CN2181082Y

CN2181082Y - 一种节能和避免缺相交流接触器

Info

Publication number: CN2181082Y
Application number: CN 94225253
Authority: CN
Inventors: 王新发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2004-02-01

Abstract

本实用新型涉及一种避免缺相和高效节能交流接触器，广泛用于自动控制设备中实现过程控制，它是由外壳体及三相电源触点，工作线圈，启动线圈及控制线圈组成的电磁线圈，吸引电磁铁及壳体外侧的微型继电器构成。与同类交流接触器相比，吸力大、耗电量少、避免缺相，节电可达80％以上，其结构简单、制造成本低、不易烧坏、寿命长、易于推广应用，特别对保护负载设备和电动机等不容易烧毁具有明显效果。

Description

本实用新型涉及一种可实现自动控制的交流接触器，特别是具有保护电气设备的负载及电动机的缺相和节能的交流接触器。

多年来传统的交流接触器以及现在使用最广泛的CJ10型交流接触器，均为全压启动、全压运行的电磁吸引式，在运行过程中，需消耗较多的电能来维持电磁铁的吸合，耗电量大，寿命短；近几年出现了一种CJ20型交流接触器即现在最新型产品，其效果与CJ10型相比基本相同，只不过体积适当缩小了，其他技术性能没有变化，目前传统的以及CJ10、CJ20型产品普遍存在启动吸力不足，吸合不够精确，线圈电流大，存在着自身易烧坏，经常损坏设备，若带负载连续三、五次吸合不可靠时，就造成缺相，由于缺相电流和正常工作电流相差过甚，主触点被电火花击坏，这样就只好报废更换新品。由于CJ20型交流接触器在设计上的欠佳和整个体积比CJ10型交流接触器的体积缩小了很多，这样壳体内吸引电磁铁及吸合线圈必然也随之缩小了，因而受这些不利因素的影响和局限，决定了无条件按原有技术要求使本产品再继续增大吸力和节能。如果强行增大吸力，势必再增加线径和匝数，可又因铁芯载面积的缩小，磁通量不够和线圈骨架的限制，是满足不了这个愿望的，反而增大线径及匝数，其工作电流也随之增大，使温度巨增，况且线圈的骨架容纳不下所增加的体积，因此必然将线圈烧毁。

本实用新型在原有CJ20型产品的基础上考虑到提高工作效率，增加了避免缺相和节能的技术措施而提供一种吸力大、用电量小、使用寿命长的节能和避免缺相的交流接触器。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的：

一种避免缺相和具有节能功能的交流接触器，由三相电源触点，壳体内的吸合线圈，吸引电磁铁，在吸引电磁铁的动铁芯顶部牵锁着动触点的支架，在支架上有三相电源的三组主触点，在三组主触点的左右两侧分别有一组辅助小触点，其特征在于：接触器壳体一外侧面设有一个微型继电器，吸合线圈是由工作线圈L1和启动线圈L2以及控制线圈L3组成，在与电源连接的L1和L2的同相连接端与在L1上形成的L3的引出端之间接有供微型继电器JC工作的整流器D，L2的另一端经微型继电器常闭触点JK与L1的另一端和电源另一端相连接。

本实用新型由三相电源触点（7）、（8），外壳体（6）及壳体内的吸引电磁铁（1）、（3），吸合线圈（2），在吸引电磁铁的动铁芯（3）顶部牵锁着动触点（7）的支架，在支架上有三相电源的三组主触点，在三组主触点的左右两侧有辅助小触点（9），分别为左常闭、常开触点，右常闭、常开触点；在主触点顶部中心处具有一个伸出灭孤罩上端面的手动调节按钮，在接触器壳体一外侧面设有一个微型继电器（5），在继电器（5）的上端是整流器（4）用来配合继电器实现自动控制节能和避免缺相，线圈的引线从壳体一外侧面的中部园孔中穿出，分别连接于整流器、继电器各接线脚。

吸合线圈分别设计成工作线圈L1和启动线圈L2，在工作线圈L1中又设计了相应的控制线圈L3以对整流器D供给交流电源；工作线圈L1和启动线圈L2的同相端连接在一起，同时还与整流器D的电源一端相连接并接入工作开关K的一端，K的另一端与电源的一端相连接，启动线圈L2的另一端与微型继电器常闭触点JK的一端相连，JK的另一端与工作线圈L1的另一端相连接并接入电源的另一端；工作线圈L1中的控制线圈L3与整流器D的电源另一端相连接，整流器D的“＋”、“－”输出端分别与继电器工作线圈JC的两端相连接。

当工作开关K接通时，相同绕向的工作线圈L1和启动线圈L2同时有交流电压的电流通过，其共同作用而产生足够的远大于正常工作时的吸力，使电磁铁的动铁芯吸合，当吸合瞬间，微型继电器JC在工作线圈L1得到电源形成完全回路时，控制线圈L3便有相应的交流电压输出，经过整流器D而得到所需的直流（此电压可根据需要自行拟定）电源使之开始工作；继电器的常闭触点JK立即断开启动线圈L2的电源；在工作时，继电器JC设计随着工作线圈L1工作而工作，所以使JK保证在交流接触器正常工作时不至于自行闭合，以使工作线圈L1始终保持了启动时那个吸力。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：全面地改变了CJ20型以及以前老式产品的吸合方式；为了保证本实用新型的准确性和可靠性，我们针对“GCJ20_B”型交流接触器经过有关厂家对比实用和本厂进行以每小时600次的连续“通”、“断”破坏性试验1000小时后，本实用新型仍能继续正常工作，证明其性能稳定、准确、可靠，比传统交流接触器增加了专用启动线圈和微型继电器自动控制装置，在启动时由两个同向绕制的吸合线圈共同作用具有相当的吸力，使各部触点吸合准确、可靠，因而避免了缺相，同时大大减少了工作电流，节电达80％左右，提高了功率因数，降低了整个温升，避免了自身烧坏和对设备的损失；结构简单，用电量小，使用寿命长。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路原理图。

如附图所示：是“GCJ20_B”型系列避免缺相和节能的一种交流接触器，它是在现有的CJ20型交流接触器基础上改变了原吸合线圈的工作原理，线圈的结构由原来的一个线圈改变分别为工作线圈L1和启动线圈L2及控制线圈L3，并增加了桥式整流器（4）和微型继电器（5）组成，由整流器（4）配合继电器（5）来完成整个工作过程。

采用QZ型高强度漆包线，用高精度自动排绕线机将工作线圈L1和启动线圈L2同向绕制，而线径不同、匝数不同的两个并联吸合线圈，同时在工作线圈L1中按着具体需要抽出相应的控制线圈L3，组成一个整体的电磁线圈。

电源选择，采用交流220V电压供电，根据铁芯的截面积和吸力计算出工作线圈和启动线圈相应的QZ型高强度漆包线的线径和适当匝数同向绕制，其中控制线圈根据所需的继电器性能要求的电压幅度而确定其控制交流电压，计算出相应匝数，根据启动电流确定适当规格微型继电器，桥式整流器则根据继电器的性能而选用适当规格的二极管作为桥式整流原件。

线圈的绕制：已计算准确的线径及匝数，将工作线圈绕制在线圈架的里层，从头起绕至控制线圈所计算的匝数处便抽出控制线圈的引线，引线与线圈连接处用适当量焊锡牢固地焊住，表面要光滑，使引线与工作线圈之间接通良好为原则，然后将线圈架内的引线部分和与线圈焊接点处，用高强度聚脂薄膜0.1mm厚度双层与上下线圈之间做好绝缘处理，顺次将整个工作线圈按着预先计算的匝数继续绕完，将工作线圈的末端用引线引出线圈架外；再用高强度聚脂薄膜0.1mm厚度双层把已绕制成功的工作线圈完整地顺着线圈绕制的方向紧绕在线圈外层，作以适当固定，目的是与待绕的启动线圈隔离绝缘。

启动线圈按着工作线圈的绕向顺次以预先计算的规格和数据绕制在工作线圈与启动线圈之间的绝缘层上，分别将首末端线头用引线引出线圈架外；所有的引出线均按控制线圈的引线方法处理与线圈之间的绝缘，而后将整体的线圈经过标准真空B级绝缘浸漆烘干后，再用同样的聚脂薄膜双层紧绕在裸体线圈外层，封闭完善，最后装入壳体内，线圈的引线从壳体一侧中部的园孔中穿出，分别用适当量焊锡按附图2焊接于整流器和继电器各接线脚，使其接通良好，再用相应的耐压5000V以上塑料罩将整流器、继电器完美隐蔽地用M3×5mm三个螺丝固定在外壳体一侧面上；所以“GCJ20_B”型交流接触器具有结构紧凑、体积适当、按装方便、匝间绝缘程度好等高效技术性能。

工作线圈和启动线圈绕向相同，平时继电器的常闭触点JK使工作线圈和启动线圈呈并联状态，在工作启动时以保证共同作用，具有相当的吸力，在吸合瞬间通过一个微型继电器自动控制断开启动线圈的电源，使工作线圈处于小电流状态继续保持了这个吸力，这样所消耗的能源很小，以达到高效节能效果。

Claims

1、一种避免缺相和节能交流接触器，它是由三相电源触点(7)、(8)，壳体(6)内的吸合线圈(2)，吸引电磁铁(1)、(3)，在吸引电磁铁的动铁芯(3)顶部牵锁着动触点(7)的支架，在支架上有三相电源三组主触点，在三组主触点的左右两侧分别有一组辅助小触点(9)，在主触点顶部中心处，具有一个伸出灭孤罩上端面的手动调节按钮；其特征在于接触器壳体一外侧面设有整流器(4)、微型继电器(5)，吸合线圈是由工作线圈L1和启动线圈L2以及控制线圈L3组成，在与电源工作开关K连接的L1和L2的同相连接端与在L1上所形成的L3的引出端之间接有供微型继电器JC工作的整流器D；L2的另一端经微型继电器的常闭触点JK与L1的另一端和电源的另一端相连接。