CN218110600U - 一种接口连接结构 - Google Patents

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刘毅
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Abstract

本实用新型公开了一种接口连接结构,包括有对称设置的两个对接机构,两个所述对接机构上安装有紧固机构,其中一个所述对接机构上安装有第一管件,另一个所述对接机构上安装有第二管件,本实用新型涉及管件连接技术领域。本实用新型,解决真空泵的接口与连接管的接口是通过螺纹连接的,螺纹接口经过反复的连接与拆卸螺纹容易损坏,而且连接过程非常麻烦,同时接口处由于外界对连接管的拖拽,会使得接口处连接不稳定,进而漏气的问题。

Description

一种接口连接结构
技术领域
本实用新型涉及管件连接技术领域,特别是涉及一种接口连接结构。
背景技术
现有技术中,真空泵的接口与连接管的接口是通过螺纹连接的,螺纹接口经过反复的连接与拆卸螺纹容易损坏,而且连接过程非常麻烦,同时接口处由于外界对连接管的拖拽,会使得接口处连接不稳定,进而漏气,所以我们提出了一种接口连接结构。
实用新型内容
为了解决真空泵的接口与连接管的接口是通过螺纹连接的,螺纹接口经过反复的连接与拆卸螺纹容易损坏,而且连接过程非常麻烦,同时接口处由于外界对连接管的拖拽,会使得接口处连接不稳定,进而漏气的问题,本实用新型的目的是提供一种接口连接结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种接口连接结构,包括有对称设置的两个对接机构,两个所述对接机构上安装有紧固机构,其中一个所述对接机构上安装有第一管件,另一个所述对接机构上安装有第二管件;
所述对接机构包括有U型块,所述U型块的内壁水平固定连接有导向杆,以及内壁水平转动穿接有第一丝杠;所述导向杆的外壁滑动穿接有对称设置的两个活动块,两个所述活动块的顶面固定连接有对称设置的两个管件卡槽;
所述第一管件的外壁固定套接有第一定位环;
所述第二管件的外壁固定套接有第二定位环,以及一端固定设置有与其连通的插管,所述插管的外壁活动套接有橡胶垫。
优选的,所述紧固机构包括有矩形板,所述矩形板的侧壁固定穿接有两个固定杆,以及侧壁转动穿接有第二丝杠。
优选的,两个所述固定杆远离矩形板的一端与其中一个所述对接机构上的U型块的侧壁为固定连接,两个所述固定杆的外壁与另一个所述对接机构上的U型块的侧壁为滑动穿接。
优选的,所述第二丝杠的一端与其中一个所述对接机构上的U型块的侧壁为转动穿接,所述第二丝杠的外壁与另一个所述对接机构上的U型块的侧壁为螺纹穿接。
优选的,所述插管的外壁与第一管件的内壁为滑动连接。
优选的,所述管件卡槽的侧壁开设有半圆孔,且内壁为弧形设置,所述第一定位环与第二定位环的外壁分别与管件卡槽的内壁为滑动配合,所述有第一管件与第二管件分别穿过所述管件卡槽侧壁的半圆孔。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:将第一管件置于固定安装的对接机构中,将第一定位环置于管件卡槽中弧形槽中,转动第一丝杠驱动两个管件卡槽相向移动,夹紧第一定位环,进而完成对第一管件的固定;第二管件置于另一个对接机构中,将第二定位环置于管件卡槽中弧形槽中,转动第一丝杠驱动两个管件卡槽相向移动,夹紧第二定位环,进而完成对第二管件的固定;转动第二丝杠驱动与其螺纹穿接的U型块朝向固定安装的对接机构移动,将插管插入第一管件的内壁,且将橡胶垫压紧在第一管件与第二管件之间,则第一管件与第二管件的对接完成,对接过程非常方便,同时第一管件与第二管件采用非螺纹接口,保证了第一管件与第二管件的使用寿命,且第一管件与第二管件对接稳定。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型:
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型的对接机构的结构示意图。
图中:1-对接机构、2-紧固机构、3-第一管件、4-第二管件、101-U型块、102-导向杆、103-第一丝杠、104-活动块、105-管件卡槽、201-矩形板、202-固定杆、203-第二丝杠、301-第一定位环、401-第二定位环、402-插管、403-橡胶垫。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案:一种接口连接结构,包括有对称设置的两个对接机构1,两个所述对接机构1上安装有紧固机构2,其中一个所述对接机构1上安装有第一管件3,另一个所述对接机构1上安装有第二管件4;
所述对接机构1包括有U型块101,所述U型块101的内壁水平固定连接有导向杆102,以及内壁水平转动穿接有第一丝杠103;所述导向杆102的外壁滑动穿接有对称设置的两个活动块104,两个所述活动块104的顶面固定连接有对称设置的两个管件卡槽105;
所述第一管件3的外壁固定套接有第一定位环301;
所述第二管件4的外壁固定套接有第二定位环401,以及一端固定设置有与其连通的插管402,所述插管402的外壁活动套接有橡胶垫403。
所述紧固机构2包括有矩形板201,所述矩形板201的侧壁固定穿接有两个固定杆202,以及侧壁转动穿接有第二丝杠203。
两个所述固定杆202远离矩形板201的一端与其中一个所述对接机构1上的U型块101的侧壁为固定连接,两个所述固定杆202的外壁与另一个所述对接机构1上的U型块101的侧壁为滑动穿接。
所述第二丝杠203的一端与其中一个所述对接机构1上的U型块101的侧壁为转动穿接,所述第二丝杠203的外壁与另一个所述对接机构1上的U型块101的侧壁为螺纹穿接。
所述插管402的外壁与第一管件3的内壁为滑动连接。
所述管件卡槽105的侧壁开设有半圆孔,且内壁为弧形设置,所述第一定位环301与第二定位环401的外壁分别与管件卡槽105的内壁为滑动配合,所述第一管件3与第二管件4分别穿过所述管件卡槽105侧壁的半圆孔。
使用时,第一管件3与真空泵固定连接,且连通;第二管件4与连接管连接;矩形板201和与固定杆202为固定连接的对接机构1固定;将第一管件3置于固定安装的对接机构1中,将第一定位环301置于管件卡槽105中弧形槽中,转动第一丝杠103驱动两个管件卡槽105相向移动,夹紧第一定位环301,进而完成对第一管件3的固定;第二管件4置于另一个对接机构1中,将第二定位环401置于管件卡槽105中弧形槽中,转动第一丝杠103驱动两个管件卡槽105相向移动,夹紧第二定位环401,进而完成对第二管件4的固定;转动第二丝杠203驱动与其螺纹穿接的U型块101朝向固定安装的对接机构1移动,将插管402插入第一管件3的内壁,且将橡胶垫403压紧在第一管件3与第二管件4之间,则第一管件3与第二管件4的对接完成,对接过程非常方便,同时第一管件3与第二管件4采用非螺纹接口,保证了第一管件3与第二管件4的使用寿命,且第一管件3与第二管件4对接稳定。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种接口连接结构,包括有对称设置的两个对接机构(1),其特征在于:两个所述对接机构(1)上安装有紧固机构(2),其中一个所述对接机构(1)上安装有第一管件(3),另一个所述对接机构(1)上安装有第二管件(4);
所述对接机构(1)包括有U型块(101),所述U型块(101)的内壁水平固定连接有导向杆(102),以及内壁水平转动穿接有第一丝杠(103);所述导向杆(102)的外壁滑动穿接有对称设置的两个活动块(104),两个所述活动块(104)的顶面固定连接有对称设置的两个管件卡槽(105);
所述第一管件(3)的外壁固定套接有第一定位环(301);
所述第二管件(4)的外壁固定套接有第二定位环(401),以及一端固定设置有与其连通的插管(402),所述插管(402)的外壁活动套接有橡胶垫(403)。
2.根据权利要求1所述的一种接口连接结构,其特征在于:所述紧固机构(2)包括有矩形板(201),所述矩形板(201)的侧壁固定穿接有两个固定杆(202),以及侧壁转动穿接有第二丝杠(203)。
3.根据权利要求2所述的一种接口连接结构,其特征在于:两个所述固定杆(202)远离矩形板(201)的一端与其中一个所述对接机构(1)上的U型块(101)的侧壁为固定连接,两个所述固定杆(202)的外壁与另一个所述对接机构(1)上的U型块(101)的侧壁为滑动穿接。
4.根据权利要求2所述的一种接口连接结构,其特征在于:所述第二丝杠(203)的一端与其中一个所述对接机构(1)上的U型块(101)的侧壁为转动穿接,所述第二丝杠(203)的外壁与另一个所述对接机构(1)上的U型块(101)的侧壁为螺纹穿接。
5.根据权利要求1所述的一种接口连接结构,其特征在于:所述插管(402)的外壁与第一管件(3)的内壁为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种接口连接结构,其特征在于:所述管件卡槽(105)的侧壁开设有半圆孔,且内壁为弧形设置,所述第一定位环(301)与第二定位环(401)的外壁分别与管件卡槽(105)的内壁为滑动配合,所述第一管件(3)与第二管件(4)分别穿过所述管件卡槽(105)侧壁的半圆孔。
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