CN218112035U - 一种印刷机的印刷调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤指一种印刷机的印刷调节装置，包括旋转安装在机架上的支撑架，所述支撑架的上安装有能带动所述支撑架转动的带动装置；所述支撑架上固定安装有用于固定印刷网板的定位装置，所述定位装置中间设有用于喷墨和刮墨的印刷装置；所述印刷装置滑动安装在所述支撑架上；所述带动装置与所述定位装置相对设置在支撑架的上下两侧，通过支撑架能转动连接在支撑架上，当需要更换印刷网板时将支撑架旋转起来，便于更换印刷网板。同时在连续生产线中更具印刷的颜色的不同和印刷的图案不同时，仅仅需要将不需要的支撑架旋转起来即可，不需要对支撑架内印刷网板进行更换或者取出。缩短印刷前的准备时间从而提高生产效率。

Description

一种印刷机的印刷调节装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域，尤指一种印刷机的印刷调节装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理是印版(膜版或其他版的版基上制作出可通过油墨的孔眼纸)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

在申请号为CN201821831280.0的中国实用新型专利公开的一种丝网印刷机，包括机台上设有丝印网板，丝印网板的一侧设有运动平台，运动平台上可滑移的设有印刷头，该运动平台的两侧固定有一对夹紧机构，该丝网印刷机还包括丝印模板，印刷头位于丝印模板的上方，丝印模板包括模板框和设置在模板框下端的丝印膜，模板框可嵌入夹紧块中，该模板框上与夹紧块相接触的相对两侧的侧壁上均设有限位孔，夹紧块上设有限位凸起，限位凸起嵌入限位孔中将模板框定位于夹紧机构中，采用上述方案中虽然采用限位凸起和限位孔配合可以将丝印模板精准定位于印刷头和丝印网板之间，提高丝印精度。在同一个机架上排列若干个上述装置，形成流水线作业时，当需要更换印刷的颜色和图案时需要逐个丝印网板更换或者停机，增加印刷的准备时间。同时停机以后丝印网板上没有使用完的油墨存在从丝印网板中的孔眼掉落到已经印刷完成的产品上。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种印刷机的印刷调节装置，通过支撑架能转动连接在支撑架上，当需要更换印刷网板时将支撑架旋转起来，便于更换印刷网板的同时能有效地将印刷网板内没有使用完成的油墨流向印刷网板的一侧，避免印刷网板中油墨从孔眼掉落到已经印刷完成的产品上。同时在连续生产线中更具印刷的颜色的不同和印刷的图案不同时，仅仅需要将支撑架旋转起来即可，不需要对支撑架内印刷网板进行更换或者取出。缩短印刷前的准备时间从而提高生产效率。

本实用新型的另一个目的是提供一种印刷机的印刷调节装置，通过X轴方向，Y轴方向都带有数字显示功能，Z轴方向上设置有能直接读取的刻度尺，每个方向上均设有对应的调节手柄，数字会根据实际调节的距离显示出来，不需要靠经验调节，数字显示带有归零功能，经过一次调整后，以后换其他印刷网板，这不需要再一次进行调整减少调节时间。在生产过程中发生变化时通过直观的数值读取能快速地调节。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷机的印刷调节装置，包括旋转安装在机架上的支撑架，所述支撑架的上安装有能带动所述支撑架转动的带动装置；所述支撑架上固定安装有用于固定印刷网板的定位装置，所述定位装置中间设有用于喷墨和刮墨的印刷装置；所述印刷装置滑动安装在所述支撑架上；所述带动装置与所述定位装置相对设置在支撑架的上下两侧。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内设有用于连接印刷装置的滑动装置以及驱动所述滑动装置在所述支撑架内滑动的驱动装置，所述滑动装置包括固定安装在所述支撑架内平行设置的支撑杆；两根所述支撑杆上滑动连接有滑动座，驱动装置包括固定安装在支撑架两端的皮带轮，两个所述皮带轮上套设有齿形带，所述滑动座的中部设有与所述齿形带适配齿条，所述支撑架的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述皮带轮传动连接。

作为本实用新型优选的，所述带动装置包括连接架，所述连接架的一端与所述机架连接，所述连接架的另一端与所述支撑架活动连接，所述连接架的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述机架连接；所述连接架的另一端设有两个连接脚，两个所述连接脚之间固定连接有连接轴，所述支撑架上固定安装有U型座，所述连接轴活动连接在所述U型座上，所述U型座内旋转安装有锁紧板，所述锁紧板与所述U型座之间通过旋转轴铰接在所述U型座的一端；所述锁紧板的两侧设有若干个与所述连接轴适配的锁槽。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括相对设置在所述支撑架两端的前调整装置和后调整装置，所述前调整装置和所述后调整装置之间固定安装有安装架，所述前调整装置包括固定安装在所述支撑架上的H型前固定架，所述前固定架的端部可调节连接有前调整座，所述前固定架内设有驱使所述前调整座沿上下方向移动的前Z轴手柄，所述前调整座包括与所述前固定架可调节连接的前连接座以及与前固定架滑动连接的前壳体，所述前壳体内设有用于安装所述前连接座的安置腔室，所述前连接座内滑动连接且对称设置的两根联动轴，所述联动轴的两端与安置腔室的两侧壁固定连接，所述前连接座上设有驱使所述前壳体沿前后方向移动的前Y轴手柄，所述前壳体的一侧设有前调整板，所述前调整板与所述前Y轴手柄相对设置在所述前壳体的两侧，所述前壳体的一端设有驱使所述前调整板沿左右方向移动的前X轴手柄，所述安装架的一端固定连接在所述前调整板上。

作为本实用新型优选的，所述前固定架包括相互对称设置的两根连接杆，两根所述连接杆之间位于中部位置连接有固定杆；两根所述固定杆内滑动安装有Z轴连接杆，所述Z轴连接杆的端部贯穿所述前壳体顶面与所述前连接座固定连接，所述固定杆的中部竖直安装有所述前Z轴手柄，所述前Z轴手柄上固定连接有Z轴调整杆，所述Z轴调整杆螺纹连接在固定杆上并贯穿所述固定杆与前调整座固定连接；所述Z轴连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述前固定架上，弹簧的另一端与前调整座固定连接；前固定架的一侧上设有刻度尺；所述前壳体顶面上竖直安装有指针。

作为本实用新型优选的，所述前壳体的一侧设有前Y轴手柄，所述前Y轴手柄且位于两个所述联动轴之间，所述前Y轴手柄上固定连接有Y轴调整杆，所述Y轴调整杆贯穿前壳体并与前连接座螺纹连接，前Y轴手柄与前壳体的外表面抵接；前连接座内设有两个对称的压力孔，所述压力孔内安装有弹簧，弹簧的一端与压力孔的底部固定连接，弹簧的另一端前壳体固定连接；所述前壳体的顶部安装有Y轴显示屏，前壳体的底部设有Y轴测量座，所述Y轴测量座内固定安装有光栅尺，所述光栅尺与所述Y轴显示屏电连接。

作为本实用新型优选的，所述前壳体的一端设有前X轴手柄，所述前X轴手柄上固定连接有X轴调整杆，所述X轴调整杆与前壳体螺纹连接并贯穿前壳体位于安置腔室内，前X轴手柄与前壳体的外表面抵接；所述X轴调整杆上固定安装有联动板，所述联动板的端部贯穿前壳体一侧并与所述前调整板固定连接；所述前调整板上固定两个椭圆形导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的一端贯穿前壳体并与联动轴固定连接；导向柱的另一端位于导向孔内，所述X轴调整杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述联动板固定连接，所述弹簧的另一端与前壳体固定连接；前壳体的顶部安装有X轴显示屏，所述安置腔室内设有X轴测量座，所述X轴测量座和所述联动板位于前连接座两侧，所述X轴测量座内固定安装有光栅尺，所述前调整板上固定安装有贯穿前壳体并位于X轴测量座内供光栅尺识别的测量板。

作为本实用新型优选的，所述后调整装置包括固定安装在支撑架上的H型后固定架，所述后固定架的端部可调节连接有后调整座，所述后固定架内设有驱使所述后调整座沿上下方向移动的后Z轴手柄，所述后调整座包括与所述后固定架可调节连接的后连接座以及与后连接座滑动连接的后壳体，所述后壳体内设有用于安装连接座的安置腔室，所述后连接座内滑动连接有对称设置的两根联动轴，所述联动轴的两端与安置腔室的两侧壁固定连接，所述后连接座上设有驱使后壳体沿前后方向移动的气缸，所述气缸的输出端固定安装在所述后连接座内，所述气缸的本体固定安装在所述后壳体上；后壳体的一侧设有后调整板，所述后调整板与所述气缸相对设置在后壳体的两侧，所述后壳体的一端设有驱使后调整板沿左右方向移动的后X轴手柄，所述安装架的另一端固定连接在所述后调整板上。

作为本实用新型优选的，所述印刷装置包括支撑架内的滑动座固定连接的印刷板，印刷板的正下方平行安装有喷墨连接板和刮墨连接板，喷墨连接板和刮墨连接板的两端均安装有微调装置，微调装置包括安装在印刷板上的微调座，微调座内转动安装有微调手柄以及与微调手柄固定连接的微调轴，微调轴贯穿印刷板并位于印刷板正下方；刮墨连接板包括与所述微调轴可调节连接的刮墨座，所述刮墨座上可拆卸连接有刮墨板。

作为本实用新型优选的，所述喷墨连接板包括与所述微调轴可调节连接的喷墨座，所述喷墨座的底部可拆卸连接有喷墨板，所述喷墨板上设置有若干个喷墨管。

本实用新型的有益效果在于：1、通过支撑架能转动连接在支撑架上，当需要更换印刷网板时将支撑架旋转起来，便于更换印刷网板的同时能有效地将印刷网板内没有使用完成的油墨流向印刷网板的一侧，避免印刷网板中油墨从孔眼掉落到已经印刷完成的产品上。同时在连续生产线中更具印刷的颜色的不同和印刷的图案不同时，仅仅需要将支撑架旋转起来即可，不需要对支撑架内印刷网板进行更换或者取出。缩短印刷前的准备时间从而提高生产效率。

2、通过X轴方向，Y轴方向都带有数字显示功能，Z轴方向上设置有能直接读取的刻度尺，每个方向上均设有对应的调节手柄，数字会根据实际调节的距离显示出来，不需要靠经验调节，数字显示带有归零功能，经过一次调整后，以后换其他印刷网板，这不需要再一次进行调整减少调节时间。在生产过程中发生变化时通过直观的竖直读取能快速地调节。

附图说明

图1是本实用新型等侧立体示意图。

图2是本实用新型支撑架等侧爆炸立体示意图。

图3是本实用新型带动装置等侧爆炸立体示意图。

图4是本实用新型前调整装置剖视示意图。

图5是本实用新型印刷装置等侧爆炸立体示意图。

附图标号说明：1.支撑架，101.支撑杆，102.滑动座，103.滚轮，104.支撑槽，105.皮带轮，106.齿形带，107.齿条，108.驱动电机，

2.带动装置，201.连接架，202.连接脚，203.U型座，204.条形孔，205.连接轴，206.锁紧板，207.旋转轴，208.锁槽，

31.前调整装置，32.后调整装置，301.前固定架，302.压力孔，303.前Z轴手柄，304.前连接座，305.前壳体，306.安置腔室，307.联动轴，308.前Y轴手柄，309.前调整板，310.前X轴手柄，311.连接杆，312.固定杆，313.Z轴连接杆，314.Z轴调整杆，315.刻度尺，316.指针，317.Y轴调整杆，318.Y轴显示屏，319.Y轴测量座，320.X轴调整杆，321.联动板，323.导向孔，324.导向柱，325.X轴显示屏，326.X轴测量座，327.测量板，328.后固定架，329.后X轴手柄，330.后Z轴手柄，331.后壳体，332.后调整板，

4.印刷装置，401.印刷板，402.喷墨连接板，403.刮墨连接板，404.微调座，405.微调手柄，406.微调轴，407.刮墨座，408.调节板，409.固定孔，410.调节孔，411.卡接槽，412.卡紧板，413.锁紧手柄，414.卡槽，415.卡扣腔室，416.刮墨板，417.卡接部，418.固定槽，419.刮板，420.喷墨座，421.喷墨板，5.气缸，6.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

为了表述清楚，本申请中所描述的气缸和弹簧不作单独标注，所有的气缸采用标号“5”表示。所有的弹簧采用标号“6”表示

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种印刷机的印刷调节装置具有旋转安装在机架(未图示)上的支撑架1，支撑架1的一端通过转动轴或者合页铰链的方式旋转安装在机架上，支撑架1的上安装有能带动支撑架1围绕转动轴转动的带动装置2。支撑架1上固定安装有用于固定印刷网板的定位装置，定位装置中间设有用于喷墨和刮墨的印刷装置4。印刷装置4滑动安装在支撑架1上。带动装置2与定位装置相对设置在支撑架1的上下两侧。通过支撑架1能转动连接在支撑架1上，当需要更换印刷网板时将支撑架1旋转起来，便于更换印刷网板。同时在连续生产线中更具印刷的颜色的不同和印刷的图案不同时，仅仅需要将不需要的支撑架1旋转起来即可，不需要对支撑架1内印刷网板进行更换或者取出。缩短印刷前的准备时间从而提高生产效率。

请参阅图1所示，支撑架1内设有用于连接印刷装置4的滑动装置以及驱动滑动装置在支撑架1内滑动的驱动装置，滑动装置包括固定安装在支撑架1内平行设置的支撑杆101。支撑杆101为圆柱形，两根支撑杆101之间设有滑动座102，滑动座102的上转动安装有若干个与支撑杆101适配的滚轮103，若干个滚轮103位于两个支撑杆101之间，滚轮103的圆周上设有与支撑杆101外形适配的支撑槽104，滚轮103通过轴承转动安装滑动座102上。当在滑动座102上施加一定力的时候，通过滚轮103和支撑杆101的配合从而使滑动座102在支撑杆101之间滑动。在将印刷装置4固定安装在滑动座102上则实现印刷装置4的移动。支撑架1上还设有为滑动座102提供动力的驱动装置，驱动装置包括固定安装在支撑架1两端的皮带轮105，两个皮带轮105上套设有齿形带106，滑动座102的中部设有与齿形带106适配的矩形驱动孔，驱动孔的顶面上设有与齿形带106匹配的齿条107，支撑架1的端部设有固定安装有驱动电机108，驱动电机108的输出端与皮带轮105采用同步带传动连接。电机在转动使带动齿形带106在两个皮带轮105之间转动，在通过齿形带106和滑动座102上的齿条107配合从实现滑动座102在两根支撑杆101之间滑动。

请参阅图2所示，带动装置2包括连接在支撑架1和支架之间的连接架201，连接架201的一端与机架连接，所述连接架201的另一端与支撑架活动连接，连接架201的一端固定安装有气缸5，气缸的本体安装连接架201内并位于连接架201与机架固定的连接端，气缸5的输出端与机架固定连接。连接架201的另一端设有两个连接脚202，两个连接脚202之间固定连接有连接轴205，支撑架上固定安装有U型座203，连接轴205活动连接在U型座203上，两个连接脚202分别设置在连接架201的两侧。在U型座203的两侧设有条形孔204。连接轴205安装在条形孔204内。U型座203位于两个连接脚202之间并通过连接轴205活动连接。从而使连接架与支撑架活动连接。为保证支撑架1在运行过程中或者气缸的气源被切断后支撑架1的相对位置不会发生变化以及便于调整支撑架1与机架的角度。在U型座203内旋转安装有锁紧板206，锁紧板206与U型座203之间才通过旋转轴207铰接在U型座203的一端。旋转轴207与条形孔204相邻。锁紧板206的两侧设有若干个与连接轴205适配的锁槽208。锁槽208为U型槽。在使用时，通过将连接轴205设置在条形孔204中不同的位置。在将锁紧板206围绕旋转轴207旋转将锁紧板206扣合在U型座203内。在锁紧板206扣合时并将锁紧板206上的锁槽208卡接到连接轴205上。从而固定了连接轴205在条形孔204的位置，从而达到支撑架1的调整角度。由于气缸的伸出长度有限。当连接轴205在条形孔204中位置靠近支架。则支撑架1的旋转角度越大。当连接轴205在条形孔204中位置远离支架。则支撑架1的旋转角度越小。

请参阅图1、4所示，定位装置包括相对设置在支撑架1两端的前调整装置31和后调整装置32，前调整装置31和后调整装置32之间固定安装有安装架，前调整装置31包括固定安装在支撑架1上的H型前固定架301，前固定架301的端部可调节连接有前调整座，前固定架301内设有驱使前调整座沿上下(Z轴)方向移动的前Z轴手柄303，前调整座包括与前固定架301可调节连接的前连接座304以及与前固定架301滑动连接的前壳体305，前壳体305内设有用于安装前连接座304的安置腔室306，前连接座304内滑动连接有对称设置的两根联动轴307，联动轴307的两端与安置腔室306的两侧壁固定连接，使前壳体305将前连接座304包裹在安置腔室306内。前连接座304上设有驱使前壳体305沿前后(Y轴)方向移动的前Y轴手柄308，前壳体305的一侧设有前调整板309，前调整板309与前Y轴手柄308相对设置在前壳体305的两侧，前壳体305的一端设有驱使前调整板309沿左右(X轴)方向移动的前X轴手柄310，安装架的一端固定连接在前调整板309上。采用三个方向上对安装架进行不同方向上的调整。保证印刷的精度。

前固定架301包括相互对称设置的两根连接杆311，两根连接杆311之间位于中部位置连接有固定杆312。固定杆312和两根连接杆311成“H”字形。两根固定杆312内设有滑动孔，滑动孔内竖直滑动安装有Z轴连接杆313，Z轴连接杆313的端部贯穿前壳体顶面与前连接座304固定连接，固定杆312的中部竖直安装有前Z轴手柄303，前Z轴手柄303上固定连接有Z轴调整杆314，Z轴调整杆314外表面上设有外螺纹，固定杆312的中部设有内螺纹，Z轴调整杆314通过外螺纹和内螺纹的配合螺纹连接在固定杆312上并贯穿固定杆312与前调整座固定连接。通过转动前Z轴手柄303，通过Z轴调整杆314能带动前连接座304上下移动。由于前连接座304内的联动轴307与壳体的安置腔室306两侧壁固定连接，在前连接座304上下移动时，前连接座304能带动壳体移动上下移动，同时在两根Z轴连接杆313的导向下保证前调整座在上下移动过程中做直线往复运动。由于螺纹连接时前Z轴手柄303并不会和固定杆312接触而导致前Z轴手柄303固定，从而导致Z轴调整杆314上外螺纹和固定杆312上的内螺纹在螺纹连接时会产生一定缝隙，从而导致精度不高，在Z轴连接杆313上套设有弹簧6，弹簧6的一端固定连接在前固定架301上，弹簧6的另一端与前调整座固定连接。需要说明的是上述弹簧处于压缩储能状态。相当于在前调整座的两端施加向下的力。通过弹簧产生的反弹力作用下能有效解决导致Z轴调整杆314上外螺纹和固定杆312上的内螺纹在螺纹连接的缝隙为题，从而使前Z轴手柄303调整精度更高和前Z轴手柄303晃动而导致距离发生过变化的问题。为了能更清楚地观看调整座在上下移动的距离。在前固定架301的一侧上设有刻度尺315。前壳体305顶面上竖直安装有指针316。通过指针316的移动能直观地读取上下移动的距离。刻度尺315上雕刻有直接读取的数值。

前连接座304内对称设置有两个与联动轴307适配的联动孔，联动轴307滑动安装在联动孔内，联动轴307的两端向前调整座的两侧延伸并与安置腔室306两侧壁固定连接，通过在联动孔内设置联动轴307，从而保证前连接座在上下方向移动时能带动前壳体一起上下移动。同时也保证前壳体在前后方向上移动时前连接座不会移动，前壳体305的一侧设有前Y轴手柄308，前Y轴手柄308与前调整板309相对设置在壳体的两侧，前Y轴手柄308且位于两个联动轴307之间，前Y轴手柄308上固定连接有Y轴调整杆317，Y轴调整杆317贯穿前壳体305并与前连接座304螺纹连接，前Y轴手柄308与前壳体305的外表面抵接。通过旋转前Y轴手柄308使前Y轴手柄308与壳体的外表面接触，在Y轴调整杆317的螺纹作用下使壳体前后移动。联动轴307的设置有效解决了壳体在移动时保持壳体的直线移动。前连接座304内设有两个对称的压力孔302，压力孔302为盲孔，两个压力孔302位于前Y轴手柄308的两侧且位于两个联动轴307之间。压力孔302内安装有弹簧6，弹簧6的一端与压力孔302的底部固定连接，弹簧6的另一端前壳体固定连接。这里所述弹簧的作用和上述Z轴连接杆313上套设的弹簧作用和效果一样。为直观地观看壳体的移动距离，在前壳体的顶部安装有Y轴显示屏318，前壳体305的底部设有Y轴测量座319，Y轴测量座319内固定安装有光栅尺，通过光栅尺与Y轴显示屏电连接进而在Y轴显示屏318上显示壳体在前后(Y轴)方向的移动距离。

前壳体305的一端设有前X轴手柄310，前X轴手柄310上固定连接有X轴调整杆320，X轴调整杆320与前壳体螺纹连接并贯穿前壳体位于安置腔室306内，X轴调整杆320位于前连接座的一侧，前X轴手柄310与前壳体的外表面抵接。X轴调整杆320上固定安装有联动板321，联动板321位于安置腔室306内并与前连接座相邻，联动板321的端部贯穿前壳体一侧并与前调整板309固定连接。前调整板309上固定两个椭圆形导向孔323，导向孔323内设有导向柱324，导向柱324的一端贯穿前壳体并与联动轴307固定连接。导向柱324的另一端位于导向孔323内，导向柱324设置既能为调整板提供导向作用，又能对调整板起到支撑作用保证调整板不会掉落。通过旋转前X轴手柄310使前X轴手柄310与壳体的外表面接触，在X轴调整杆320的螺纹作用下使前壳体左右(X轴)方向移动。导向柱324的设置有效解决了前壳体在移动时保持壳体的直线移动。X轴调整杆320上套设有弹簧6，弹簧6的一端与联动板321固定连接，弹簧6的另一端前壳体固定连接。这里所述弹簧的作用和上述Z轴连接杆313上套设的弹簧作用和效果一样。为直观地观看壳体的移动距离，在前壳体的顶部安装有X轴显示屏325，安置腔室306内设有X轴测量座326，X轴测量座326和联动板321位于前连接座两侧，X轴测量座326内固定安装有光栅尺，前调整板上固定安装有贯穿前壳体并位于X轴测量座326内供光栅尺识别的测量板327，通过光栅尺与X轴显示屏电连接进而在X轴显示屏325上显示壳体在左右(X轴)方向的移动距离。

后调整装置32包括固定安装在支撑架1上的H型后固定架328，后固定架328的端部可调节连接有后调整座，后固定架328内设有驱使后调整座沿上下(Z轴)方向移动的后Z轴手柄330，后调整座包括与后固定架328固定连接的后连接座以及与后连接座滑动连接的后壳体331，后壳体331内设有用于安装连接座的安置腔室306，后连接座内滑动连接有对称设置的两根联动轴307，联动轴307的两端与安置腔室306的两侧壁固定连接，使壳体将连接座包裹在安置腔室306内。后连接座上设有驱使后壳体331沿前后(Y轴)方向移动的气缸5，通过将气缸5的输出端固定安装在后连接座内，而气缸的本体固定安装在后壳体331上。后壳体331的一侧设有后调整板332，后调整板332与气缸5相对设置在后壳体331的两侧，后壳体331的一端设有驱使后调整板332沿左右(X轴)方向移动的后X轴手柄329，安装架的另一端固定连接在后调整板332上。气缸的输出端一直处于收回状态，使前调整装置31和后调整装置32之间的安装架固定，从而保证前调整板和后调整板332不能掉落和松动。

需要说明的是，后固定架328与后调整座的连接方式和前固定架301与前调整座的连接方式相同，后X轴手柄329与后壳体331和前X轴手柄310与前壳体305的连接方式相同，后调整座的移动方式也前调整座的移动方式相同，后调整板332的移动方式和前调整板的移动方式相同。

需要说明的本发明中所使用的通过光栅尺与显示屏电连接在显示屏上显示移动距离。可以采用数显游标卡尺的结构原理来实现，比如申请号为CN01258371.5中国实用新型专利公开了一种具备改进型数显尺坯的数显卡尺中记录的数字显示方式。

在使用时，将印刷网板固定安装在安装架上，通过X轴方向，Y轴方向都带有数字显示功能，Z轴方向上设置有能直接读取的刻度尺，每个方向上均设有对应的调节手柄，数字会根据实际调节的距离显示出来，不需要靠经验调节，数字显示带有归零功能，经过一次调整后，以后换其他印刷网板，这不需要再一次进行调整减少调节时间。在生产过程中发生变化时通过直观的竖直读取能快速地调节。

请参阅图5所示，印刷装置4包括支撑架1内的滑动座102固定连接的印刷板401，印刷板401的正下方平行安装有喷墨连接板402和刮墨连接板403，喷墨连接板402和刮墨连接板403的两端均安装有微调装置，微调装置分别为喷墨微调装置和刮墨微调装置，喷墨微调装置和刮墨微调装置的结构相同且竖直安装在印刷板401上，微调装置包括安装在印刷板401上的微调座404，微调座404内转动安装有微调手柄405以及与微调手柄405固定连接的微调轴406，微调轴406贯穿印刷板401并位于印刷板正下方。需要说明的是喷墨微调装置和刮墨微调装置的内部结构与现有技术中千分尺的结构相同，其使用目的也相同。通过旋转微调手柄405调整喷墨连接板或者刮墨连接板403与印刷网板之间的距离能有效地提高印刷质量。刮墨连接板403包括与刮墨微调装置的微调轴406可调节连接的刮墨座407，刮墨座407的两端设有调节板408，调节板408上设有用于连接刮墨座407的固定孔409，固定孔409与刮墨座407相邻，固定孔409的上方设有弧形调节孔410。采用螺钉穿过固定孔409与刮墨微调装置的输出轴螺纹连接，在采用螺钉穿过弧形调节孔410与刮墨微调装置的输出轴螺纹连接。当需要对刮墨座407进行倾斜角度调整时，松开固定孔409和调节孔410内的螺钉，依固定孔409内的螺钉作为旋转轴207从而使刮墨座407围绕固定孔409内的螺钉旋转，当旋转到设定角度时，再将调节孔410内的螺钉拧紧，在将固定孔409内的螺钉拧紧。从而实现刮墨座407角度调整。刮墨座407的底面靠近喷墨连接板402的一侧设有卡接槽411，刮墨座407的侧面上安装有卡紧板412，卡紧板412的中部锁紧手柄413，锁紧手柄413的端部贯穿卡紧板412并与刮墨座407螺纹连接。卡紧板412的底部与刮墨座407之间设有与卡接槽411相同的卡槽414，卡槽414与卡接槽411相对设置在刮墨座407的两侧并形成卡扣腔室415，卡扣腔室415内安装有刮墨板416。由于锁紧手柄413是螺纹连接在刮墨座407上，同时锁紧手柄413又贯穿卡紧板412，通过锁紧手柄413能将卡紧板412固定在刮墨座407上，进而实现将刮墨板416固定在卡扣腔室415内，同时在刮墨座407与卡紧板412之间添加不同厚度的垫片，能调节卡扣腔室415的大小。能满足不同刮墨板的大小。需要说明的是这里所述的垫片为标准件。刮墨板416的顶部两侧设有卡接槽411适配的卡接部417。刮墨板416的底部设有贯穿刮墨板416的固定槽418。固定槽418内安装有刮板419，刮墨板416的两侧设有若干个贯穿固定槽418的螺纹孔，通过在螺纹孔内拧入螺钉来改变固定槽418的宽度。从而将实现刮板419可拆卸的安装在固定槽418内。

喷墨连接板402包括与微调装置的微调轴可调节连接的喷墨座420，喷墨座420的底部可拆卸连接有喷墨板421，喷墨板421上设置有若干个喷墨管。需要说明的是这里所述喷墨管可以采用申请号为CN201921133954.4的中国实用新型专利公开的一种印花机墨水切换装置。喷墨座420与喷墨微调装置的输出轴的连接方式与刮墨座407与刮墨微调装置的输出轴的连接方式相同，喷墨板421与喷墨座420的连接方式与刮墨板416与刮墨座407的连接方式相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种印刷机的印刷调节装置，其特征在于，包括旋转安装在机架上的支撑架，所述支撑架的上安装有能带动所述支撑架转动的带动装置；所述支撑架上固定安装有用于固定印刷网板的定位装置，所述定位装置中间设有用于喷墨和刮墨的印刷装置；所述印刷装置滑动安装在所述支撑架上；所述带动装置与所述定位装置相对设置在支撑架的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述支撑架内设有用于连接印刷装置的滑动装置以及驱动所述滑动装置在所述支撑架内滑动的驱动装置，所述滑动装置包括固定安装在所述支撑架内平行设置的支撑杆；两根所述支撑杆上滑动连接有滑动座，驱动装置包括固定安装在支撑架两端的皮带轮，两个所述皮带轮上套设有齿形带，所述滑动座的中部设有与所述齿形带适配齿条，所述支撑架的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述皮带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述带动装置包括连接架，所述连接架的一端与所述机架连接，所述连接架的另一端与所述支撑架活动连接，所述连接架的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述机架连接；所述连接架的另一端设有两个连接脚，两个所述连接脚之间固定连接有连接轴，所述支撑架上固定安装有U型座，所述连接轴活动连接在所述U型座上，所述U型座内旋转安装有锁紧板，所述锁紧板与所述U型座之间通过旋转轴铰接在所述U型座的一端；所述锁紧板的两侧设有若干个与所述连接轴适配的锁槽。

4.根据权利要求1所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述定位装置包括相对设置在所述支撑架两端的前调整装置和后调整装置，所述前调整装置和所述后调整装置之间固定安装有安装架，所述前调整装置包括固定安装在所述支撑架上的H型前固定架，所述前固定架的端部可调节连接有前调整座，所述前固定架内设有驱使所述前调整座沿上下方向移动的前Z轴手柄，所述前调整座包括与所述前固定架可调节连接的前连接座以及与前固定架滑动连接的前壳体，所述前壳体内设有用于安装所述前连接座的安置腔室，所述前连接座内滑动连接且对称设置的两根联动轴，所述联动轴的两端与安置腔室的两侧壁固定连接，所述前连接座上设有驱使所述前壳体沿前后方向移动的前Y轴手柄，所述前壳体的一侧设有前调整板，所述前调整板与所述前Y轴手柄相对设置在所述前壳体的两侧，所述前壳体的一端设有驱使所述前调整板沿左右方向移动的前X轴手柄，所述安装架的一端固定连接在所述前调整板上。

5.根据权利要求4所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述前固定架包括相互对称设置的两根连接杆，两根所述连接杆之间位于中部位置连接有固定杆；两根所述固定杆内滑动安装有Z轴连接杆，所述Z轴连接杆的端部贯穿所述前壳体顶面与所述前连接座固定连接，所述固定杆的中部竖直安装有所述前Z轴手柄，所述前Z轴手柄上固定连接有Z轴调整杆，所述Z轴调整杆螺纹连接在固定杆上并贯穿所述固定杆与前调整座固定连接；所述Z轴连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述前固定架上，弹簧的另一端与前调整座固定连接；前固定架的一侧上设有刻度尺；所述前壳体顶面上竖直安装有指针。

6.根据权利要求4所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述前壳体的一侧设有前Y轴手柄，所述前Y轴手柄且位于两个所述联动轴之间，所述前Y轴手柄上固定连接有Y轴调整杆，所述Y轴调整杆贯穿前壳体并与前连接座螺纹连接，前Y轴手柄与前壳体的外表面抵接；前连接座内设有两个对称的压力孔，所述压力孔内安装有弹簧，弹簧的一端与压力孔的底部固定连接，弹簧的另一端前壳体固定连接；所述前壳体的顶部安装有Y轴显示屏，前壳体的底部设有Y轴测量座，所述Y轴测量座内固定安装有光栅尺，所述光栅尺与所述Y轴显示屏电连接。

7.根据权利要求4所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述前壳体的一端设有前X轴手柄，所述前X轴手柄上固定连接有X轴调整杆，所述X轴调整杆与前壳体螺纹连接并贯穿前壳体位于安置腔室内，前X轴手柄与前壳体的外表面抵接；所述X轴调整杆上固定安装有联动板，所述联动板的端部贯穿前壳体一侧并与所述前调整板固定连接；所述前调整板上固定两个椭圆形导向孔，所述导向孔内设有导向柱，所述导向柱的一端贯穿前壳体并与联动轴固定连接；导向柱的另一端位于导向孔内，所述X轴调整杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述联动板固定连接，所述弹簧的另一端与前壳体固定连接；前壳体的顶部安装有X轴显示屏，所述安置腔室内设有X轴测量座，所述X轴测量座和所述联动板位于前连接座两侧，所述X轴测量座内固定安装有光栅尺，所述前调整板上固定安装有贯穿前壳体并位于X轴测量座内供光栅尺识别的测量板。

8.根据权利要求4所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述后调整装置包括固定安装在支撑架上的H型后固定架，所述后固定架的端部可调节连接有后调整座，所述后固定架内设有驱使所述后调整座沿上下方向移动的后Z轴手柄，所述后调整座包括与所述后固定架可调节连接的后连接座以及与后连接座滑动连接的后壳体，所述后壳体内设有用于安装连接座的安置腔室，所述后连接座内滑动连接有对称设置的两根联动轴，所述联动轴的两端与安置腔室的两侧壁固定连接，所述后连接座上设有驱使后壳体沿前后方向移动的气缸，所述气缸的输出端固定安装在所述后连接座内，所述气缸的本体固定安装在所述后壳体上；后壳体的一侧设有后调整板，所述后调整板与所述气缸相对设置在后壳体的两侧，所述后壳体的一端设有驱使后调整板沿左右方向移动的后X轴手柄，所述安装架的另一端固定连接在所述后调整板上。

9.根据权利要求1所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述印刷装置包括支撑架内的滑动座固定连接的印刷板，印刷板的正下方平行安装有喷墨连接板和刮墨连接板，喷墨连接板和刮墨连接板的两端均安装有微调装置，微调装置包括安装在印刷板上的微调座，微调座内转动安装有微调手柄以及与微调手柄固定连接的微调轴，微调轴贯穿所述印刷板并位于印刷板正下方；刮墨连接板包括与所述微调轴可调节连接的刮墨座，所述刮墨座上可拆卸连接有刮墨板。

10.根据权利要求9所述的印刷机的印刷调节装置，其特征在于：所述喷墨连接板包括与所述微调轴可调节连接的喷墨座，所述喷墨座的底部可拆卸连接有喷墨板，所述喷墨板上设置有若干个喷墨管。

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