CN218106855U - 一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，改变进料孔缝合片的形状，制成进料孔套筒，进料孔套筒一端与单片滤布缝合，另一端与环状滤布缝合，三者缝合成一块整体滤布，进料孔套筒放置在防腐管内径中，环状滤布与防腐管的延伸端面搭接，进料管道的连接法兰起到固定套筒滤布的作用；滤布周边开挂布销孔，与防腐板的各侧面设置的挂布销一一对应套上，实现防腐板滤布的固定；本实用新型具有操作方便、实用性强的特点，在不需要消耗大量物力的基础上做简单的思路改变即能够满足生产需求，提高生产效率，增加企业经济效益。

Description

一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备领域，涉及一种压滤机防腐板过滤布。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、染料、酿造、陶瓷以及环保行业。滤布是安装在压滤机滤板上面的过滤介质，滤布安装在滤板的两侧面，依靠滤板边框密封面压紧滤布，滤布紧贴滤板过滤面，相邻两块滤板的凹部形成滤室，物料通过进料泵的压力进入滤室，滤布截留其中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板出液孔由管道排出，从而实现固液分离的目的；由于压滤机使用行业较广泛，滤板种类繁多、形式各异，对于不同的滤板形式，则需要与之对应不同形式的滤布，因此滤布形式也是多样化。角进料滤板进料孔在滤板边角的一侧，进料孔结构不规则，而角进料防腐板的过滤布，由于不能双面过滤，滤布无法像双面套筒那般穿过中心料孔搭接在滤板顶面的挂布销上，所以滤布不好固定，经常脱落；进料孔结构不规则，与边框密封面接触的周边较厚，倒角槽内的进料孔则相对较薄，做成直筒型滤布孔，多余的滤布拥挤在一起容易堵塞物料，使得物料进入腔室（滤室）不顺畅，严重影响压滤机的工作效率；仅仅依靠滤板上顶部的挂布销悬挂滤布，滤布容易左右晃荡，遮盖滤板其余三角孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有角进料防腐板过滤布的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，其一，改变进料孔滤布缝合片的形状，由原来规则的长方形改成桥洞形，减少薄料孔处滤布的拥堵；其二，使进料孔滤布套筒深入进料防腐管的内部，且进料孔滤布套筒直径与防腐管内壁直径相等，在进料孔滤布套筒的外围设计环状滤布，两者用缝纫线相连接形成一体；其三，在单片滤布的四边均开挂布孔，所开孔尺寸大小均等，其位置与防腐板的四周挂布销对应。

进一步地，进料孔缝合片由原来的长方形布块剪切成桥洞型（进料孔周边结构不规则，所以不能直接使用长方形缝合片，故而设计成三边直线，一边带圆弧的桥洞型），进料套筒的具体做法是：在长方形布块的宽边中心线的两边剪切出圆弧形状对称布置，用纱线将两长边搭接在一起缝纫，缝合片成为进料孔套筒；裁剪的圆弧对应防腐板进料孔倒角槽内的薄进料孔周边，两边的直边对应防腐板进料孔与密封面接触较厚的进料孔周边，缝合片的宽度与进料孔的周长有密切关系，宽度大于进料孔周长40毫米，便于桥洞型的两长边搭接缝合成进料孔套筒，缝合片的长度则为：防腐板厚度+止推板厚度+防腐管凸出止推板的长度，这三者之和；然后用缝纫线将进料套筒与整片滤布的角进料孔连接，再次在远离角进料孔的一端缝合环状滤布，使环状滤布与进料孔套筒连接成一体，从而形成整体式的角进料防腐板滤布；缝合片的圆弧周长等于防腐板进料孔薄边的周长，这样确保缝合片与防腐板进料孔周围的滤布容易连接；进料孔套筒外径小于等于防腐管内径，进料孔套筒穿入防腐管且放置在防腐管的里面，其长度一定大于防腐管的长度，套筒一端的环状滤布向外敞开搭接在防腐管的外延伸端面（环状滤布呈喇叭口形状敞开，便于进料时进料孔套筒舒展开，使压滤机顺利投产），当两连接法兰用螺栓紧固时，正好按压防腐管的外延伸端面，顺带使滤布压紧防腐管外延伸端面，螺栓紧固两法兰，从而起到紧固滤布的作用，使滤布一端有固定的地方，不容易脱落。

进一步地，在单片滤布四周边均开挂布孔，所开孔直径大小相等，挂布孔位置与防腐板的四侧面（四周）中心线处的若干挂布销位置相对应，挂布孔套在挂布销上，单片滤布四周边均固定，避免滤布左右晃动而遮挡滤板其余三角孔。

本实用新型提供的一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，具有结构简单、思路新颖、实用性强的特点，在不需要消耗大量物力的基础上做简单的思路改变即能够满足生产需求，提高生产效率，增加企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布示意图。

图2为本实用新型一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布防腐板、止推板、防腐管、以及进料孔套筒滤布装配剖面示意图。

图3为本实用新型一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布进料孔处滤布缝合片示意图。

图4为本实用新型一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布的角进料滤板示意图。

附图标记：1-进料孔套筒，2-挂布孔，3-直角边，4-滤布四周边，5-滤布角孔，6-单片滤布，7-防腐板进料孔，8-缝合片，9-防腐板，10-挂布销，11-防腐管（进料防腐管），12-连接法兰，13-止推板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，由单片滤布6、进料孔套筒1、环状滤布缝合而成一块整体滤布，在滤布四周边4开挂布孔2，各个挂布孔之间的距离不定，但与防腐板四侧面中心线上的挂布销位置相对应，确保挂布孔2与防腐板上的挂布销10正好一一对应，保证滤布不左右晃动，滤布角孔5正好对应防腐板角孔，不遮挡角孔；滤布包覆住防腐板表面，四角直角边在包覆防腐板表面时互相折叠，使防腐板边框密封面与滤板的边框密封面之间有了缝隙，引起物料从滤板侧面喷溅，故而裁剪四角直角边3，从每两条边的末端相邻处剪掉一小块正方形滤布，形成内凹直角，避免滤布覆盖防腐板表面时在边角处倾轧折叠，影响防腐板表面与滤板密封面之间的密封；缝合片8两长边搭接缝纫，形成进料孔套筒1，进料孔套筒与单片滤布6和环状滤布缝合之后，形成整块的防腐板滤布。

角进料防腐板9与止推板13通过螺栓固定在一起，在止推板13不与防腐板9接触的另一面焊接连接法兰12，而进料防腐管11贯穿止推板的连接法兰12进入防腐板的连接孔内，在进料防腐管11的末端与防腐板进料孔7接触的外表面镶嵌有“O”型密封圈，起到防腐板进料防腐管与防腐板进料孔相密封与固定的作用；随后给防腐板安装滤布，首先，防腐板的整体式滤布在滤布套筒穿过防腐板进料孔7、进料防腐管11之后，套筒一端的环状滤布向外敞开搭接在防腐管外延伸的端面，当两连接法兰用螺栓紧固时，正好按压防腐管的端面，顺带使滤布压紧防腐管端面，螺栓紧固两法兰，从而起到紧固滤布的作用；在防腐板的过滤面伸展滤布，使每个挂布孔2都套在对应的挂布销10上面，完成滤布整体的固定。

Claims (3)

1.一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，由进料孔套筒、单片滤布、环状滤布缝合而成，其特征在于，进料孔套筒由缝合片制成，缝合片为桥洞型，即在长方形布块宽边中心线的两边剪切出对称布置的圆弧形状, 用纱线将两长边搭接在一起缝纫，缝合片成为进料孔套筒；裁剪的圆弧对应防腐板进料孔倒角槽内的薄进料孔周边，两边的直边对应防腐板进料孔与密封面接触较厚的进料孔周边；缝合片的宽度大于进料孔周长40毫米，缝合片的长度为：防腐板厚度+止推板厚度+防腐管凸出止推板的长度；进料孔套筒一端与单片滤布的进料孔处缝合，另一端与环状滤布缝合，使环状滤布、单片滤布、进料孔套筒连接成一体，从而形成整体式的角进料防腐板滤布。

2.根据权利要求1所述的一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，其特征在于，进料孔套筒穿入防腐管且放置在防腐管的里面，其长度大于防腐管的长度，套筒一端的环状滤布呈喇叭口形状向外敞开搭接在防腐管的外延伸端面，两连接法兰用螺栓紧固，按压防腐管的外延伸端面，并按压环状滤布，使滤布一端固定，不易脱落。

3.根据权利要求1所述的一种贯穿角进料防腐板的整体式套筒滤布，其特征在于，在单片滤布四周边开挂布孔，所开孔直径大小相等，挂布孔位置与防腐板的四侧面中心线处的若干挂布销位置相对应，挂布孔套在挂布销上，单片滤布四周边均固定。

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