20)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，所述限位组件(80)包括：

立杆(801)，所述立杆(801)固定连接在蜗杆(704)位于加注管(20)外部的一端；

两个限位杆(802)，两个所述限位杆(802)均固定连接在加注管(20)上，其中一个所述限位杆(802)与立杆(801)之间相互贴合。

6.根据权利要求2所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，两个所述控制板(502)相互靠近的侧面之间相互贴合。

7.根据权利要求4所述的一种磷化氢气体发生器，其特征在于，所述蜗杆(704)位于加注管(20)外部的一端装配有旋钮(90)。

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