CN213436778U - 带自动对中装置的全自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带自动对中装置的全自动弯管机，具体涉及弯管机技术领域，包括工作台和支脚，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有弯管座，所述工作台的两侧固定连接有连接座，所述连接座的外部设置有活动块，所述活动块的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过驱动轴纵向贯穿活动块的内部并固定连接有转轴，所述活动块的一侧设置有限位机构。本实用新型通过设置放置槽、凹槽、弹簧和压板，因弹簧具有伸缩性，将管体放在放置槽的内部，因压板内部设置的预留槽与凹槽均为弧形，使得与管体更加贴合，然后通过固定板和锁紧螺栓进行固定即可，使得在对管体夹持固定时适用性更高。

Description

带自动对中装置的全自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为带自动对中装置的全自动弯管机。

背景技术

弯管机是一种可将管体折弯的设备，现如今被广泛使用的多为全自动弯管机，但是现有的全自动弯管机在使用时仍然有一些技术缺陷需要解决，因此我们需要对全自动弯管机进行改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的全自动弯管机不便于根据管体的直径大小进行夹持固定，适用性较低，容易后期的弯管工作；

(2)传统的全自动弯管机不便于自动对中，需要手动慢慢测量，工作效率较低；

(3)传统的全自动弯管机拆卸安装较为不便，导致后期维修时比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带自动对中装置的全自动弯管机，以解决上述背景技术中提出不便于根据管体的直径大小进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带自动对中装置的全自动弯管机，包括工作台和支脚，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有弯管座，所述工作台的两侧固定连接有连接座，所述连接座的外部设置有活动块，所述活动块的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过驱动轴纵向贯穿活动块的内部并固定连接有转轴，所述活动块的一侧设置有限位机构，所述活动块的顶端设置有可调节固定结构；

所述可调节固定结构包括放置槽，所述放置槽的底端与活动块的顶端固定连接，所述放置槽内部底端的内部设置有凹槽，所述凹槽顶端的放置槽上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压板，所述放置槽一端的四个拐角处的内部设置有安装槽，所述放置槽的一端设置有固定板，所述固定板的一端的四个拐角处固定连接有安装块，所述放置槽的顶端和底端设置有锁紧螺栓。

优选的，所述限位机构由壳体、螺纹杆、限位板和驱动电机组成，所述壳体的一侧与活动块的一侧固定连接，所述壳体的另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴横向贯穿壳体的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有限位板。

优选的，所述限位板设置有两组，所述限位板和工作台处于同一垂直面。

优选的，所述放置槽设置有两组，所述放置槽关于工作台的中心线对称分布。

优选的，所述压板底端的内部设置有预留槽，所述压板和凹槽的位置相对应，所述压板和凹槽呈弧形。

优选的，所述安装块嵌在安装槽的内部，所述安装块通过锁紧螺栓与安装槽之间构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动弯管机不仅实现了便于根据管体的直径大小进行夹持固定，实现了便于自动对中，而且实现了便于后期维修；

(1)通过设置放置槽、凹槽、弹簧和压板，因弹簧具有伸缩性，将管体放在放置槽的内部，因压板内部设置的预留槽与凹槽均为弧形，使得与管体更加贴合，然后通过固定板和锁紧螺栓进行固定即可，使得在对管体夹持固定时适用性更高；

(2)通过设置有弯管座和限位机构，限位机构由壳体、螺纹杆、限位板和驱动电机组成，因弯管座设置在工作台的中心点，将管体放在放置槽的内部，然后打开驱动电机，通过驱动轴带动螺纹杆进行转动，使得套接在螺纹杆上的限位板进行左右移动，因限位机构关于工作台的中心线对称分布，通过查看管体与限位板之间的距离，可根据弯管座进行中心调节；

(3)通过安装槽、固定板、安装块和锁紧螺栓，打开锁紧螺栓，将固定板上的安装块从安装槽的内部取出即可，使得后期需要拆卸维修时更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板与放置槽连接方式侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、伺服电机；4、活动块；5、连接座；6、限位机构；601、壳体；602、螺纹杆；603、限位板；604、驱动电机；7、转轴；8、固定板；9、放置槽；10、弹簧；11、压板；12、弯管座；13、凹槽；14、安装槽；15、锁紧螺栓；16、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，带自动对中装置的全自动弯管机，包括工作台1和支脚2，所述工作台1底端的四个拐角处固定连接有支脚2，所述工作台1顶端的中间位置处固定连接有弯管座12，所述工作台1的两侧固定连接有连接座5，所述连接座5的外部设置有活动块4，所述活动块4的底端固定连接有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为ASD-A2，所述伺服电机3的输出端通过驱动轴纵向贯穿活动块4的内部并固定连接有转轴7，所述活动块4的一侧设置有限位机构6，所述活动块4的顶端设置有可调节固定结构；

请参阅图1-4，带自动对中装置的全自动弯管机还包括可调节固定结构，可调节固定结构包括放置槽9，所述放置槽9的底端与活动块4的顶端固定连接，所述放置槽9内部底端的内部设置有凹槽13，所述凹槽13顶端的放置槽9上固定连接有弹簧10，所述弹簧10的底端固定连接有压板11，所述放置槽9一端的四个拐角处的内部设置有安装槽14，所述放置槽9的一端设置有固定板8，所述固定板8的一端的四个拐角处固定连接有安装块16，所述放置槽9的顶端和底端设置有锁紧螺栓15；

放置槽9设置有两组，所述放置槽9关于工作台1的中心线对称分布；

压板11底端的内部设置有预留槽，所述压板11和凹槽13的位置相对应，所述压板11和凹槽13呈弧形；

安装块16嵌在安装槽14的内部，所述安装块16通过锁紧螺栓15与安装槽14之间构成拆卸安装结构；

具体地，如图1和图2所示，因弹簧10具有伸缩性，将管体放在放置槽9的内部，因压板11内部设置的预留槽与凹槽13均为弧形，使得与管体更加贴合，然后通过固定板8和锁紧螺栓15进行固定即可，使得在对管体夹持固定时适用性更高，打开锁紧螺栓15，将固定板8上的安装块16从安装槽14的内部取出即可，使得后期需要拆卸维修时更加便捷。

实施例2：限位机构6由壳体601、螺纹杆602、限位板603和驱动电机604组成，所述壳体601的一侧与活动块4的一侧固定连接，所述壳体601的另一侧固定连接有驱动电机604，该驱动电机604的型号可为Y90S-2，所述驱动电机604的输出端通过驱动轴横向贯穿壳体601的内部并固定连接有螺纹杆602，所述螺纹杆602的外部套接有限位板603；

限位板603设置有两组，所述限位板603和工作台1处于同一垂直面；

具体地，如图1和图3所示，因弯管座12设置在工作台1的中心点，将管体放在放置槽9的内部，然后打开驱动电机604，通过驱动轴带动螺纹杆602进行转动，使得套接在螺纹杆602上的限位板603进行左右移动，因限位机构6关于工作台1的中心线对称分布，通过查看管体与限位板603之间的距离，可根据弯管座12进行中心调节。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，因弯管座12设置在工作台1的中心点，将管体放在放置槽9的内部，然后打开驱动电机604，通过驱动轴带动螺纹杆602进行转动，使得套接在螺纹杆602上的限位板603进行左右移动，因限位机构6关于工作台1的中心线对称分布，通过查看管体与限位板603之间的距离，可根据弯管座12进行中心调节。

之后，因弹簧10具有伸缩性，将管体放在放置槽9的内部，因压板11内部设置的预留槽与凹槽13均为弧形，使得与管体更加贴合，然后通过固定板8和锁紧螺栓15进行固定即可，使得在对管体夹持固定时适用性更高。

最后，打开锁紧螺栓15，将固定板8上的安装块16从安装槽14的内部取出即可，使得后期需要拆卸维修时更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带自动对中装置的全自动弯管机，包括工作台（1）和支脚（2），其特征在于：所述工作台（1）底端的四个拐角处固定连接有支脚（2），所述工作台（1）顶端的中间位置处固定连接有弯管座（12），所述工作台（1）的两侧固定连接有连接座（5），所述连接座（5）的外部设置有活动块（4），所述活动块（4）的底端固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过驱动轴纵向贯穿活动块（4）的内部并固定连接有转轴（7），所述活动块（4）的一侧设置有限位机构（6），所述活动块（4）的顶端设置有可调节固定结构；

所述可调节固定结构包括放置槽（9），所述放置槽（9）的底端与活动块（4）的顶端固定连接，所述放置槽（9）内部底端的内部设置有凹槽（13），所述凹槽（13）顶端的放置槽（9）上固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的底端固定连接有压板（11），所述放置槽（9）一端的四个拐角处的内部设置有安装槽（14），所述放置槽（9）的一端设置有固定板（8），所述固定板（8）的一端的四个拐角处固定连接有安装块（16），所述放置槽（9）的顶端和底端设置有锁紧螺栓（15）。

2.根据权利要求1所述的带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于：所述限位机构（6）由壳体（601）、螺纹杆（602）、限位板（603）和驱动电机（604）组成，所述壳体（601）的一侧与活动块（4）的一侧固定连接，所述壳体（601）的另一侧固定连接有驱动电机（604），所述驱动电机（604）的输出端通过驱动轴横向贯穿壳体（601）的内部并固定连接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的外部套接有限位板（603）。

3.根据权利要求2所述的带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于：所述限位板（603）设置有两组，所述限位板（603）和工作台（1）处于同一垂直面。

4.根据权利要求1所述的带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于：所述放置槽（9）设置有两组，所述放置槽（9）关于工作台（1）的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于：所述压板（11）底端的内部设置有预留槽，所述压板（11）和凹槽（13）的位置相对应，所述压板（11）和凹槽（13）呈弧形。

6.根据权利要求1所述的带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于：所述安装块（16）嵌在安装槽（14）的内部，所述安装块（16）通过锁紧螺栓（15）与安装槽（14）之间构成拆卸安装结构。

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