CN218106812U - 一种硫酸乙烯酯两相分层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫酸乙烯酯技术领域，尤其是一种硫酸乙烯酯两相分层设备，针对现有技术中存在两相之间易乳化，易包裹的物料，单纯静置分层的方式，会需要比较长的时间，同时后续对物料的收集较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括内部中空的底座，所述底座的顶部固定连接有锥形罐，所述锥形罐的下料管延伸至底座内，且锥形罐内转动连接有电动轴，底座的底部内壁滑动连接有收集箱，且收集箱的右侧延伸至底座外，收集箱的左侧固定连接有二号齿条，通过电动轴与不锈钢管进行配合打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果，并且通过推动推板实现自动对物料进行收集的效果，方便后续进行使用。

Description

一种硫酸乙烯酯两相分层设备

技术领域

本实用新型涉及硫酸乙烯酯技术领域，尤其涉及一种硫酸乙烯酯两相分层设备。

背景技术

随着我国的电子信息产业的发展,对于化学电源的需求量越来越大,对其性能要求越来越高。由于锂离子电池具有体积小、安全性能好、重量轻、比能量高、电压高、寿命长、无污染等其它化学源所无法比拟的优点,目前它己经成为手机、掌上电脑笔记本电脑、微型摄像机数码照相机等便携式电子设备的主要电源。近年来,锂离子电池的基础研究和应用开发成为热点之一，为提高锂电池的循环性能,往往采用硫酸乙烯酯作为添加剂添加到电池中,来提高电池性能。

现有技术中的萃取分层法被广泛应用于化工、制药等各个领域，但是传统使用锥型罐进行静置分层的方法对于比较容易分层的物料相对适合，但是对于一些两相之间易乳化，易包裹的物料，单纯静置分层的方式，会需要比较长的时间，同时后续对物料的收集较为麻烦，所以我们提出一种硫酸乙烯酯两相分层设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在萃取分层法被广泛应用于化工、制药等各个领域，但是传统使用锥型罐进行静置分层的方法对于比较容易分层的物料相对适合，但是对于一些两相之间易乳化，易包裹的物料，单纯静置分层的方式，会需要比较长的时间，同时后续对物料的收集较为麻烦的上述问题，本实用新型提供了一种硫酸乙烯酯两相分层设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。

一种硫酸乙烯酯两相分层设备，包括内部中空的底座，所述底座的顶部固定连接有锥形罐，所述锥形罐的下料管延伸至底座内，且锥形罐内转动连接有电动轴，所述底座的底部内壁滑动连接有收集箱，且收集箱的右侧延伸至底座外，收集箱的左侧固定连接有二号齿条，所述底座的左侧固定连接有控制箱，且控制箱的底部内壁滑动连接有推板，推板的左侧延伸至控制箱外，所述底座内固定连接有空心板，且空心板的顶部滑动连接有滑动门，滑动门的顶部与锥形罐下料管的底部活动接触，所述收集箱的后侧固定连接有L型板，且L型板的左侧延伸至底座内，所述控制箱内设有控制机构。

作为优选，所述控制机构包括一号齿轮柱、一号伞齿轮、一号齿条、二号齿轮柱、二号伞齿轮、螺纹管与螺纹柱，所述一号齿轮柱转动连接在控制箱的左侧内壁，所述一号伞齿轮固定连接在一号齿轮柱的右端，所述一号齿条滑动连接在控制箱的左侧内壁，且一号齿条与一号齿轮柱相啮合，所述二号齿轮柱转动连接在控制箱的底部内壁，且二号齿轮柱与二号齿条相啮合，所述二号伞齿轮固定连接在二号齿轮柱的顶部，且二号伞齿轮与一号伞齿轮相啮合，所述螺纹管转动连接在底座的右侧内壁，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，且螺纹柱的左端与滑动门的右侧固定连接，控制机构起到控制收集箱进行移动，完成自动对物料进行收集的效果，方便后续对物料进行使用。

作为优选，所述一号齿条的底部转动连接有活动板，且活动板的底部与推板的顶部转动连接，通过活动板与推板进行配合，当推板进行移动时，活动板可以拉动一号齿条同步进行移动。

作为优选，所述一号齿条的底部滑动连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与一号齿条的右侧固定连接，所述控制箱的左侧设有通孔，且固定板与通孔活动连接，通过固定板与弹簧进行配合，通过弹簧的弹力可以推动固定板与通孔进行连接，对一号齿条的移动进行锁定，从而控制整个装置进行锁定，保证收集箱收集的稳定性。

作为优选，所述电动轴的外壁对称设置有不锈钢管，且不锈钢管的数量为十二个，通过不锈钢管可以有效的打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果。

作为优选，所述L型板的底部固定连接有螺纹环，且螺纹环的内壁与螺纹管的外壁螺纹连接，通过螺纹环与L型板进行配合，随着L 型板的移动，L型板控制螺纹环在螺纹管的外壁进行移动，通过螺纹可以控制螺纹管进行转动，从而控制螺纹柱进行移动。

本实用新型中，所述一种硫酸乙烯酯两相分层设备弥补了现有技术的不足，其有益效果是：

1、当锥形罐内加入物料时，通过电动轴以每分钟一到两转的速度进行转动，在不破坏罐内上下部已经分离的两相界面层的情况下，打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果；

2、当需要对物料进行收集时，通过推动推板进行移动，推板通过活动板拉动一号齿条进行下降，并且一号齿条通过一号齿轮柱同步控制一号伞齿轮进行转动，此时一号伞齿轮同步带动二号伞齿轮进行转动，同时二号伞齿轮通过二号齿轮柱拉动二号齿条进行移动，此时随着二号齿条的移动，二号齿条拉动收集箱向锥形罐下料管的底部进行移动；

3、随着收集箱的移动，收集箱控制L型板进行移动，同时L型板同步带动螺纹环进行移动，此时螺纹环通过螺纹管转动控制螺纹柱向右进行移动，并且螺纹柱控制滑动门打开，方便快速将物料进行收集。

通过电动轴与不锈钢管进行配合打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果，并且通过推动推板实现自动对物料进行收集的效果，方便后续进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸乙烯酯两相分层设备的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸乙烯酯两相分层设备的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种硫酸乙烯酯两相分层设备的活动板、一号齿条与固定板的结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种硫酸乙烯酯两相分层设备的一号伞齿轮与二号伞齿轮的啮合结构三维图；

图5为本实用新型提出的一种硫酸乙烯酯两相分层设备的L型板的结构三维图。

图中：1底座、2控制箱、3推板、4活动板、5一号齿条、6固定板、7弹簧、8一号齿轮柱、9一号伞齿轮、10二号伞齿轮、11二号齿轮柱、12收集箱、13L型板、14滑动门、15螺纹管、16螺纹柱、17空心板、18二号齿条、19锥形罐、20电动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

参照图1-5，一种硫酸乙烯酯两相分层设备，包括内部中空的底座1，底座1的顶部固定连接有锥形罐19，锥形罐19的下料管延伸至底座1内，且锥形罐19内转动连接有电动轴20，底座1的底部内壁滑动连接有收集箱12，收集箱12可以对物料进行有效的收集，方便后续对物料进行使用，且收集箱12的右侧延伸至底座1外，收集箱12的左侧固定连接有二号齿条18，底座1的左侧固定连接有控制箱2，且控制箱2的底部内壁滑动连接有推板3，推板3的左侧延伸至控制箱2外，底座1内固定连接有空心板17，空心板17起到辅助滑动门14进行横向移动的同时，方便引导物料进行下落进入收集箱 12内，且空心板17的顶部滑动连接有滑动门14，滑动门14的顶部与锥形罐19下料管的底部活动接触，滑动门14起到限制物料下落的作用，收集箱12的后侧固定连接有L型板13，且L型板13的左侧延伸至底座1内，控制箱2内设有控制机构；

控制机构包括一号齿轮柱8、一号伞齿轮9、一号齿条5、二号齿轮柱11、二号伞齿轮10、螺纹管15与螺纹柱16，一号齿轮柱8 转动连接在控制箱2的左侧内壁，一号伞齿轮9固定连接在一号齿轮柱8的右端，一号齿条5滑动连接在控制箱2的左侧内壁，且一号齿条5与一号齿轮柱8相啮合，当一号齿条5进行移动时，一号齿条5 通过齿纹可以控制一号齿轮柱8进行转动，从而同步控制一号伞齿轮9进行同步转动，二号齿轮柱11转动连接在控制箱2的底部内壁，且二号齿轮柱11与二号齿条18相啮合，二号伞齿轮10固定连接在二号齿轮柱11的顶部，且二号伞齿轮10与一号伞齿轮9相啮合，二号伞齿轮10随着一号伞齿轮9的转动进行转动，可以同步控制二号齿轮柱11进行转动，从而带动二号齿条18控制收集箱12进行移动，螺纹管15转动连接在底座1的右侧内壁，螺纹柱16螺纹连接在螺纹管15内，且螺纹柱16的左端与滑动门14的右侧固定连接，螺纹柱 16随着螺纹管15的转动进行移动，可以控制滑动门14进行同步移动，控制机构起到控制收集箱12进行移动，完成自动对物料进行收集的效果，方便后续对物料进行使用；一号齿条5的底部转动连接有活动板4，且活动板4的底部与推板3的顶部转动连接，通过活动板 4与推板3进行配合，当推板3进行移动时，活动板4可以拉动一号齿条5同步进行移动；一号齿条5的底部滑动连接有固定板6，且固定板6的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7的一端与一号齿条5的右侧固定连接，控制箱2的左侧设有通孔，且固定板6与通孔活动连接，通过固定板6与弹簧7进行配合，通过弹簧7的弹力可以推动固定板6与通孔进行连接，对一号齿条5的移动进行锁定，从而控制整个装置进行锁定，保证收集箱12收集的稳定性；

电动轴20的外壁对称设置有不锈钢管，且不锈钢管的数量为十二个，通过不锈钢管可以有效的打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果；L型板13的底部固定连接有螺纹环，且螺纹环的内壁与螺纹管15的外壁螺纹连接，通过螺纹环与L型板13进行配合，随着L型板13的移动，L型板13控制螺纹环在螺纹管15的外壁进行移动，通过螺纹可以控制螺纹管15 进行转动，从而控制螺纹柱16进行移动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：推板3可以更换为电动推杆，通过电动推杆，不需人力就可以使活动板4拉动一号齿条5进行移动，但是电动推杆在进行使用时需要额外进行供电，同时电动推杆的体积较大，安装起来较为麻烦，所以文中使用的是推板3。

本实用新型中，实际工作时，当锥形罐19内加入物料时，通过电动轴20以每分钟一到两转的速度进行转动，电动轴20与不锈钢管进行配合，在不破坏罐内上下部已经分离的两相界面层的情况下，打破中间部分两相包裹的状态，使两相快速分离开，提高了两相分层速度及效果，同时当需要对物料进行收集时，通过推动推板3进行移动，推板3通过活动板4拉动一号齿条5进行下降，当一号齿条5下降时，一号齿条5通过齿纹控制一号齿轮柱8进行转动，此时一号齿轮柱8 同步控制一号伞齿轮9进行转动，并且一号伞齿轮9同步带动二号伞齿轮10进行转动，当二号伞齿轮10转动时，二号伞齿轮10通过二号齿轮柱11拉动二号齿条18进行移动，此时随着二号齿条18的移动，二号齿条18拉动收集箱12向锥形罐19下料管的底部进行移动，随着收集箱12的移动，收集箱12控制L型板13进行移动，当L型板13进行移动时，L型板13同步带动螺纹环进行移动，此时随着螺纹环的移动，螺纹环通过螺纹控制螺纹管15进行转动，并且螺纹管 15转动通过自身螺纹控制螺纹柱16向右进行移动，此时螺纹柱16 控制滑动门14打开，方便快速将物料进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫酸乙烯酯两相分层设备，包括内部中空的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有锥形罐(19)，所述锥形罐(19)的下料管延伸至底座(1)内，且锥形罐(19)内转动连接有电动轴(20)，所述底座(1)的底部内壁滑动连接有收集箱(12)，且收集箱(12)的右侧延伸至底座(1)外，收集箱(12)的左侧固定连接有二号齿条(18)，所述底座(1)的左侧固定连接有控制箱(2)，且控制箱(2)的底部内壁滑动连接有推板(3)，推板(3)的左侧延伸至控制箱(2)外，所述底座(1)内固定连接有空心板(17)，且空心板(17)的顶部滑动连接有滑动门(14)，滑动门(14)的顶部与锥形罐(19)下料管的底部活动接触，所述收集箱(12)的后侧固定连接有L型板(13)，且L型板(13)的左侧延伸至底座(1)内，所述控制箱(2)内设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯两相分层设备，其特征在于，所述控制机构包括一号齿轮柱(8)、一号伞齿轮(9)、一号齿条(5)、二号齿轮柱(11)、二号伞齿轮(10)、螺纹管(15)与螺纹柱(16)，所述一号齿轮柱(8)转动连接在控制箱(2)的左侧内壁，所述一号伞齿轮(9)固定连接在一号齿轮柱(8)的右端，所述一号齿条(5)滑动连接在控制箱(2)的左侧内壁，且一号齿条(5)与一号齿轮柱(8)相啮合，所述二号齿轮柱(11)转动连接在控制箱(2)的底部内壁，且二号齿轮柱(11)与二号齿条(18)相啮合，所述二号伞齿轮(10)固定连接在二号齿轮柱(11)的顶部，且二号伞齿轮(10)与一号伞齿轮(9)相啮合，所述螺纹管(15)转动连接在底座(1)的右侧内壁，所述螺纹柱(16)螺纹连接在螺纹管(15)内，且螺纹柱(16)的左端与滑动门(14)的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸乙烯酯两相分层设备，其特征在于，所述一号齿条(5)的底部转动连接有活动板(4)，且活动板(4)的底部与推板(3)的顶部转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸乙烯酯两相分层设备，其特征在于，所述一号齿条(5)的底部滑动连接有固定板(6)，且固定板(6)的顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与一号齿条(5)的右侧固定连接，所述控制箱(2)的左侧设有通孔，且固定板(6)与通孔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯两相分层设备，其特征在于，所述电动轴(20)的外壁对称设置有不锈钢管，且不锈钢管的数量为十二个。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸乙烯酯两相分层设备，其特征在于，所述L型板(13)的底部固定连接有螺纹环，且螺纹环的内壁与螺纹管(15)的外壁螺纹连接。

Images