CN218108152U - 一种铸件喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件喷漆装置，涉及喷漆技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体内部设有隔板，隔板边缘固定在箱体内壁上，箱体内部设有置物板，置物板底部连接有转动机构，转动机构固定在隔板上，箱体内部设有顶紧机构，顶紧机构位于置物板上方，且固定在箱体顶部，箱体顶部安装有输送泵，输送泵进液口处安装有进液管，进液管末端与外界漆液箱相连，输送泵出液口处安装有出液管，出液管侧面等距安装有若干导流管，导流管贯穿箱体侧壁，导流管末端连接有喷头。本申请通过气泵可将喷漆过程中产生的漆液小液滴输送到收集桶内进行收集，避免漆液小液滴飘散到外界环境中，污染工作环境，提高使用效果。

Description

一种铸件喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种铸件喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工完成后需要在表面进行喷漆处理，避免铸件表面被氧化，现有的喷漆设备在进行喷漆时，喷漆过程中产的漆液小液滴会飘散到外界环境中，污染环境，工作人员容易将漆液吸入身体内部，对工作人员身体健康造成危害，使用效果较差，为此，我们提出一种铸件喷漆装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件喷漆装置，解决了现有喷漆装置在喷漆时，漆液小液滴容易飘散到外界环境中，污染外界环境的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件喷漆装置，包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体内部设有隔板，隔板边缘固定在箱体内壁上，箱体内部设有置物板，置物板底部连接有转动机构，转动机构固定在隔板上，箱体内部设有顶紧机构，顶紧机构位于置物板上方，且固定在箱体顶部；

箱体顶部安装有输送泵，输送泵进液口处安装有进液管，进液管末端与外界漆液箱相连，输送泵出液口处安装有出液管，出液管侧面等距安装有若干导流管，导流管贯穿箱体侧壁，导流管末端连接有喷头，喷头靠近箱体的一端固定在箱体上；

箱体外部远离喷头的一侧安装有固定板，固定板顶部固定有收集桶，箱体靠近收集桶的一侧安装有进气管，进气管末端通过管道接头固定在收集桶侧壁上，且贯穿收集桶，收集桶顶部连接有盖板，盖板覆盖在收集桶上，固定板顶部一端安装有气泵，气泵进气口处安装有吸气管，吸气管末端固定在盖板上，且贯穿盖板，气泵出气口处连接有排气管。

可选的，转动机构包括置物板底部安装的转轴，转轴底端通过轴承固定在隔板上，且贯穿隔板，转轴的底部连接有电机，电机通过电动机支架固定在隔板上；

顶紧机构包括固定在箱体内部顶端的电动推杆，电动推杆底部设有横板，横板底部通过轴承连接有支撑杆，支撑杆底部固定安装有压板。。

可选的，隔板靠近固定板的一侧开设有出液槽，出液槽贯穿隔板，出液槽顶部两端于远离置物板的一侧均设有导流板，导流板边缘固定在箱体内壁上，所述箱体的内部安装有挡板，挡板边缘分别固定在箱体内壁和隔板底部，箱体内部置有收集箱，收集箱位于出液槽下方。。

可选的，所述收集桶内部靠近进气管的一侧设有集液板，集液板两端均固定在收集桶上，且集液板顶部与盖板底部密封接触。。

可选的，所述箱体开口处一侧通过合页安装有箱门，箱门覆盖在箱体开口处，且与箱体密封连接，箱门上安装有玻璃管擦窗。

可选的，盖板底部设有过滤罩，过滤罩套在吸气管末端，且通过螺栓固定在盖板底部。。

可选的，所述底座底部四角处均安装有支腿。

本实用新型具备以下有益效果：该铸件喷漆装置，通过气泵可通过吸气管使得收集桶内产生负压，从而在进气管的作用下将喷漆产生的漆液小液滴吸附到收集桶内，进行收集，避免漆液小液滴飘散到外界环境中，以免污染环境，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸件喷漆装置的箱体结构正面剖视图；

图3为本实用新型一种铸件喷漆装置的收集桶结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、置物板；5、输送泵；6、进液管；7、出液管；8、导流管；9、喷头；10、固定板；11、收集桶；12、盖板；13、气泵；14、吸气管；15、排气管；16、转轴；17、电机；18、电动推杆；19、横板；20、支撑杆；21、压板；22、出液槽；23、导流板；24、挡板；25、收集箱；26、集液板；27、箱门；28、玻璃观察窗；29、过滤罩；30、管道支架；31、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2，箱体2内部设有隔板3，隔板3边缘固定在箱体2内壁上，箱体2内部设有置物板4，置物板4底部连接有转动机构，转动机构固定在隔板3上，箱体2内部设有顶紧机构，顶紧机构位于置物板4上方，且固定在箱体2顶部，通过顶紧机构可将铸件固定在置物板4上，方便后续喷漆加工；

箱体2顶部安装有输送泵5，输送泵5进液口处安装有进液管6，进液管6末端与外界漆液箱相连，输送泵5出液口处安装有出液管7，出液管7侧面等距安装有若干导流管8，导流管8贯穿箱体2侧壁，导流管8末端连接有喷头9，喷头9靠近箱体2的一端固定在箱体2上，通过输送泵5可将外界漆液箱内的漆液经过进液管6和出液管7输送到导流管8内，最终通过喷头9喷向铸件表面，对铸件进行喷漆加工；

箱体2外部远离喷头9的一侧安装有固定板10，固定板10顶部固定有收集桶11，箱体2靠近收集桶11的一侧安装有进气管31，进气管31末端通过管道接头固定在收集桶11侧壁上，且贯穿收集桶11，收集桶11顶部连接有盖板12，盖板12覆盖在收集桶11上，固定板10顶部一端安装有气泵13，气泵13进气口处安装有吸气管14，吸气管14末端固定在盖板12上，且贯穿盖板12，气泵13出气口处连接有排气管15，通过气泵13可在吸气管14的作用下将收集桶11内的气体吸出，使得收集桶11产生负压，从而可将外喷漆过程中产生的漆液小液滴通过进气管31吸附到收集桶11内进行收集，避免漆液小液滴飘散到外界环境中，污染环境，在吸附过程中，外界空气经过箱门27与箱体2之间的间隙流入箱体2内，使得箱体2内气压保持平衡。

转动机构包括置物板4底部安装的转轴16，转轴16底端通过轴承固定在隔板3上，且贯穿隔板3，转轴16的底部连接有电机17，电机17通过电动机支架固定在隔板3上，通过电机17可通过转轴16带动铸件匀速转动，从而使得喷漆均匀，提高喷漆质量；

顶紧机构包括固定在箱体2内部顶端的电动推杆18，电动推杆18底部设有横板19，横板19底部通过轴承连接有支撑杆20，支撑杆20底部固定安装有压板21，通过电动推杆18可推动压板21移动，使得压板21将铸件顶紧在置物板4上，避免铸件在喷漆过程中掉落。

隔板3靠近固定板10的一侧开设有出液槽22，出液槽22贯穿隔板3，出液槽22顶部两端于远离置物板4的一侧均设有导流板23，导流板23边缘固定在箱体2内壁上，在导流板23的作用下可将喷漆过程中多余的漆液导入出液槽22内；

箱体2的内部安装有挡板24，挡板24边缘分别固定在箱体2内壁和隔板3底部，箱体2内部置有收集箱25，收集箱25位于出液槽22下方，多余的漆液通过出液槽22流入收集箱25内进行收集，避免漆液残留在箱体2内，影响后续加工。

收集桶11内部靠近进气管31的一侧设有集液板26，集液板26两端均固定在收集桶11上，且集液板26顶部与盖板12底部密封接触，进气管31输送到收集桶11内的含漆液空气吹向集液板26上，漆液粘附在集液板26上，最终流入收集桶11底部，进行收集。

箱体2开口处一侧通过合页安装有箱门27，箱门27覆盖在箱体2开口处，箱门27上安装有玻璃观察窗28，通过玻璃观察窗28可观察箱体2内喷漆加工的情况，方便工作人员直观了解。

盖板12底部设有过滤罩29，过滤罩29套在吸气管14末端，且通过螺栓固定在盖板12底部，通过过滤罩29可将空气中的漆液过滤掉，避免漆液飘散到外界环境中，污染环境。

进液管6侧面安装有若干管道支架30，管道支架30固定在箱体2上，通过管道支架30可将出液管7固定在箱体2上，固定较为稳固。

综上所述，该铸件喷漆装置，使用时，将铸件放置在置物板4上，然后控制电动推杆18工作，电动推杆18推动压板21移动，使得压板21将铸件压紧固定住，之后控制电机17转动，电机17通过转轴16带动铸件转动，关闭箱门27，控制输送泵5和气泵13工作，输送泵5将外界漆液箱内的漆液通过进液管6和出液管7输送到导流管8内，最终通过喷头9喷向铸件表面，对铸件进行喷漆加工，气泵13将收集桶11内的空气排出，使得收集桶11产生负压，进气管31将箱体2内部喷漆过程中产的漆液小液滴吸附到收集桶11内，喷向集液板26，漆液聚集在集液板26上，最终流入收集桶11内，进行收集，剩下的空气经过过滤罩29过滤后通过吸气管14和排气管15排放到外界，避免漆液小液滴飘散到外界环境中，污染环境，提高使用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件喷漆装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部安装有箱体(2)，箱体(2)内部设有隔板(3)，隔板(3)边缘固定在箱体(2)内壁上，箱体(2)内部设有置物板(4)，置物板(4)底部连接有转动机构，转动机构固定在隔板(3)上，箱体(2)内部设有顶紧机构，顶紧机构位于置物板(4)上方，且固定在箱体(2)顶部；

箱体(2)顶部安装有输送泵(5)，输送泵(5)进液口处安装有进液管(6)，进液管(6)末端与外界漆液箱相连，输送泵(5)出液口处安装有出液管(7)，出液管(7)侧面等距安装有若干导流管(8)，导流管(8)贯穿箱体(2)侧壁，导流管(8)末端连接有喷头(9)，喷头(9)靠近箱体(2)的一端固定在箱体(2)上；

箱体(2)外部远离喷头(9)的一侧安装有固定板(10)，固定板(10)顶部固定有收集桶(11)，箱体(2)靠近收集桶(11)的一侧安装有进气管(31)，进气管(31)末端通过管道接头固定在收集桶(11)侧壁上，且贯穿收集桶(11)，收集桶(11)顶部连接有盖板(12)，盖板(12)覆盖在收集桶(11)上，固定板(10)顶部一端安装有气泵(13)，气泵(13)进气口处安装有吸气管(14)，吸气管(14)末端固定在盖板(12)上，且贯穿盖板(12)，气泵(13)出气口处连接有排气管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：转动机构包括置物板(4)底部安装的转轴(16)，转轴(16)底端通过轴承固定在隔板(3)上，且贯穿隔板(3)，转轴(16)的底部连接有电机(17)，电机(17)通过电动机支架固定在隔板(3)上；

顶紧机构包括固定在箱体(2)内部顶端的电动推杆(18)，电动推杆(18)底部设有横板(19)，横板(19)底部通过轴承连接有支撑杆(20)，支撑杆(20)底部固定安装有压板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：隔板(3)靠近固定板(10)的一侧开设有出液槽(22)，出液槽(22)贯穿隔板(3)，出液槽(22)顶部两端于远离置物板(4)的一侧均设有导流板(23)，导流板(23)边缘固定在箱体(2)内壁上，所述箱体(2)的内部安装有挡板(24)，挡板(24)边缘分别固定在箱体(2)内壁和隔板(3)底部，箱体(2)内部置有收集箱(25)，收集箱(25)位于出液槽(22)下方。

4.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述收集桶(11)内部靠近进气管(31)的一侧设有集液板(26)，集液板(26)两端均固定在收集桶(11)上，且集液板(26)顶部与盖板(12)底部密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述箱体(2)开口处一侧通过合页安装有箱门(27)，箱门(27)覆盖在箱体(2)开口处，且与箱体(2)密封连接，箱门(27)上安装有玻璃管擦窗(28)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：盖板(12)底部设有过滤罩(29)，过滤罩(29)套在吸气管(14)末端，且通过螺栓固定在盖板(12)底部。

7.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆装置，其特征在于：所述进液管(6)侧面安装有若干管道支架(30)，管道支架(30)固定在箱体(2)上。

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