CN218110652U - 一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒，所述套筒的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述矩形框架的底部设有击打器，所述矩形框架的长边竖直设置，且矩形框架与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿，所述套筒与矩形框架对应的内侧面设有能够驱动矩形框架上下往复运动的驱动器。该伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作。

Description

一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器

技术领域

本实用新型涉及伸缩补偿节加工技术领域，具体为一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器。

背景技术

伸缩补偿节法兰在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道。这样不仅提高工作效率，而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。伸缩补偿节法兰主要包括套管伸缩节（由内管和外管组成）和法兰盘，在制作加工伸缩补偿节法兰时，需要将法兰盘焊接到套管伸缩节上，从而加工成伸缩补偿节法兰。

在加工大型的伸缩补偿节法兰，由于大型的伸缩补偿节法兰所使用的套管尺寸大，发生轻微形变后会造成套管的外圆不规整，导致法兰盘难以直接套在套管上，因此，针对大型的伸缩补偿节法兰，现有技术是先套管对位机构将法兰盘对准套管，然后工人手拿击打设备敲击法兰盘，使法兰盘缓慢套在套管上。但是人工敲打容易导致击打力度过猛，使法兰盘在套管上发生一定角度的倾斜，增大法兰盘与套管之间的摩擦，不利于法兰盘的套接；另外，人工敲打浪费人力，用力过猛还会损坏法兰盘表面，工作效率低，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒，所述套筒的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有矩形框架，所述矩形框架的底部设有击打器。

所述矩形框架的长边竖直设置，且矩形框架与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿，所述套筒与矩形框架对应的内侧面设有能够驱动矩形框架上下往复运动的驱动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与矩形框架对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框架的长边位于与其相邻的滚轴与卡齿之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括安装在套筒内部的双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均贯穿对应矩形框架的空腔并与套筒内壁转动连接，且双轴电机两端的输出轴上设有能够与卡齿啮合的异形齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双轴电机两端的输出轴上均设有与套筒内壁转动连接的轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的外壁上设有控制双轴电机工作的开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的外壁上设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内壁下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有被击打器击打的传动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板的直径大于套筒外圆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，驱动器可以带动矩形框架上下往复运动，矩形框架可以带动击打器上下往复运动，可以通过击打器对法兰盘进行击打，有助于将法兰盘快速卡接到套管上，可以提高工作效率。

2、本实用新型示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，双轴电机带动异形齿轮顺时针转动，异形齿轮转动过程中先与矩形框架右侧的卡齿啮合，从而使矩形框架下移；当矩形框架下移到最低点时，异形齿轮与矩形框架右侧的卡齿完全脱离，并且异形齿轮开始与矩形框架左侧的卡齿啮合，此时矩形框架开始上移，且当矩形框架上移到最高点时，恢复最初状态，因此双轴电机带动异形齿轮转动时可以带动矩形框架往复上下移动，方便击打器对法兰盘进行高频快速击打。

3、本实用新型示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，传动板可以增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏。

4、本实用新型示例的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中驱动器控制击打器的结构示意图；

图5为图4中驱动器控制击打器下移一段距离后的结构示意图；

图6为图4中驱动器控制击打器下移到最低点时的结构示意图；

图7为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1套筒、2滑槽、21滚轴、3矩形框架、31卡齿、32击打器、4双轴电机、41异形齿轮、42轴承、5伸缩杆、51传动板、6把手、7开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒1，套筒1的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽2，滑槽2的内部滑动设置有矩形框架3，矩形框架3的底部设有击打器32，矩形框架3沿滑槽2上下移动过程中可以带动击打器32移动。

矩形框架3的长边竖直设置，且矩形框架3与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿31，套筒1与矩形框架3对应的内侧面设有能够驱动矩形框架3上下往复运动的驱动器，驱动器可以带动矩形框架3上下往复运动，矩形框架3可以带动击打器32上下往复运动，可以通过击打器32对法兰盘进行击打，有助于将法兰盘快速卡接到套管上，可以提高工作效率。

优选的，滑槽2与矩形框架3对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴21，可以减小矩形框架3上下移动过程中与滑槽2内壁之间的摩擦。

优选的，矩形框架3的长边位于与其相邻的滚轴21与卡齿31之间，使矩形框架3位于两组滚轴21之间，从而减小矩形框架3上下移动过程中的摩擦。

优选的，驱动器包括安装在套筒1内部的双轴电机4，双轴电机4两端的输出轴均贯穿对应矩形框架3的空腔并与套筒1内壁转动连接，且双轴电机4两端的输出轴上设有能够与卡齿31啮合的异形齿轮41，异形齿轮41与矩形框架3一侧的卡齿31啮合时，异形齿轮41与矩形框架3另一侧的卡齿31完全分开；异形齿轮41与矩形框架3一侧的卡齿31即将分离时，异形齿轮41与矩形框架3另一侧的卡齿31即将啮合，异形齿轮41保持只与一侧的卡齿31啮合。

双轴电机4带动异形齿轮41顺时针转动，异形齿轮41转动过程中先与矩形框架3右侧的卡齿31啮合，从而使矩形框架3下移；当矩形框架3下移到最低点时，异形齿轮41与矩形框架3右侧的卡齿31完全脱离，并且异形齿轮41开始与矩形框架3左侧的卡齿31啮合，此时矩形框架3开始上移，且当矩形框架3上移到最高点时，恢复最初状态，因此双轴电机4带动异形齿轮41转动时可以带动矩形框架3往复上下移动，方便击打器32对法兰盘进行高频快速击打。

优选的，双轴电机4两端的输出轴上均设有与套筒1内壁转动连接的轴承42，可以减小双轴电机4的输出轴与套筒1之间的摩擦。

优选的，套筒1的外壁上设有控制双轴电机4工作的开关7，开关7可以为变频开关，能够调节双轴电机4的双速，从而对击打器32的击打频率进行调节。

优选的，套筒1的外壁上设有把手6，方便整个锤击器的拿去。

优选的，套筒1的内壁下端设有伸缩杆5，伸缩杆5的底部设有被击打器32击打的传动板51，传动板51可以增大击打器32与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏。

优选的，传动板51的直径大于套筒1外圆的直径，使传动板51的面积大于击打器32底部的面积，从而增大法兰盘的受力面积。

本实用新型中所使用的双轴电机4和变频开关均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

1、将法兰盘通过外部对位机构与套管对应放置，使法兰盘与套管保持图7中位置状态，手握把手6，并轻微对把手6向下施加力，然后将锤击器放置在法兰盘的上表面，此时传动板51与法兰盘的上表面接触；

设定图2所示状态为锤击器的初始位置；

2、以图4、图5、图6位参考，图4位起始位置，通过开关控制双轴电机4工作，双轴电机4带动异形齿轮41顺时针转动，异形齿轮41转动过程中先与矩形框架3右侧的卡齿31啮合，从而使矩形框架3下移，如图5所示；

21、当矩形框架3下移到最低点时，如图6所示，异形齿轮41与矩形框架3右侧的卡齿31完全脱离，并且异形齿轮41开始与矩形框架3左侧的卡齿31啮合，由上述步骤2可得，此时矩形框架3开始上移，且当矩形框架3上移到最高点时，恢复到图4所示状态；

22、有上述步骤2和步骤21可得，双轴电机4转动过程中带动矩形框架3做上下往复运动，因此矩形框架3带动击打器32做上下往复运动；

3、当矩形框架3带动击打器32下移时，击打器32通过击打传动板51对法兰盘施加向下力，从而起到锤击法兰盘的效果；

31、当击打器32与传动板51接触并继续下移时，由于传动板51无法继续下移，击打器32通过矩形框架3对双轴电机4施加反向的力，双轴电机4带动套筒1上移；

4、当矩形框架3带动击打器32上移时，工人通过把手6带动套筒1下移；

5、矩形框架3上下往复移动过程中，步骤3和步骤4不断重复，从而快速对法兰盘进行击打；

6、工人可以带动锤击器对法兰盘的不同部位进行击打，使法兰盘高频率短距离移动，从而使法兰盘快速套接在套管上。

本实用新型可以快速对法兰盘进行击打，能够避免力度过大使法兰盘倾斜卡在套管上，有助于快速将法兰盘卡接到套管上，同时能够增大击打器32与法兰盘之间的接触面积，从而增大法兰盘的受力面积，避免法兰盘受力面过小而损坏，工作效率高，方便操作。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种伸缩补偿节法兰对位用锤击器，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁上端开设有两个对称设置的滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动设置有矩形框架（3），所述矩形框架（3）的底部设有击打器（32）；

所述矩形框架（3）的长边竖直设置，且矩形框架（3）与其长边对应的内侧面设有均匀分布的卡齿（31），所述套筒（1）与矩形框架（3）对应的内侧面设有能够驱动矩形框架（3）上下往复运动的驱动器。

2.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述滑槽（2）与矩形框架（3）对应的内壁上均匀设置有竖直分布且能够转动的滚轴（21）。

3.根据权利要求2所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述矩形框架（3）的长边位于与其相邻的滚轴（21）与卡齿（31）之间。

4.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述驱动器包括安装在套筒（1）内部的双轴电机（4），所述双轴电机（4）两端的输出轴均贯穿对应矩形框架（3）的空腔并与套筒（1）内壁转动连接，且双轴电机（4）两端的输出轴上设有能够与卡齿（31）啮合的异形齿轮（41）。

5.根据权利要求4所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述双轴电机（4）两端的输出轴上均设有与套筒（1）内壁转动连接的轴承（42）。

6.根据权利要求4所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述套筒（1）的外壁上设有控制双轴电机（4）工作的开关（7）。

7.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述套筒（1）的外壁上设有把手（6）。

8.根据权利要求1所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述套筒（1）的内壁下端设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底部设有被击打器（32）击打的传动板（51）。

9.根据权利要求8所述的伸缩补偿节法兰对位用锤击器，其特征在于：所述传动板（51）的直径大于套筒（1）外圆的直径。

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