CN218108971U - 一种热交换管的生产工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换管的生产工装，包括辊筒，其中，在辊筒的一端固定设置有前挡板，再在辊筒另一端的内部设置后挡板，并且，前挡板与后挡板平行设置，然后，在辊筒的侧面且与后挡板相同的一端开设一个折弯限位，再在辊筒的侧面交替设置若干立柱，其中，辊筒侧面的立柱设置有四列，每列立柱之间的间隔相同，相邻每列立柱之间交错，使所有的立柱形成螺旋的结构，在加工呈螺旋结构的热交换管时，直接将呈热交换管沿着绕着辊筒进行折弯，折弯过程中使热交换管沿着立柱进行螺旋折弯即可，有效地增加了热交换管折弯的速度，解决了现有的热交换管在螺旋折弯时出现折弯无法对齐，折弯之后呈螺旋结构的热交换管的外径和内径不一致的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换管的生产技术领域，具体涉及一种热交换管的生产工装。
背景技术
现有的热交换管，有直管式热交换管和盘管式热交换管。其中，盘管式热交换管采用单根直管来回分布的结构，提高了热交换工质与管道的热交换表面积，使热交换效率有所提高，应用范围更加广泛，但现有的盘管式在进行折弯呈螺旋状的过程中，均是直接将直的热交换管绕着一个呈圆柱的转轴进行绕接折弯，这样折弯盘管的方式极易造成呈螺旋状的盘管式热交换管的内外部直径出现偏差，造成整个盘管式热交换管出现体积上的偏差，使用时可能会出现无法安装的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热交换管的生产工装，以解决上述背景中问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热交换管的生产工装，包括辊筒，所述辊筒的一端固定设置有前挡板，所述辊筒另一端的内部设置有后挡板，所述辊筒的侧面且与后挡板相同的一端开设有折弯限位，所述辊筒的侧面交替设置有若干立柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述后挡板的中部开设有动力孔，所述后挡板上且位于动力孔与折弯限位之间开设有插管孔，所述折弯限位的中心位于动力孔与折弯限位的中心线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述前挡板的结构与后挡板的结构相同，所述前挡板与后挡板平行设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述立柱的中部开设有螺钉固定孔，所述立柱通过六角螺钉与辊筒连接。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中，在辊筒的侧面且与后挡板相同的一端开设一个折弯限位，再在辊筒的侧面等间距设置若干立柱，其中，辊筒侧面的立柱设置有四列，每列立柱之间的间隔相同，相邻每列立柱之间交错，使所有的立柱形成螺旋的结构，在加工呈螺旋结构的热交换管时，直接将呈热交换管沿着绕着辊筒进行折弯，折弯过程中使热交换管沿着立柱进行螺旋折弯即可，有效地增加了热交换管折弯的速度，解决了现有的热交换管在螺旋折弯时出现折弯无法对齐，折弯之后，呈螺旋结构的热交换管的外径和内径不一致的情况；
(2)本实用新型中，将立柱通过六角螺钉与辊筒连接，连接时，立柱通过六角螺钉与辊筒进行固定，便于调节立柱之间的距离，即可以使该工装适用于不同直径的热交换管，同时在螺旋折弯过程中，还可以调节立柱之间的距离进而调节每一圈热交换管之间的间隙。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型后挡板与辊筒连接结构示意图；
图3是图1中B区域放大结构示意图。
图中：1、前挡板；2、辊筒；20、折弯限位；3、立柱；30、螺钉固定孔；4、六角螺钉；5、后挡板；50、动力孔；51、插管孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种热交换管的生产工装，包括辊筒2，其中，在辊筒2的一端固定设置有前挡板1，再在辊筒2另一端的内部设置后挡板5，前挡板1的结构与后挡板5的结构相同，并且，前挡板1与后挡板5平行设置，然后，在辊筒2的侧面且与后挡板5相同的一端开设一个折弯限位20，再在辊筒2的侧面交替设置若干立柱3，其中，辊筒2侧面的立柱3设置有四列，每列立柱3之间的间隔相同，相邻每列立柱3之间交错，使所有的立柱3形成螺旋的结构，在加工呈螺旋结构的热交换管时，直接将呈热交换管沿着绕着辊筒2进行折弯，折弯过程中使热交换管沿着立柱3进行螺旋折弯即可，有效地增加了热交换管折弯的速度，解决了现有的热交换管在螺旋折弯时出现折弯无法对齐，折弯之后，呈螺旋结构的热交换管的外径和内径不一致的情况。
参照图2所示，在后挡板5的中部开设有动力孔50，然后，在后挡板5上且位于动力孔50与折弯限位20之间开设一个插管孔51，且折弯限位20的中心位于动力孔50与折弯限位20的中心线上，在对热交换管进行折弯时，将该工装的通过动力孔50与提供转动动力的装置进行连接，一般为连接电机输出轴的转轴，然后，将直的热交换管的一端插入至插管孔51内，再通过将热交换管沿着折弯限位20弯出至辊筒2外侧，然后便可以沿着辊筒2的侧面进行螺旋折弯。
关于立柱3与辊筒2之间的连接方式参照图2所示，在立柱3的中部开设一个螺钉固定孔30，将立柱3通过六角螺钉4与辊筒2连接，连接时，立柱3通过六角螺钉4与辊筒2进行固定，便于调节立柱3之间的距离，即可以使该工装适用于不同直径的热交换管，同时在螺旋折弯过程中，还可以调节立柱3之间的距离进而调节每一圈热交换管之间的间隙。
本实用新型的工作原理：
将该工装的通过动力孔50与提供转动动力的装置进行连接，将直的热交换管的一端插入至插管孔51内，再通过将热交换管沿着折弯限位20弯出至辊筒2外侧，然后动力装置带动辊筒2进行转动，转动的过程中将热交换管沿着辊筒2的侧面进行螺旋折弯。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种热交换管的生产工装，包括辊筒(2)，其特征在于，所述辊筒(2)的一端固定设置有前挡板(1)，所述辊筒(2)另一端的内部设置有后挡板(5)，所述辊筒(2)的侧面且与后挡板(5)相同的一端开设有折弯限位(20)，所述辊筒(2)的侧面交替设置有若干立柱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换管的生产工装，其特征在于，所述后挡板(5)的中部开设有动力孔(50)，所述后挡板(5)上且位于动力孔(50)与折弯限位(20)之间开设有插管孔(51)，所述折弯限位(20)的中心位于动力孔(50)与折弯限位(20)的中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种热交换管的生产工装，其特征在于，所述前挡板(1)的结构与后挡板(5)的结构相同，所述前挡板(1)与后挡板(5)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种热交换管的生产工装，其特征在于，所述立柱(3)的中部开设有螺钉固定孔(30)，所述立柱(3)通过六角螺钉(4)与辊筒(2)连接。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221824838.9U patent/CN218108971U/zh active Active
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