CN218106909U - 一种布氏漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布氏漏斗装置，包括上盖和漏斗体，漏斗体包括直筒、倒锥筒和管体；上盖安装在直筒顶部，且开设有加压口，加压口处安装有加压阀；直筒侧壁开设进料口，进料口处安装有进料阀并连接有进料管；倒锥筒顶部与直筒底部连接；管体顶部与倒锥筒底部连接，侧壁开设有活塞孔，活塞孔内伸入有活塞；其能够在使用时，根据样品溶液的特性增加压力，实现对溶液快速抽滤；其能够便于灌入清洗液进行清洗；其结构合理，通过加压口连续加压，能够根据样品溶液的特性对溶液进行可控加料进样和抽滤，操作方便快捷，有利于提高抽滤速度，大大节省人力，提高操作效率；能够降低成本，易于清洗，利于重复使用。

Description

一种布氏漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及实验器材技术领域，尤其涉及一种布氏漏斗装置。

背景技术

布氏漏斗是实验室中常用的一种过滤仪器，一般采用搪瓷材质，通过真空进行抽滤。

现有技术的布氏漏斗在对高分子聚合物材料进行过滤时，由于高分子聚合物材料多具有粘性，导致布氏漏斗难以对其过滤，耗费时间长；另外，在使用布氏漏斗进行抽滤操作时，需要不断地向漏斗中倒入待过滤的料液，容易导致料液洒出；并且，在过滤完成后，漏斗内部会有难以刷洗的残留物，导致漏斗内壁难以清洗。

发明内容

针对上述至少一个问题，本实用新型的目的是提供一种布氏漏斗装置，通过在漏斗体顶部设置具有加压口和加压阀的上盖，能够在使用时，根据样品溶液的特性增加压力，实现对溶液快速抽滤；并通过活塞堵住漏斗体，便于将清洗液灌入漏斗体中对其进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种布氏漏斗装置，包括上盖和漏斗体，所述漏斗体包括直筒、倒锥筒和管体；

所述上盖安装在所述直筒顶部，且开设有加压口，所述加压口处安装有加压阀；

所述直筒侧壁开设进料口，所述进料口处安装有进料阀并连接有进料管；

所述倒锥筒顶部与所述直筒底部连接；

所述管体顶部与所述倒锥筒底部连接，侧壁开设有活塞孔，所述活塞孔内伸入有活塞。

优选地，所述上盖开设有观察口，所述观察口安装透明密封窗。

优选地，所述上盖安装有压力表。

优选地，所述上盖为顶端具有封闭端面的筒体。

优选地，所述上盖与所述直筒顶部螺纹连接。

优选地，所述上盖设置第一内螺纹，所述直筒顶部设置第一外螺纹，所述上盖套设并螺纹连接在所述直筒顶部外。

优选地，所述活塞位于所述管体中部或下部。

优选地，所述活塞上设置有调节通孔，所述调节通孔位于所述管体内。

优选地，所述活塞包括活塞杆和活塞头，所述活塞杆一端端部连接所述活塞头，所述活塞杆另一端伸入所述活塞孔内，所述调节通孔开设在所述活塞杆上。

优选地本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1.本实用新型提供的布氏漏斗装置，其顶部设置上盖，上盖设置加压口和加压阀，能够在使用时，根据样品溶液的特性增加压力，实现对溶液快速抽滤；其能够通过活塞封堵漏斗体，便于灌入清洗液进行清洗；其结构合理，通过加压口连续加压能够根据样品溶液的特性，对溶液进行可控加料进样和抽滤，操作方便快捷，有利于提高抽滤速度，大大节省人力，提高操作效率；能够降低成本，易于清洗，利于重复使用。

2.本实用新型提供的布氏漏斗装置，上盖可以设置观察口，观察口安装透明密封窗，便于观察漏斗体内液面和过滤情况，利于控制加料进样和抽滤操作。

3.本实用新型提供的布氏漏斗装置，上盖可以安装压力表，便于观察漏斗体内部压力，利于控制加压压力。

4.本实用新型提供的布氏漏斗装置，活塞上可以开设位于管体内的调节通孔，通过旋转活塞，使其在管体内转动，从而调整调节通孔与管体内腔连通区域的大小，实现调节管体及漏斗体内溶液的流速，以及控制管体的完全通畅或完全封闭。此时，无需再进行塞入和取出活塞的操作来控制漏斗体的通畅或封闭，简化操作，提高效率，避免活塞丢失。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的布氏漏斗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的布氏漏斗装置的漏斗体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的布氏漏斗装置的上盖结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的布氏漏斗装置的活塞孔与活塞处分解结构示意图。

附图中标记：

1为上盖，2为观察口，3为加压阀，4为压力表，5为进料阀，6为直筒，601为第一外螺纹，7为倒锥筒，8为活塞，801为活塞杆，802为活塞头，803为调节通孔，9为进料管，10为管体，101为活塞孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的布氏漏斗装置，针对现有技术中例如实验用抽滤样品液体所存在的一些缺陷，通过在漏斗体顶部连接上盖，并设置加压口和加压阀，能够在使用时，根据样品溶液的特性增加压力，实现对溶液快速抽滤；并通过在漏斗体下部开设活塞孔，在活塞孔内设置活塞堵住漏斗体，便于将清洗液灌入漏斗体中对其进行清洗，利于重复利用。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的布氏漏斗装置进行详细的说明。

实施例

本实施例提供的布氏漏斗装置，如图1所示，包括上盖1和漏斗体，如图2所示，漏斗体包括直筒6、倒锥筒7和管体10；如图3所示，上盖1安装在直筒6顶部，且开设有加压口，加压口处安装有加压阀3；直筒6侧壁开设进料口，进料口处安装有进料阀5并连接有进料管9；倒锥筒7顶部与直筒6底部连接；如图4所示，管体10顶部与倒锥筒7底部连接，侧壁开设有活塞孔101，活塞孔101内伸入有活塞8。

使用时，将进料管9与供料装置连接，将上盖1与漏斗体连接密封，关闭加压阀3，将活塞8从活塞孔101内取出，将管体10连接抽滤瓶，例如将管体10底端放入抽滤瓶内，开始抽滤上料，实现对溶液可控、快速抽滤；

抽滤上料完成后，关闭进料阀4；将加压口通过加压阀3与加压装置连接，根据样品溶液的特性，使得加压装置通过加压口和加压阀3增加漏斗体内压力；加压装置可以为CDA(压缩干燥空气)系统，例如，将加压口通过加压阀3连接CDA系统进行加压，以提高抽滤速度；

待抽滤结束后，关闭加压装置，加压阀3、抽滤瓶的真空系统，打开加压阀3进行排空；

待压力排空后，打开上盖1，取出过滤后的残留物放到指定地方处理；

最后，将活塞8伸入活塞孔101内，堵住漏斗体使其封闭；从漏斗体顶端直筒6处倒入清洗液，对漏斗体进行浸泡清洗，此时可以适当摇晃漏斗体使其清洗干净，清洗完成后放回装置放置处，利于重复使用。

如图2所示，活塞8可以位于管体10中部或下部，使得清洗液能够尽量灌入漏斗体底部，对漏斗进行充分清洗。

如图3所示，上盖1可以开设有观察口2，观察口2安装透明密封窗，便于在抽滤上料时，观察漏斗体内上料情况，例如观察液面和过滤情况，利于控制加料进样和抽滤操作。

上盖1可以安装有压力表4，便于在抽滤上料时，实时观察漏斗体内部压力，利于控制加压压力，避免漏斗体内压力过载。

上盖1可以为顶端具有封闭端面的筒体，提高其对漏斗体的密封作用。

上盖1可以与直筒6顶部螺纹连接，便于上盖1与漏斗体的快捷、紧密连接。

例如，上盖1设置第一内螺纹，直筒6顶部设置第一外螺纹601，上盖1套设并螺纹连接在直筒6顶部外。

如图4所示，活塞8上设置有调节通孔803，调节通孔803位于管体10内。

使用时，旋转活塞8，使得调节通孔803与管体10内空腔连通，则管体10通畅，溶液可以从漏斗体内经管体10流出。

继续旋转活塞8，增大调节通孔803与管体10内空腔连通区域范围，则溶液流速加大。

当旋转活塞8至调节通孔803中心轴线与管体10中心轴线平行时，调节通孔803与管体10内空腔连通区域范围达到最大值，漏斗体内溶液流速最大。

继续旋转活塞8或反向旋转活塞8，则缩小调节通孔803与管体10内空腔连通区域范围，则溶液流速减小。

当旋转活塞8至调节通孔803中心轴线与管体10中心轴线垂直时，调节通孔803与管体10内空腔相互封闭，无溶液从漏斗体内流出。

活塞8可以包括活塞杆801和活塞头802，活塞杆801一端端部连接活塞头802，活塞杆802另一端伸入活塞孔101内，调节通孔803开设在活塞杆801上。则便于通过拿取活塞头802对活塞8进行塞入、旋转或取出操作。

调节通孔803内径需位于管体10内空腔内，以避免溶液漏出。优选的，调节通孔803的中心轴线与管体10的中心轴线位于同一个平面内，即，调节通孔803与管体10同轴心。调节通孔803内径小于或等于管体10内径。此时，调节通孔803位于管体10内中间处，利于旋转活塞8调节溶液流速，控制管体10通畅或封闭，避免管体10内溶液泄露。

活塞头802外径大于活塞孔101外径，避免活塞头802与活塞杆801整体进入活塞孔101内，影响对活塞8的拆装操作。

上盖1可以为圆筒。观察口2可以为圆孔或方孔。进料管9可以为软管。上盖1可以为四氟材质盖。

直筒6可以为圆筒或方筒，倒锥筒7横截面可以为圆形或方形，管体10可以为圆管或方管。为了提高漏斗的整体平衡稳定性，优选为，上盖1、直筒6为圆筒，倒锥筒7为倒圆锥筒，管体10为圆管，直筒6下端直径等于倒锥筒7上端直径，直筒6下端与倒锥筒7上端连接为一体；倒锥筒7下端直径等于管体10直径，锥筒7下端与管体10上端连接为一体。上盖1、直筒6、倒锥筒7和管体10的中心轴线优选为重合。

活塞孔101可以为设置在管体10侧壁上的圆孔，活塞杆801可以为圆柱杆，活塞头802为圆板，为了保证活塞8的平衡稳定性，活塞杆801与活塞头802的中心轴线优选为重合。活塞8伸入活塞孔101内后，活塞8外壁与活塞孔101内壁紧密接触，使得漏斗体下部管体10处密封，避免漏斗体内灌入清洗液时漏出。所以优选的，活塞杆801外径与活塞孔101内径过盈配合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种布氏漏斗装置，其特征在于，包括上盖(1)和漏斗体，所述漏斗体包括直筒(6)、倒锥筒(7)和管体(10)；

所述上盖(1)安装在所述直筒(6)顶部，且开设有加压口，所述加压口处安装有加压阀(3)；

所述直筒(6)侧壁开设进料口，所述进料口处安装有进料阀(5)并连接有进料管(9)；

所述倒锥筒(7)顶部与所述直筒(6)底部连接；

所述管体(10)顶部与所述倒锥筒(7)底部连接，侧壁开设有活塞孔(101)，所述活塞孔(101)内伸入有活塞(8)。

2.根据权利要求1所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述上盖(1)开设有观察口(2)，所述观察口(2)安装透明密封窗。

3.根据权利要求1所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述上盖(1)安装有压力表(4)。

4.根据权利要求1所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述上盖(1)为顶端具有封闭端面的筒体。

5.根据权利要求4所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述上盖(1)与所述直筒(6)顶部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述上盖(1)设置第一内螺纹，所述直筒(6)顶部设置第一外螺纹(601)，所述上盖(1)套设并螺纹连接在所述直筒(6)顶部外。

7.根据权利要求1所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述活塞(8)位于所述管体(10)中部或下部。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述活塞(8)上设置有调节通孔(803)，所述调节通孔(803)位于所述管体(10)内。

9.根据权利要求8所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述活塞(8)包括活塞杆(801)和活塞头(802)，所述活塞杆(801)一端端部连接所述活塞头(802)，所述活塞杆(801)另一端伸入所述活塞孔(101)内，所述调节通孔(803)开设在所述活塞杆(801)上。

10.根据权利要求8所述的布氏漏斗装置，其特征在于，所述调节通孔(803)的中心轴线与所述管体(10)的中心轴线位于同一个平面内。

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