CN218113593U - 储存流体粉体的容器及输出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种储存容器，特别涉及一种储存流体粉体的容器及输出设备，该容器包括：容器本体和上盖；其中，容器本体具有可储存流体或粉体介质的容置空间，而上盖可拆卸地设置于容器本体上，该上盖用于打开或封闭容器本体；上盖还具有与抽吸机构对接的抽吸结构。同现有技术相比，当容器内的储液介质用完后，通过抽吸结构与输出设备的抽吸机构的分离，可实现对容器的更换，而通过上盖对容器本体的打开，又可对容器进行换料操作，因此，用户可根据自身的使用需求更换新的耗材，或对容器进行换料操作，从而提高了容器在作为耗材进行使用时的经济性。

Description

储存流体粉体的容器及输出设备

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种储存容器，特别涉及一种储存流体粉体的容器及输出设备，使得输出设备可用于输出洗手液、洗衣液、消毒液等洗涤杀菌用的流体介质，或者，使得输出设备也可用于输出辣椒酱、番茄酱、耗油、食用油等用于食用的流体介质，又或者，使得输出设备也可用于输出奶粉、胡椒粉、孜然粉、盐、白砂糖等粉体或小颗粒介质。

背景技术

储存容器，作为一种可存储流体或粉体介质的器件，已被应用于各种领域，比如说储存流体粉体的容器可作为一种耗材进行使用。而目前市场上大多采用的都是非开放式耗材，即耗材内的流体或粉体介质用完后，就必须购买相关产品的耗材才能够继续使用，而这样就造成了耗材使用的极大浪费，导致用户使用成本的提高。

另外，目前市面上的开放式耗材，还存在以下几个问题：

1、耗材的瓶体与上盖及瓶体开口一体成型，为不可拆卸式，因此其瓶体开口直径必须与机头连接处开口直径相同，这种瓶体开口直径一般只有瓶体直径1/3左右，瓶体开口直径太小，在灌输流体或粉体时难度大、非常不方便，换料极易撒漏产生不洁净的问题。

2、目前的开放式耗材的瓶口直接旋接在输出设备的输出装置上，没有采取密封结构，密封效果差，极易产生漏液不洁净的问题。

3、现有开放式耗材的的输料管安装在输出装置上，在换料时，剩余流体或粉体容易从吸管中洒落出来而污染周围环境；这种输送管长时间使用，不但密封效果越来越差，且极易脱落；另外，由于输料管几乎全部延伸到机头外面，造成机头包装困难，运输需格外小心，存在输料管极易破损的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于设计一种储存流体粉体的容器及输出设备，可在提高容器与输出设备安装密封性和可靠性的同时，还可方便对容器和输出装置进行运输操作，避免输液管出现破损现象。另外，还可在容器内的流体或粉体介质用完后，可对容器整体进行更换，而且还能方便对容器进行换料或补粉操作，从而提高了相关耗材在使用时的经济性。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种储存流体粉体的容器，包括：

容器本体；所述容器本体具有可储存流体或粉体介质的容置空间；

上盖，可拆卸地设置于所述容器本体上，用于打开或封闭所述容器本体；所述上盖还具有与抽吸机构对接的抽吸结构。

另外，本实用新型的实施例还提供了一种输出设备，包括：

输出装置；所述输出装置包括：壳体、设置于所述壳体内的抽吸机构、设置于所述壳体上的出料嘴；

如上所述的储存流体粉体的容器；其中，所述储存流体粉体的容器的所述上盖与所述输出装置的所述壳体可拆卸连接，所述输出装置的所述抽吸机构与所述上盖的所述抽吸结构对接。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于储存流体粉体的容器包括容器本体和上盖，且容器本体具有可存储流体或粉体介质的容置空间，同时，上盖是可拆卸地设置于容器本体上的，并且上盖上还具有与输出设备的抽吸机构对接的抽吸结构，因此，当容器本体内的储液介质用完后，通过抽吸结构与输出设备的抽吸机构的分离，可实现对容器的更换，而通过上盖对容器本体的打开，又可对容器进行换料操作，因此用户可根据自身的使用需求更换新的耗材，或对容器进行换料操作，从而提高了容器在作为耗材进行使用时的经济性。另外，借助容器上的抽吸结构，可省去在与输出装置上安装吸管，从而可方便对输出装置进行包装和运输，并且，在对容器进行换料时，也不会造成流体或粉体的洒落，从而避免了对环境造成污染。

另外，所述容器本体的直径大于或等于所述上盖的直径。

另外，所述上盖与所述容器本体螺纹连接、扣接或者柔性密封连接。

另外，所述上盖包括：

盖板；所述抽吸结构设置于所述盖板上；

侧壁，沿所述盖板周向环绕设置；所述侧壁具有内侧面、相对于所述内侧面设置的外侧面；

其中，所述侧壁与所述容器本体螺纹连接、扣接或柔性密封连接。

另外，当所述侧壁与所述容器本体螺纹连接时，所述容器本体具有可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁，所述容器本体的顶部还设置螺纹段，所述螺纹段朝远离所述容器本体的底部的方向延伸；

其中，所述螺纹段与所述侧壁的所述内侧面螺纹连接；或者，所述螺纹段与所述侧壁的所述外侧面螺纹连接。

另外，当所述侧壁与所述容器本体扣接时，所述容器本体具有可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁，所述容器本体的所述内壁还设置第一扣件；

所述上盖还包括：

第二扣件，设置于所述侧壁的所述外侧面；

其中，所述上盖的所述侧壁用于插入所述容器本体的所述容置空间，所述第一扣件和所述第二扣件相互扣接。

另外，所述第一扣件和所述第二扣件均为旋扣；

当所述上盖的所述侧壁插入所述容器本体的所述容置空间后，所述上盖与所述容器本体彼此相对可转动；

其中，当所述上盖和所述容器本体彼此相对转动至第一预设位时，所述第一扣件与所述第二扣件扣接；当所述上盖和所述容器本体彼此相对转动至第二预设位时，所述第一扣件与所述第二扣件分离。

另外，所述上盖的所述盖板还设置至少一个用于转动所述上盖的孔位，以方便使用者通过旋转该孔位打开上盖。

另外，所述储存流体粉体的容器还包括：

密封圈，设置于所述上盖的所述侧壁与所述容器本体之间，用于对所述上盖的所述侧壁和所述容器本体进行密封。

另外，当所述侧壁与所述容器本体柔性密封连接时，所述容器本体可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁；

所述上盖还包括：柔性密封件，所述柔性密封件绕所述上盖的周向，环设于所述侧壁的所述外侧面，所述柔性密封件与所述侧壁的所述外侧面可拆卸连接；或者，所述柔性密封件固设于所述侧壁上；

其中，所述侧壁用于插入所述容器本体的所述容置空间，所述盖板抵接于所述容器本体的顶部，所述柔性密封件用于所述侧壁插入所述容置空间后，与所述容器本体的所述内壁紧密贴合。

另外，所述盖板有部分朝远离所述侧壁的方向凸出，形成凸出部；所述抽吸结构设置于所述凸出部。

另外，所述抽吸结构包括：设置于所述凸出部的吸料孔、补气孔、与所述吸料孔连接的吸管；其中，所述吸管插入所述容器本体的所述容置空间。

另外，所述储存流体粉体的容器还包括：

密封件，可拆卸地设置于所述凸出部，用于封堵所述吸料孔和所述补气孔；

密封盖，可拆卸地套接于所述凸出部。

另外，所述输出装置的所述抽吸机构上设置吸料嘴，所述吸料嘴与所述抽吸结构的吸料孔匹配密封连接，所述吸料嘴上设置密封圈。

另外，所述吸料孔的内径为2mm-6mm，所述吸料嘴的外径与所述吸料孔内径匹配，以实现密封连接。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型部分实施方式的储存流体粉体的容器的爆炸示意图；

图2为本实用新型部分实施方式中，上盖的侧壁的外侧面与容器本体的螺纹段连接的示意图；

图3为本实用新型部分实施方式中，上盖的侧壁的内侧面与容器本体的螺纹段连接的示意图；

图4为本实用新型部分实施方式中，上盖的侧壁与容器本体之间采用扣接时的爆炸示意图；

图5为本实用新型部分实施方式中，上盖与容器本体彼此相对转动至第一预设位时的示意图；

图6为本实用新型部分实施方式中，上盖与容器本体彼此相对转动至第二预设位时的示意图；

图7为本实用新型部分实施方式中，上盖的侧壁与容器本体之间采用柔性密封连接时的爆炸示意图；

图8为本实用新型部分实施方式中，上盖的侧壁与容器本体之间采用柔性密封连接时的装配示意图；

图9为本实用新型部分实施方式中，输出设备的爆炸示意图；

图10为本实用新型部分实施方式中，机头的结构示意图；

图11为本实用新型部分实施方式中，输出设备的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式提供了一种储存流体粉体的容器，如图1和图3所示，包括：容器本体1和上盖2。其中，容器本体1具有可储存流体或粉体介质的容置空间15，而上盖2可拆卸地设置于容器本体1上，该上盖2用于打开或封闭容器本体1。同时，上盖2还具有与抽吸机构对接的抽吸结构21。

通过上述内容不难看出，由于储存流体粉体的容器包括容器本体1和上盖2，且容器本体1具有可存储流体或粉体介质的容置空间15，同时，上盖2是可拆卸地设置于容器本体1上的，并且上盖2上还具有与输出设备的抽吸机构对接的抽吸结构21，因此，当储存流体粉体的容器内的储液介质用完后，通过抽吸结构21与输出设备的抽吸机构的分离，可实现对器的更换，而通过上盖2对容器本体1的打开，又可对容器进行换料操作，因此，用户可根据自身的使用需求更换新的耗材，或对容器进行换料操作，从而提高了容器在作为耗材进行使用时的经济性。另外，借助容器上的抽吸结构21，可省去在与输出装置上安装吸管，从而可方便对输出装置进行包装和运输，并且，在对容器进行换料时，也不会造成流体或粉体的洒落，从而避免对环境造成污染。

具体地说，在本实施方式中，如图1、图2和图3所示，上盖2与容器本体1之间可采用螺纹连接的装配方式。或者，如图4至图6所示，上盖2与容器本体1之间可采用扣接的装配方式。又或者，如图7和图8所示，上盖2与容器本体1之间也可采用柔性密封连接的装配方式。另外，在本实施方式中，如图1至图8所示，上盖2包括：盖板22和侧壁23，其中，抽吸结构21设置于盖板22上，同时，结合图1、图4和图7所示，侧壁23沿盖板22的周向环绕设置，并且，该侧壁23具有内侧面231、相对于内侧面231设置的外侧面232。在应用时，如图1至图3所示，上盖2的侧壁23可与容器本体1进行螺纹连接。或者，如图4至图6所示，上盖2的侧壁23可与容器本体1进行扣接。又或者，如图7和图8所示，上盖2的侧壁23也可与容器本体1进行柔性密封连接。并且，在部分实施方式中，容器本体1的直径还大于或等于上盖的直径，从而使得容器本体1具有较大口径，因此，可在方便用户对容器进行换料操作的同时，还有效防止了在换料时造成流体或粉体介质的撒漏，从而避免了对环境造成的污染。

并且，值得注意的是，当上盖2的侧壁23与容器本体1之间采用螺纹连接的方式进行装配时，如图1、图2和图3所示，该容器本体1具有可围成容置空间15的内壁11、与内壁11相对的外壁12，同时，容器本体1还具有顶部13和底部14。并且，容器本体1的顶部13还设置螺纹段16，该螺纹段16朝远离底部14的方向延伸，并且，结合图3所示，该螺纹段16可与上盖2的侧壁23的内侧面231螺纹连接，或者，结合图2所示，螺纹段16也可与上盖2的侧壁23的外侧面232螺纹连接。

比如说，当螺纹段16与上盖2的侧壁23的外侧面232螺纹连接时，如图2所示，螺纹段16为内螺纹段，同时，上盖2的侧壁23的外侧面232设有外螺纹233，因此，当螺纹段16与侧壁23的外侧面232螺纹连接后，上盖2的侧壁23可完全插入螺纹段16内，从而即可实现上盖2对容器本体1的封闭。而当螺纹段16与上盖2的侧壁23的内侧面231螺纹连接时，如图3所示，螺纹段16为外螺纹段，同时，上盖2的侧壁23的内侧面设有内螺纹234，因此，当螺纹段16与侧壁23的内侧面231螺纹连接后，容器本体1的螺纹段16可插入上盖2内，从而即可实现上盖2对容器本体1的封闭。

并且，需要说明的是，为了能够便于用户对容器本体1进行换料操作，如图2和图3所示，在部分实施方式中，可扩大螺纹段16的内径，使得螺纹段16的内径与容器本体1的内径相同，或者使螺纹段16的内径略小于容器本体1的内径。由此不难看出，当上盖2与螺纹段16分离后，通过螺纹段16较大的内径，可方便用户向容器本体1内进行换料操作。

另外，作为优选地方案，在部分实施方式中，如图1和图3所示，该容器还包括：密封圈3，并且，可将密封圈3设置于上盖2的侧壁23与容器本体1之间，比如说，当螺纹段16与上盖2的侧壁23的外侧面232螺纹连接时，可将密封圈3套接于上盖2的侧壁23上。而当螺纹段16与上盖2的侧壁23的内侧面231螺纹连接时，如图1和图3所示，可将密封圈3套接于容器本体1的螺纹段16上，因此，当上盖2与容器本体1完成连接后，如图3所示，密封圈3可位于上盖2的侧壁23与容螺纹段16之间。由此不难看出，通过增设密封圈3，可使密封圈3分别与上盖2的侧壁23和螺纹段16紧密贴合，从而可提高上盖2与容器本体1之间的密封性能。并且，需要说明的是，在本实施方式中，密封圈3为柔性密封圈，比如可采用橡胶密封圈、硅胶密封圈等。

此外，在部分实施方式中，当上盖2的侧壁23与容器本体1之间采用扣接的方式进行装配时，如图4至图6所示，容器本体1的结构与上述结构相同，该容器本体1同样具有可围成容置空间15的内壁11、与内壁11相对的外壁12、顶部13和底部14。并且，容器本体1的内壁11还设置第一扣件17。另外，对应第一扣件17，上盖2包括第二扣件26，并且，该第二扣件26设置于侧壁23的外侧面232，同时，侧壁23还可插入容器本体1的容置空间15。在实际应用时，当上盖2的侧壁23插入容器本体1的容置空间15后，第一扣件17还可与第二扣件26相互扣接，从而即可实现上盖与容器本体1的连接。

具体地说，为了实现第一扣件17和第二扣件26的扣接，在部分实施方式中，如图5和图6所示，第一扣件17和第二扣件26可均采用旋扣，从而当上盖2的侧壁插入容器本体1的容置空间15后，上盖2与容器本体1彼此之间相对可转动。即当上盖2和容器本体1彼此相对转动至第一预设位时，如图4所示，第一扣件17可与第二扣件26实现扣接。而当上盖2和容器本体1彼此相对转动至第二预设位时，如图6所示，第一扣件17又可与第二扣件26分离。并且，为了能够使上盖2与容器本体1在彼此相对转动时，可便于第一扣件17与第二扣件26的扣接和分离，如图5和图6所示，可将第一扣件17和第二扣件26倾斜进行设置，从而使得第一扣件17和第二扣件26彼此相抵的一侧可分别为一斜面，使得上盖2与容器本体1在彼此相对转动时，可对第一扣件17和第二扣件26的扣接实现导向，同时，还可在上盖2与容器本体1彼此相对转动至第一预设位时，提高上盖2对容器本体1的压紧力。并且，作为优选地方案，在部分实施方式中，如图9所示，上盖2的盖板22上还设置至少一个用于转动上盖2的孔位27，通过孔位27可便于用户转动上盖，使得上盖更容易实现与容器本体1之间的装配和拆卸。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，第一扣件17和第二扣件26仅以旋扣为例进行说明，而在实际应用时，第一扣件17和第二扣件26还可采用其它的扣接结构，而在本实施方式中，不对第一扣件17和第二扣件26的结构作具体限定。并且，值得注意的是，当上盖2的侧壁23与容器本体1之间采用扣接的方式进行装配时，为了提高上盖2与容器本体1之间的密封性能，如图4所示，上盖2的侧壁23与容器本体1之间可同样设置密封圈3，通过密封圈3可在上盖2完成与容器本体1的装配后，可对上盖2的侧壁23和容器本体1进行密封。

此外，值得一提的是，在部分实施方式中，当上盖2的侧壁23与容器本体1采用柔性密封的装配方式时，在部分实施方式中，如图7和图8所示，容器本体1与上述结构相同，即容器本体1具有可围成容置空间15的内壁11、与内壁11相对的外壁12、顶部13和底部14。同时，上盖2还包括：柔性密封件25，并且，结合图8所示，该柔性密封件25绕上盖2的周向，环设于上盖2的侧壁23的外侧面232。并且，当上盖2与容器本体1进行装配时，如图8所示，上盖2的侧壁23可用于插入容器本体2的容置空间15，同时，上盖2的盖板22可抵接于容器本体1的顶部13，另外，当侧壁23插入容器本体1的容置空间15后，柔性密封件25还可与容器本体1的内壁11紧密贴合。

由此不难看出，借助设置于上盖2的侧壁23上的柔性密封件25，使得上盖2在侧壁23插入容器本体1的容置空间15后，上盖2对容器本体1的密封形式近似于塞子的密封形式，通过柔性密封件25可保证上盖2与容器本体1之间的密封性能。当然，在实际应用时，上盖2可以直接为一柔性密封塞子，通过此种方式可同样实现对容器本体1的密封。

具体地说，在本实施方式中，柔性密封件25可采用橡胶件、硅胶件等柔性材质，并且，该柔性密封件25可与上盖2的侧壁23的外侧面232进行熔接连接或粘接连接。当然，作为一种替换方案，在部分实施方式中，柔性密封件25与侧壁23的外侧面232可拆卸连接，比如说，如图7所示，可在上盖2的侧壁23的外侧面232设置可卡接柔性密封件25的卡槽235，因此，通过卡槽235对柔性密封件25的卡接，使得柔性密封件25在老化后可对其进行更换，从而延长了容器的使用寿命。

并且，作为优选地方案，在部分实施方式中，可适当延长柔性密封件25的外径，从而当上盖2的侧壁23在插入容器本体1的容置空间15内时，如图8所示，柔性密封件25可在容器本体1的内壁的挤压作用下产生形变，使得柔性密封件25能够与容器本体1的内壁贴合的更为紧密，从而可进一步提高上盖2与容器本体1之间的密封性能。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，如图1、图4和图7所示，上盖2的盖板22有部分朝远离侧壁23的方向凸出，形成凸出部24。同时，抽吸结构21设置于凸出部24上，并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图1、图4和图7所示，抽吸结构21包括：设置于凸出部24上的吸料孔211、补气孔212、与吸料孔211连接的吸管213。其中，结合图3和图8所示，吸管213用于插入容器本体1的容置空间15内。在实际应用时，当将容器安装于相应的输出设备后，吸料孔211可直接与输出设备的抽吸机构实现对接，使得本实施方式容器可在抽吸机构的吸力作用下，通过吸管213吸取存储于容置空间15内的流体或粉体介质，同时，通过补气孔212可在吸管213吸液的同时对容置空间15内进行补气，因此，可有效避免容器本体1的容置空间15产生负压现象。

同时，结合图1、图3、图7和图8所示，该容器还包括：密封件4，且密封件4可拆卸地设置于凸出部24上，并且，该密封件4还可打开或封堵吸料孔211和补气孔212，因此，当不使用容器时，可通过密封件4对吸料孔211和补气孔212进行封堵，从而可避免容器内的流体或粉体介质受到外界环境的污染。

并且，为了能够进一步避免外界环境对上盖2上的吸料孔211和补气孔212造成污染，如图1和图3所示，本实施方式的容器还包括：密封盖5，且该密封盖5可拆卸地套接于上盖2的凸出部24，比如说，密封盖5与凸出部24之间可采用螺纹连接的形式进行装配，当然，在部分实施方式中，密封盖5与凸出部24之间也可以采用卡接的形式进行装配，而在本实施方式中，不对密封盖5与凸出部24之间的装配关系作具体限定。

另外，值得一提的是，本实施方式的容器输出的介质可以是粉体或果酱型流体介质、或粉体介质、或小颗粒介质等可以被抽吸流动的介质。比如说，当容器输出的介质为流体时，流体可以是洗手液、洗衣液，因此，使得本实施方式的容器可应用于卫浴设备中，比如洗手机、洗衣机等。或者，流体也可以是辣椒酱、番茄酱、耗油、食用油等果酱型流体介质。因此，使得本实施方式的容器也可以应用于食品设备中，比如，炒菜机器人等。另外，当介质为粉体或小颗粒介质时，该介质可以是奶粉、洗衣粉、胡椒粉、孜然粉、盐、白砂糖等粉体或小颗粒介质，使得本实施方式的容器同样可应用于洗涤设备和食品设备，比如说，当粉体为洗衣粉时，容器可应用于洗涤设备，例如：洗衣机。而当粉体为奶粉、洗衣粉、胡椒粉、孜然粉，容器可应用于食品设备，例如：炒菜机器人、自动加料机。

实施例二

本实用新型的第二实施方式提供了一种输出设备，如图9所示，包括：机头6和如实施例一所述的储存流体粉体的容器。

其中，结合图10所示，输出装置6包括：壳体61、设置于壳体61内的抽吸机构62、设置于壳体61上的出料嘴63。并且，如图9和图11所示，容器的上盖2可与输出装置6的壳体61可拆卸连接，同时，输出装置6的抽吸机构62可与上盖2的抽吸结构21对接。

具体地说，在本实施方式，如图10所示，抽吸机构62具有一可插入吸料孔211的吸料嘴621，该吸料嘴621与容器上盖2上的抽吸结构21的吸料孔211匹配密封连接，比如说，如图11所示，可在吸料嘴621上设置密封圈64，因此，当抽吸机构62在与上盖2的抽吸结构21完成对接后，抽吸机构62可通过吸料嘴621实现对容器中流体或粉体介质的吸取，并且，借助设置在吸料嘴621上的密封圈64，可与吸料孔211之间实现密封连接，因此，通过此种密封结构，可将吸管213转移到容器本体1内，使得吸管213不用连着输出装置，从而提高了整个输出设备的一体性，且使整个输出设备更加美观，并且便于输出装置的包装和运输。另外，由于吸管213在容器本体1内，因此，不会造成吸管213的脱落，并且，换料时还可以避免剩余流体或粉体从吸管213中洒落而污染周围环境，从而可保证了环境的洁净。

另外，值得一提的是，在部分实施方式中，吸料孔211的内径为2mm-6mm，且吸料嘴621的外径与吸料孔211内径匹配，以实现吸料嘴621与抽吸结构21之间的密封连接。由此不难看出，通过将吸料孔211的内径控制在2mm-6mm，可避免因吸料孔211的孔径过大而增大与吸料嘴621之间的密封面，从而影响吸料嘴621与吸料孔211之间的密封性。另外，还可避免因吸料孔211的孔径过小，而影响吸料嘴621的强度，有效防止吸料嘴621出现断裂的现象，同时，还可避免因吸料孔211的孔径过小，而导致在与吸料嘴621进行装配时，出现安装困难的问题。由此不难看出，将吸料孔211的内径控制在2mm-6mm不但可使吸料嘴621具有较高的强度，使得容器与输出设备的输出装置6之间可顺利安装，同时还保证了流体或粉体在输送时的密封性，避免流体或粉体在输送时产生泄漏。

最后，通过上述内容不难看出，由于当容器内的储液介质用完后，通过将输出装置6的壳体61与容器的上盖2进行分离，可实现对容器的更换，而通过上盖2对容器本体1的打开，又可对容器进行换料操作，因此，用户可根据自身的使用需求更换新的耗材，或对储容器进行换料操作，从而提高了容器在作为耗材进行使用时的经济性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (15)

1.一种储存流体粉体的容器，其特征在于，包括：

容器本体；所述容器本体具有可储存流体或粉体介质的容置空间；

上盖，可拆卸地设置于所述容器本体上，用于打开或封闭所述容器本体；所述上盖还具有与抽吸机构对接的抽吸结构。

2.根据权利要求1所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述容器本体的直径大于或等于所述上盖的直径。

3.根据权利要求1所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述上盖与所述容器本体螺纹连接、扣接或柔性密封连接。

4.根据权利要求3所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述上盖包括：

盖板；所述抽吸结构设置于所述盖板上；

侧壁，沿所述盖板周向环绕设置；所述侧壁具有内侧面、相对于所述内侧面设置的外侧面；

其中，所述侧壁与所述容器本体螺纹连接、扣接或柔性密封连接。

5.根据权利要求4所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，当所述侧壁与所述容器本体螺纹连接时，所述容器本体具有可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁，所述容器本体的顶部还设置螺纹段，所述螺纹段朝远离所述容器本体的底部的方向延伸；

其中，所述螺纹段与所述侧壁的所述内侧面螺纹连接；或者，所述螺纹段与所述侧壁的所述外侧面螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，当所述侧壁与所述容器本体扣接时，所述容器本体具有可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁，所述容器本体的所述内壁还设置第一扣件；

所述上盖还包括：

第二扣件，设置于所述侧壁的所述外侧面；

其中，所述上盖的所述侧壁用于插入所述容器本体的所述容置空间，所述第一扣件和所述第二扣件相互扣接。

7.根据权利要求6所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述第一扣件和所述第二扣件均为旋扣；

当所述上盖的所述侧壁插入所述容器本体的所述容置空间后，所述上盖与所述容器本体彼此相对可转动；

其中，当所述上盖和所述容器本体彼此相对转动至第一预设位时，所述第一扣件与所述第二扣件扣接；当所述上盖和所述容器本体彼此相对转动至第二预设位时，所述第一扣件与所述第二扣件分离。

8.根据权利要求7所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述上盖的所述盖板还设置至少一个用于转动所述上盖的孔位。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述储存流体粉体的容器还包括：

密封圈，设置于所述上盖的所述侧壁与所述容器本体之间，用于对所述上盖的所述侧壁和所述容器本体进行密封。

10.根据权利要求4所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，当所述侧壁与所述容器本体柔性密封连接时，所述容器本体具有可围成所述容置空间的内壁、与所述内壁相对的外壁；

所述上盖还包括：柔性密封件，所述柔性密封件绕所述上盖的周向，环设于所述侧壁的所述外侧面，所述柔性密封件与所述侧壁的所述外侧面可拆卸连接，或者，所述柔性密封件固设于所述侧壁上；

其中，所述侧壁用于插入所述容器本体的容置空间，所述盖板抵接于所述容器本体的顶部，所述柔性密封件用于所述侧壁插入所述容置空间后，与所述容器本体的所述内壁紧密贴合。

11.根据权利要求4所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述盖板有部分朝远离所述侧壁的方向凸出，形成凸出部；所述抽吸结构设置于所述凸出部。

12.根据权利要求11所述的储存流体粉体的容器，其特征在于，所述抽吸结构包括：设置于所述凸出部的吸料孔、补气孔、与所述吸料孔连接的吸管；

其中，所述吸管插入所述容器本体的所述容置空间；

所述储存流体粉体的容器还包括：

密封件，可拆卸地设置于所述凸出部，用于封堵所述吸料孔和所述补气孔；

密封盖，可拆卸地套接于所述凸出部。

13.一种输出设备，其特征在于，包括：

输出装置；所述输出装置包括：壳体、设置于所述壳体内的抽吸机构、设置于所述壳体上的出料嘴；

如权利要求1-12中任意一项所述的储存流体粉体的容器；其中，所述储存流体粉体的容器的所述上盖与所述输出装置的所述壳体可拆卸连接，所述输出装置的所述抽吸机构与所述上盖的所述抽吸结构对接。

14.根据权利要求13所述的输出设备，其特征在于，所述输出装置的所述抽吸机构上设置吸料嘴，所述吸料嘴与所述抽吸结构的吸料孔匹配密封连接，所述吸料嘴上设置密封圈。

15.根据权利要求14所述的输出设备，其特征在于，所述吸料孔的内径为2mm-6mm，所述吸料嘴的外径与所述吸料孔内径匹配，以实现密封连接。

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