CN218111298U - 一种装配式隔墙板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式隔墙板切割装置，属于隔墙板生产技术领域，该装置包括机架，机架上滑动连接有安装台，安装台由驱动机构驱动左右移动；安装台上转动连接有由伺服电机驱动旋转的工作台；工作台的上端设置有用于固定隔墙板的夹紧组件，夹紧组件用于固定隔墙板；机架的上端中部的后侧设置有支架，支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。本实用新型能够带动工作台转动，从而实现在一次安装的基础上对隔墙板的前侧和后侧的切割，切割效率较高且降低工人劳动强度。

Description

一种装配式隔墙板切割装置

技术领域

本实用新型涉及隔墙板生产技术领域，特别涉及一种装配式隔墙板切割装置。

背景技术

隔墙板(全称为装配式建筑隔墙用轻质条板)是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料；隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板(GRC板)、玻璃纤维增强石膏空心条板(GRG板)、增压加气混凝土条板(ALC板)、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。

隔墙板生产成型后还需要将其切割为所需的尺寸，以适用于使用的楼板尺寸，现有隔墙板的切割工作大多数是通过人工手持切割机对隔墙板进行切割，这种切割方式对工人的熟练度要求比较高，并且工人的劳动量比较大，为了解决这个问题，有的厂家生产出了专门的切割设备，人工只需将隔墙板放置在工作台上，启动开关即可实现对隔墙板进行的自动切割，但是目前的切割设备在进行切割的过程中，在切割完隔墙板的一边后需要人工将隔墙板拆下更换位置重新固定才能对隔墙板的另一边进行切割，切割效率较低且工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种装配式隔墙板切割装置，本装置能够带动工作台转动，从而实现在一次安装的基础上对隔墙板的前侧和后侧的切割，切割效率较高且降低工人劳动强度。

根据本实用新型实施例的一种装配式隔墙板切割装置，包括：机架，所述机架上滑动连接有安装台，所述安装台由驱动机构驱动左右移动；工作台，所述工作台转动连接在所述安装台上，所述工作台由伺服电机驱动所述工作台转动；夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台的上端，所述夹紧组件用于固定隔墙板；支架，所述支架设置在所述机架的上端中部的后侧，所述支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，所述保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。

根据本实用新型实施例的一种装配式隔墙板切割装置，至少具有如下技术效果：通过在安装台的上端设有由伺服电机驱动旋转的工作台，在进行切割的过程中，首先将待切割的隔墙板放置在工作台上的加工工位上并通过夹紧组件固定，随后在启动第二电机带动切割刀盘正转的同时启动升降组件带动切割刀盘下降至设定的位置，然后启动驱动机构带动安装台和隔墙板平稳的向右移动，隔墙板在逐渐经过自转的切割刀盘的过程中，隔墙板的后侧面被逐渐的切割，当安装台向右至设定的位置(即隔墙板的后侧面被完全的切割)后；启动伺服电机带动工作台转动一百八十度(即隔墙板原先的前侧面翻转至后侧)，随后控制第二电机带动切割刀盘反转，然后再控制驱动机构带动安装台和隔墙板平稳的向左移动，从而使得隔墙板的前侧面逐渐被切割，进而实现在单次安装隔墙板的基础上即可对隔墙板的前侧和后侧的切割，进一步提高切割效率且降低工人劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装台的下端的前后两侧对称设置有两个滑动凸台，两个所述滑动凸台均滑动连接在所述机架上，所述伺服电机设置在两个所述滑动凸台之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括有两个均沿左右方向布置在所述机架上端内的丝杠，前侧的所述丝杠的左端设置有驱动其转动的第三电机，两个所述丝杠之间连接有带动两个所述丝杠同步同向转动的传动组件，每个所述丝杠上均设置有丝杠螺母座，前侧的所述滑动凸台连接在前侧的所述丝杠螺母座上，后侧的所述滑动凸台连接在后侧的所述丝杠螺母座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的主带轮以及设置在后侧的所述丝杠上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮采用相同的带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的第一齿轮以及设置在后侧的所述丝杠上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用相同的齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的上端的左侧和右侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装台的左侧之间设置有可伸缩的第一方琴防护罩，所述第二安装板和所述安装台的右侧之间设置有可伸缩的第二方琴防护罩，所述第一方琴防护罩和所述第二方琴防护罩覆盖所述丝杠。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的上端的右侧设置有右限位传感器，所述右限位传感器电连接有控制器，所述驱动机构、所述伺服电机、所述升降组件和所述第二电机均电连接所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的上端的左侧设置有左限位传感器，所述左限位传感器电连接所述控制器。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件包括两个分设在所述工作台的上端的左右两侧的安装架，两个所述安装架的相互朝向的一侧的上端分别设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的下端均设置有压紧板。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件设置为气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述保护壳的上端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型种实施例的俯视结构示意图。

附图标记：

100机架、110安装台、111滑动凸台、120第一安装板、130第二安装板、140第一方琴防护罩、150第二方琴防护罩；

210工作台、211圆凸台、220伺服电机、230安装架、240电动伸缩杆、250压紧板；

310支架、320保护壳、330切割刀盘、340气缸；

410丝杠、420第三电机、430主带轮、440从带轮、450同步带；

510右限位传感器、520控制器、530左限位传感器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3所示，根据本实用新型实施例提供的一种装配式隔墙板切割装置，包括机架100、工作台210、夹紧组件以及支架310，机架100上滑动连接有安装台110，安装台110由驱动机构驱动左右移动；工作台210转动连接在安装台110上，工作台210由伺服电机220驱动工作台210转动；夹紧组件设置在工作台210的上端，夹紧组件用于固定隔墙板；支架310设置在机架100的上端中部的后侧，支架310上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳320，保护壳320内转动连接有由第二电机(图中未示出)驱动旋转的切割刀盘330。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在安装台110的上端设有由伺服电机220驱动旋转的工作台210，在进行切割的过程中，首先将待切割的隔墙板放置在工作台210上的加工工位上并通过夹紧组件固定，随后在启动第二电机带动切割刀盘330正转的同时启动升降组件带动切割刀盘330下降至设定的位置，然后启动驱动机构带动安装台110和隔墙板平稳的向右移动，隔墙板在逐渐经过自转的切割刀盘330的过程中，隔墙板的后侧面被逐渐的切割，当安装台110向右至设定的位置(即隔墙板的后侧面被完全的切割)后；启动伺服电机220带动工作台210转动一百八十度(即隔墙板原先的前侧面翻转至后侧)，随后控制第二电机带动切割刀盘330反转，然后再控制驱动机构带动安装台110和隔墙板平稳的向左移动，从而使得隔墙板的前侧面逐渐被切割，进而实现在单次安装隔墙板以及驱动机构带动安装台110左右往复一次的基础上即可对隔墙板的前侧和后侧的切割，进一步提高切割效率且降低工人劳动强度。具体地，升降组件优选为气缸340，气缸340的活塞杆连接于保护壳320的上端，气缸340采用空气作为气源，更加清洁，并且响应快。当然了，此处仅是对升降组件进行一个优选，不对其进行具体的限制，本领域技术人员可以根据实际的需要，将升降组件设置为液压缸等其它动力件。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了进一步增大工作台210与安装台110的转动连接面积，以便工作台210在伺服电机220的驱动下顺畅的转动；在安装台110的上端绕安装台110的中心环绕设置有圆形的滑动槽，工作台210的下端面凸设有与滑动槽转动连接的圆凸台211。

在本实用新型的一些实施例中，安装台110的下端的前后两侧对称设置有两个滑动凸台111，两个滑动凸台111均滑动连接在机架100上，伺服电机220设置在两个滑动凸台111之间。这样设置可以使得伺服电机220能够隐藏嵌装在两个滑动凸台111之间，使得结构更加紧凑。

如图1和3所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括有两个均沿左右方向布置在机架100上端内的丝杠410，前侧的丝杠410的左端设置有驱动其转动的第三电机420，两个丝杠410之间连接有带动两个丝杠410同步同向转动的传动组件，每个丝杠410上均设置有丝杠螺母座，前侧的滑动凸台111连接在前侧的丝杠螺母座上，后侧的滑动凸台111连接在后侧的丝杠螺母座上。由于两个丝杠410之间连接有带动两者同步同向转动的传动组件，因此在启动第三电机420正转或反转时，可以带动两个丝杠410同速正转或反转，使得两个丝杠螺母座向右或向左同步移动，从而带动滑动凸台111向右或向左同步移动，进而带动安装台110平稳的向右或向左移动，以便带动隔墙板相对转动的切割刀盘330平稳的向右或向左移动，将隔墙板的前侧和后侧顺畅的切割。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，传动组件包括有设置在前侧的丝杠410上的主带轮430以及设置在后侧的丝杠410上的从带轮440，主带轮430和从带轮440采用相同的带轮，主带轮430和从带轮440之间通过同步带450连接。由于主带轮430和从带轮440采用相同的带轮，因此在启动第三电机420正转或反转时，通过同步带450的传动作用带动两个丝杠410同速正转或反转，使得两个丝杠螺母座向右或向左同步移动，从而带动滑动凸台111向右或向左同步移动，进而带动安装台110平稳的向右或向左移动，以便带动隔墙板相对转动的切割刀盘330平稳的向右或向左移动，将隔墙板的前侧和后侧顺畅的切割。可以理解的是，传动组件的结构不仅限于上述结构，可以根据实际的需要，将传动组件设置为包括有设置在前侧的丝杠410上的第一齿轮以及设置在后侧的丝杠410上的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮采用相同的齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮。由于第一齿轮和第二齿轮采用相同的齿轮且两者之间啮合有第三齿轮，因此在启动第三电机420正转或反转时，可以带动两个丝杠410同速正转或反转。

为了避免丝杠410裸露在空气中，切割过程中产生的粉尘和碎屑等落在丝杠410上，导致丝杠410的调节精度下降等问题；如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，机架100的上端的左侧和右侧分别设置有第一安装板120和第二安装板130，第一安装板120和安装台110的左侧之间设置有可伸缩的第一方琴防护罩140，第二安装板130和安装台110的右侧之间设置有可伸缩的第二方琴防护罩150，第一方琴防护罩140和第二方琴防护罩150覆盖丝杠410。在丝杠410带动安装台110左右移动时，第一方琴防护罩140和第二方琴防护罩150也随着一起伸缩移动，确保第一方琴防护罩140和第二方琴防护罩150始终覆盖丝杠410，更好的对丝杠410进行防护。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，机架100的上端的右侧设置有右限位传感器510，右限位传感器510电连接有控制器520，驱动机构、伺服电机220、升降组件和第二电机均电连接控制器520。这样设置，当驱动机构带动隔墙板向右移动至隔墙板的后侧面被完全的切割的位置时，安装台110触发右限位传感器510，右限位传感器510传递信号给控制器520，控制器520先控制驱动机构停止，随后控制伺服电机220带动工作台210转动一百八十度，然后控制第二电机带动切割刀盘330反转，然后再控制驱动机构带动安装台110向左移动复位，使得隔墙板的前端面能被反转的切割刀盘330切割加工，实现在单次安装隔墙板以及驱动机构带动安装台110左右往复一次的基础上即可对隔墙板的前侧和后侧的切割。可以理解的是，控制器520的型号优选FP-XC14T的松下可编程控制器520。

如图1和图2所示，进一步优选地，机架100的上端的左侧设置有左限位传感器530，左限位传感器530电连接控制器520，当安装台110向左移动至触发左限位传感器530的位置(即隔墙板左移至隔墙板的前端面被完全切割加工的位置)，左限位传感器530传递信号给控制器520，控制器520控制各个动力件停止，以便更换隔墙板进行切割加工。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，夹紧组件包括两个分设在工作台210的上端的左右两侧的安装架230，两个安装架230的相互朝向的一侧的上端分别设置有电动伸缩杆240，每个电动伸缩杆240的下端均设置有压紧板250。当需要将待切割加工的隔墙板安装在工作台210上时，首先将待加工的隔墙板放置在工作台210上的加工工位上，随后启动两个电动伸缩杆240带动压紧板250下降即可实现将隔墙板的上端的左右两侧夹紧；当完成切割工作后，启动电动伸缩杆240带动压紧板250上升远离隔墙板，即可将加工完成的隔墙板拆下，拆装方便并且夹紧牢固。可以理解的是，为了使得压紧板250与隔墙板连接的更加紧凑，在压紧板250的下端设置有防滑层。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上滑动连接有安装台，所述安装台由驱动机构驱动左右移动；

工作台，所述工作台转动连接在所述安装台上，所述工作台由伺服电机驱动所述工作台转动；

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述工作台的上端，所述夹紧组件用于固定隔墙板；

支架，所述支架设置在所述机架的上端中部的后侧，所述支架上滑动连接有由升降组件驱动升降的保护壳，所述保护壳内转动连接有由第二电机驱动旋转的切割刀盘。

2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述安装台的下端的前后两侧对称设置有两个滑动凸台，两个所述滑动凸台均滑动连接在所述机架上，所述伺服电机设置在两个所述滑动凸台之间。

3.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括有两个均沿左右方向布置在所述机架上端内的丝杠，前侧的所述丝杠的左端设置有驱动其转动的第三电机，两个所述丝杠之间连接有带动两个所述丝杠同步同向转动的传动组件，每个所述丝杠上均设置有丝杠螺母座，前侧的所述滑动凸台连接在前侧的所述丝杠螺母座上，后侧的所述滑动凸台连接在后侧的所述丝杠螺母座上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的主带轮以及设置在后侧的所述丝杠上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮采用相同的带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。

5.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述传动组件包括有设置在前侧的所述丝杠上的第一齿轮以及设置在后侧的所述丝杠上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮采用相同的齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合有第三齿轮。

6.根据权利要求3所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述机架的上端的左侧和右侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述安装台的左侧之间设置有可伸缩的第一方琴防护罩，所述第二安装板和所述安装台的右侧之间设置有可伸缩的第二方琴防护罩，所述第一方琴防护罩和所述第二方琴防护罩覆盖所述丝杠。

7.根据权利要求1或3所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述机架的上端的右侧设置有右限位传感器，所述右限位传感器电连接有控制器，所述驱动机构、所述伺服电机、所述升降组件和所述第二电机均电连接所述控制器。

8.根据权利要求7所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述机架的上端的左侧设置有左限位传感器，所述左限位传感器电连接所述控制器。

9.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括两个分设在所述工作台的上端的左右两侧的安装架，两个所述安装架的相互朝向的一侧的上端分别设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的下端均设置有压紧板。

10.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板切割装置，其特征在于，所述升降组件设置为气缸，所述气缸的活塞杆连接于所述保护壳的上端。

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