CN218111843U - 电池前驱体材料压干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池前驱体材料压干装置，涉及压干装置技术领域。该电池前驱体材料压干装置包括控制器、人机界面、稳压组件、进料组件、排料组件和多个控制件；人机界面与控制器信号连接；多个控制件均与控制器信号连接；稳压组件、进料组件和排料组件均安装有控制件。本实用新型提供的电池前驱体材料压干装置解决了现有技术中存在的压干装置自动化程度低的技术问题。

Description

电池前驱体材料压干装置

技术领域

本实用新型涉及压干装置技术领域，尤其是涉及一种电池前驱体材料压干装置。

背景技术

压干装置用于对电池正极活性材料进行压滤及洗涤，一般包括压缩空气储罐和压干器，压缩空气储罐向压干器内输送压缩空气。

现有的压干装置没有对压缩空气的压力进行自动控制的系统，主要通过调节设于压缩空气储罐与压干器的连接管路的减压阀进行控制；并且，也没有对进出料进行自动控制的系统，存在自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池前驱体材料压干装置，以缓解现有技术中存在的压干装置自动化程度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的电池前驱体材料压干装置包括控制器、人机界面、稳压组件、进料组件、排料组件和多个控制件；

所述人机界面与所述控制器信号连接；

多个所述控制件均与所述控制器信号连接；

所述稳压组件、所述进料组件和所述排料组件均安装有所述控制件。

可选地，多个所述控制件包括第一控制件和第二控制件，所述稳压组件包括主管道、副管道和压力传感器；

所述主管道与所述副管道并联，且所述副管道的内径小于所述主管道；

所述第一控制件安装于所述主管道，所述第一控制件配置为控制所述主管道的开闭且所述主管道开通时内部流体沿第一方向流动；

所述第二控制件安装于所述副管道，所述第二控制件配置为控制所述副管道的开闭且所述副管道开通时内部流体沿第一方向流动；

所述压力传感器配置为安装于压干器内，监测压干器内的压力。

可选地，所述第一控制件设置为电磁阀。

可选地，所述第二控制件设置为气体质量流量控制器。

可选地，所述排料组件包括倒料装置、母液管和洗水管。

可选地，所述洗水管内设有检测件，所述检测件与所述控制器信号连接，所述检测件配置为检测流经所述洗水管的流体的盐浓度。

可选地，多个所述控制件包括第三控制件，所述第三控制件安装于所述洗水管，且与所述母液管连通；

所述第三控制件配置为所述洗水管和所述母液管的连通或截断。

可选地，所述第三控制件设置为气动三通阀。

可选地，多个所述控制件包括第四控制件、第五控制件和第六控制件，所述进料组件包括物料进料管、液碱进料管和纯水进料管；

所述第四控制件安装于所述物料进料管，所述第五控制件安装于所述液碱进料管，所述第六控制件安装于所述纯水进料管。

可选地，所述电池前驱体材料压干装置还包括压缩空气储罐和压干器；

所述稳压组件安装于所述压缩空气储罐和所述压干器之间；

所述排料组件和所述进料组件均与所述压干器连通。

综合上述技术方案，本实用新型能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的电池前驱体材料压干装置包括控制器、人机界面、稳压组件、进料组件、排料组件和多个控制件；人机界面与控制器信号连接；多个控制件均与控制器信号连接；稳压组件、进料组件和排料组件均安装有控制件。通过人机界面对控制器进行参数设置，控制安装于稳压组件、进料组件和排料组件的控制件的开关，从而实现全流程自动进料、压滤和出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压干装置的流程图。

图标：

100-主管道；110-第一控制件；200-副管道；210-第二控制件；300-压力传感器；400-压缩空气储罐；410-传感器；500-压干器；510-泄压阀；610-倒料装置；620-母液管；630-洗水管；632-第三控制件；710-物料进料管；711-第四控制件；720-液碱进料管；721-第五控制件；730-纯水进料管；731-第六控制件；810-第一空气压缩机；820-第二空气压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

压干装置用于对电池正极活性材料进行压滤及洗涤，一般包括压缩空气储罐和压干器，压缩空气储罐向压干器内输送压缩空气。现有的压干装置没有对压缩空气的压力进行自动控制的系统，主要通过调节设于压缩空气储罐与压干器的连接管路的减压阀进行控制；并且，也没有对进出料进行自动控制的系统，存在自动化程度低的问题。

有鉴于此，本实用新型实施例提供的电池前驱体材料压干装置包括控制器、人机界面、稳压组件、进料组件、排料组件和多个控制件；人机界面与控制器信号连接；多个控制件均与控制器信号连接；稳压组件、进料组件和排料组件均安装有控制件。通过人机界面对控制器进行参数设置，控制安装于稳压组件、进料组件和排料组件的控制件的开关，从而实现全流程自动进料、压滤和出料。

以下对稳压系统的结构进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，多个控制件包括第一控制件110和第二控制件210，稳压组件包括主管道100、副管道200和压力传感器300；主管道100与副管道200并联，且副管道200的内径小于主管道100；第一控制件110安装于主管道100，第一控制件110配置为控制主管道100的开闭且主管道100开通时内部流体沿第一方向流动；第二控制件210安装于副管道200，第二控制件210配置为控制副管道200的开闭且副管道200开通时内部流体沿第一方向流动；压力传感器300配置为安装于压干器500内，监测压干器500内的压力。

具体地，本实施例中，控制器设置为可编程逻辑控制器。

主管道100的一端与压缩空气储罐400连通，另一端与压干器500连通，当第一控制件110打开时，压缩空气储罐400通过主管道100快速向压干器500内输送流体；当压力传感器300监测到压干器500内压力达到一定的值时，将信号传递至控制器，控制器控制第一控制件110关闭，且控制第二控制件210打开，压缩空气储罐400通过副管道200向压干器500内缓慢输送流体，压力传感器300将压干器500内的压力信息传递至控制器，控制器通过接收到的压力信号控制第二控制件210输出流量，将压干器500内的压力控制在需求压力之内。如果压力传感器300监测到压干器500内的压力过大，控制器控制第二控制件210关闭，避免压干器500内的压力继续上升。如果压力传感器300监测到压干器500内的压力过低，控制器控制第一控制件110打开，快速向压干器500内输入流体，保证压干器500内压力在控制范围内，提高了压干装置的自动化程度。

本实用新型实施例的可选方案中，第一控制件110设置为电磁阀。

具体地，本实施例中，主管道100的公称直径为20mm。

电磁阀打开时，压缩空气储罐400可通过主管道100向压干器500内输送压缩空气；电磁阀关闭时，主管道100封闭，压缩空气储罐400无法继续向压干器500内输送压缩空气。电磁阀具有可靠性强和安全性强的特点，则提高了主管路的可靠性和安全性，且电磁阀为标准元件，若电磁阀损坏易更替。

本实用新型实施例的可选方案中，第二控制件210设置为气体质量流量控制器。

具体地，本实施例中，副管道200的公称直径为10mm。气体质量控制器是带有控制气体质量流量的装置。气体质量控制器打开时，压缩空气储罐400可通过副管道200向压干器500内输送压缩空气，并控制输送流量；气体质量控制器关闭时，副管道200截断，压缩空气储罐400无法继续向压干器500内输送压缩空气。

请参见图1，操作电池前驱体材料压干装置时，通过人机界面设定压干器500所需要的压力的上下限值，当压干器500运行到压缩空气压干步骤时，电磁阀打开，压缩空气储罐400向压干器500内输送压缩空气，压干器500内的压力传感器300将监测到的压力反馈至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器将得到的压力值与设定压力比较，当气体压力达到需求压力的下限值，可编程逻辑控制器关闭电磁阀，并打开气体质量流量控制器，压力传感器300持续将压干器500内的压力信号传递可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过接收到的压力信号控制气体质量流量控制器的输出流量，将压干器500内压力控制在人机界面设置的压力范围内。如果压干器500内压力高于设定的压力值上限，可编程逻辑控制器控制气体质量流量控制器关闭，不再向压干器500内输入压缩空气，避免压干器500内压力继续上升。如果压干器500内压力低于设定的下限值，可编程逻辑控制器控制电磁阀打开，快速向压干器500内输送压缩空气，保证压干器500内的压力在控制范围之内。

本实用新型实施例的可选方案中，排料组件包括倒料装置610、母液管620和洗水管630；倒料装置610的一端配置为与压干器500连通，另一端配置为输送产品；母液管620的一端配置为与压干器500连通，另一端配置为输送母液；洗水管630的一端配置为与压干器500连通，另一端配置为输送洗水。

排料组件包括倒料装置610、母液管620和洗水管630，实现将产品、母液和洗水分开排放。

本实用新型实施例的可选方案中，洗水管630内设有检测件，检测件与控制器信号连接，检测件配置为检测流经洗水管630的流体的盐浓度。

具体地，排料组件还包括电磁流量计，电磁流量计安装于母液管620，且与控制器信号连接。

压干器500运行时，母液正常排放并由电磁流量计计量在人机界面显示瞬时值和累计值。当压干器500开始排放洗水，洗水在洗水管630内经过检测件检测盐浓度，避免洗水的盐浓度过高破坏后续的环保系统。

本实用新型实施例的可选方案中，排料组件还包括第三控制件632，第三控制件632安装于洗水管630，且与母液管620连通；第三控制件632配置为洗水管630和母液管620的连通或截断。

具体地，本实施例中，第三控制件632设置为气动三通阀。

当压干器500开始排放洗水时，洗水在洗水管630内经过检测件检测，得到的检测值反馈到人机界面与洗水盐浓度设定值对比，如盐浓度检测值小于设定值，则洗水正常排放并测量洗水的排放量；若盐浓度检测值大于设定值，则控制器控制洗水管630上的气动三通阀动作，将盐浓度高的洗水切换到母液管620内排放，并实时记录排放量，直到洗水的盐浓度在设定值内才正常切回洗水管630内排放，保护了压干装置的环保系统。

本实用新型实施例的可选方案中，多个控制件包括第四控制件711、第五控制件721和第六控制件731，进料系统包括物料进料管710、液碱进料管720和纯水进料管730。

第四控制件711、第五控制件721和第六控制件731均与控制器信号连接，实现进料组件的自动进料。

本实用新型实施例的可选方案中，电池前驱体材料压干装置还包括压缩空气储罐400和压干器500，稳压组件安装于压缩空气储罐400和压干器500之间；排料组件和进料组件均与压干器500连通。

具体地，本实施例中，压干器500设有泄压阀510，压缩空气储罐400设有用于监测压缩空气储罐400内的压力的传感器410。

主管道100的一端与压缩空气储罐400连通，另一端与压干器500连通，实现压缩空气储罐400可向压干器500内输送压缩空气。

本实用新型实施例的可选方案中，压干装置还包括第一空气压缩机810和第二空气压缩机820，第一空气压缩机810与压缩空气储罐400连通，第二空气压缩机820与压干器500连通。

以下对电池前驱体材料压干装置的工作流程进行说明：

通过第二空气压缩机820的压力将待压干的物料通过物料进料管710压进压干器500中，然后通过第一空气压缩机810、传感器410和主管道100维持稳定的压力输出，压干物料并排出母液；通过第二空气压缩机820的压力将液碱通过液碱进料管720压进压干器500中，压干，排出洗水；通过第二空气压缩机820的压力将纯水通过纯水进料管730压进压干器500中，压干，排出洗水；检测到洗水的盐浓度达到设定值，停止泵入纯水，压干后倒料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池前驱体材料压干装置，其特征在于，包括：控制器、人机界面、稳压组件、进料组件、排料组件和多个控制件；

所述人机界面与所述控制器信号连接；

多个所述控制件均与所述控制器信号连接；

所述稳压组件、所述进料组件和所述排料组件均安装有所述控制件。

2.根据权利要求1所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，多个所述控制件包括第一控制件(110)和第二控制件(210)，所述稳压组件包括主管道(100)、副管道(200)和压力传感器(300)；

所述主管道(100)与所述副管道(200)并联，且所述副管道(200)的内径小于所述主管道(100)；

所述第一控制件(110)安装于所述主管道(100)，所述第一控制件(110)配置为控制所述主管道(100)的开闭且所述主管道(100)开通时内部流体沿第一方向流动；

所述第二控制件(210)安装于所述副管道(200)，所述第二控制件(210)配置为控制所述副管道(200)的开闭且所述副管道(200)开通时内部流体沿第一方向流动；

所述压力传感器(300)配置为安装于压干器(500)内，监测压干器(500)内的压力。

3.根据权利要求2所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述第一控制件(110)设置为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述第二控制件(210)设置为气体质量流量控制器。

5.根据权利要求1所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述排料组件包括倒料装置(610)、母液管(620)和洗水管(630)。

6.根据权利要求5所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述洗水管(630)内设有检测件，所述检测件与所述控制器信号连接。

7.根据权利要求6所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，多个所述控制件包括第三控制件(632)，所述第三控制件(632)安装于所述洗水管(630)，且与所述母液管(620)连通；

所述第三控制件(632)配置为所述洗水管(630)和所述母液管(620)的连通或截断。

8.根据权利要求7所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述第三控制件(632)设置为气动三通阀。

9.根据权利要求1所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，多个所述控制件包括第四控制件(711)、第五控制件(721)和第六控制件(731)，所述进料组件包括物料进料管(710)、液碱进料管(720)和纯水进料管(730)；

所述第四控制件(711)安装于所述物料进料管(710)，所述第五控制件(721)安装于所述液碱进料管(720)，所述第六控制件(731)安装于所述纯水进料管(730)。

10.根据权利要求1所述的电池前驱体材料压干装置，其特征在于，所述电池前驱体材料压干装置还包括压缩空气储罐(400)和压干器(500)；

所述稳压组件安装于所述压缩空气储罐(400)和所述压干器(500)之间；

所述排料组件和所述进料组件均与所述压干器(500)连通。

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