CN218106760U - 一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业硫酸铝制备设备技术领域，具体涉及一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，包括罐体、盖体、成品容器和导液管，罐体内壁设置有侧加热层，其内部底板上设置有底加热层，罐体内竖直固设有多个竖杆，成品容器设置在罐体内并位于多个竖杆之间，导液管通过多个竖杆以螺旋方式安装在罐体内，盖体设置在罐体的顶端，其顶部开设有原液槽，导液管的两端分别与原液槽和成品容器连通，导液管上连接有多个用于水蒸汽排出的排气管，废硫酸在导液管内流动时被加热，使其中的水分蒸发逸出，从而加速废硫酸的处理速度。

Description

一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置

技术领域

本实用新型涉及工业硫酸铝制备设备技术领域，具体涉及一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置。

背景技术

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，工业硫酸铝制备过程中需要用到硫酸，也会产生大量的废硫酸，这些硫酸中主要掺杂了很多水，因此一般称为含酸废水，这些含酸废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，还会造成大量的资源浪费，硫酸废水中除了具有酸性外，还含有大量的杂质。因此需要对含酸废水进行处理，现提出一种废硫酸提纯装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，包括罐体、盖体、成品容器和导液管，罐体内壁设置有侧加热层，其内部底板上设置有底加热层，罐体内竖直固设有多个竖杆，成品容器设置在罐体内并位于多个竖杆之间，导液管通过多个竖杆以螺旋方式安装在罐体内，盖体设置在罐体的顶端，其顶部开设有原液槽，导液管的两端分别与原液槽和成品容器连通，导液管上连接有多个用于水蒸汽排出的排气管，废硫酸在导液管内流动时被加热，使其中的水分蒸发逸出，从而加速废硫酸的处理速度。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，包括

罐体，所述罐体的内壁设置有侧加热层，罐体的底板上设置有底加热层；

盖体，所述盖体的上表面开设有原液槽，原液槽内竖直穿设有出液管，出液管与盖体的底部连通，盖体上倾斜设置有冷凝管，冷凝管较高的一端与出液管的顶端连通；

成品容器，所述成品容器位于罐体的底板上，成品容器侧壁的底部连接有出料管，出料管固定穿过罐体的管壁，且其外端安装有出液阀；

导液管，所述导液管螺旋设置在罐体内，导液管的两端分别与原液槽和成品容器连通，导液管的管体上沿管长均匀固接有多个排气管，所述排气管竖直。

进一步的，所述导液管的顶端通过调节阀与原液槽连通，所述调节阀用于使原液槽内的原液匀速流入导液管。

进一步的，所述罐体设置在支撑座上，盖体可拆卸地安装在罐体的顶部。

进一步的，所述调节阀安装在盖体的底部，导液管与调节阀可拆卸连接。

进一步的，所述罐体内竖直固设有多个竖杆，导液管通过多个竖管螺旋设置在罐体内，所述成品容器位于多个竖杆之间。

进一步的，所述冷凝管的外部套设有隔热管。

进一步的，所述罐体为透明材质的圆筒，罐体的外壁设置有隔热层，所述侧加热层为圆筒形。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：废硫酸从原液槽内经过导液管进入到成品容器内，废硫酸在螺旋绕设的导液管内匀速流动，提升了其与高温环境的接触时间，有效提高了罐体内高温对其蒸发的效率，经过在导液管内预处理的废硫酸，在成品容器内被持续加热，使其中未在导液管内蒸发出的水分能充分气化逸出，从而确保本装置对废硫酸蒸馏提纯的效果。

附图说明

图1是本装置的内部结构示意图；

图2是导液管的安装示意图；

图中标记：11、罐体，12、侧加热层，13、底加热层，14、竖杆，21、盖体，22、原液槽，23、出液管，24、冷凝管，25、调节阀，31、成品容器，32、出料管，33、出液阀，41、导液管，42、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-2所示：一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，包括罐体11、盖体21、成品容器31和导液管41，罐体11设置在支撑座上，支撑座底部设置有支腿或者支撑轮，罐体11为顶部敞口的圆筒形，罐体11优选为透明材质，罐体11的内壁上设置有侧加热层12，侧加热层12为适应罐体11内部形状的圆筒形，罐体11的底板上设置有底加热层13，所述侧加热层12和底加热层13均为现有技术常用的加热丝或者加热片制成。所述成品容器31设置在罐体11内时位于底加热层13上，成品容器31侧壁的底部连接有出料管32，出料管32固定穿过罐体11的管壁，其位于罐体11外部的一端安装有出液阀33，进一步的，所述成品容器31的侧壁上固设有导管，导管与出料管32可拆卸式连接。

所述盖体21安装在罐体11的顶端，盖体21的上表面开设有原液槽22，原液槽22内固定穿设有出液管23，出液管23竖直且其底端盖体21的下方，出液管23的顶端高于盖体21的上表面，出液管23将盖体21上方空间和盖体21下方空间连通。所述盖体21上倾斜设置有冷凝管24，冷凝管24较高的一端与出液管23的顶端连通，沿出液管23向上流动的水蒸汽可直接进入到冷凝管24，冷凝后排出，在一些实施例中，冷凝管24的外部套设有隔热管，隔热管用于经冷凝管24与外界阻隔，避免设备烫伤人员。

所述导液管41螺旋设置在罐体11内，导液管41的顶端和底端分别与原液槽22和成品容器31连通，导液管41用于将上方原液槽22内的溶液导入到下方的成品容器31内，导液管41上沿管长方向均匀固接有多个排气管42，多个排气管42均竖直，导液管41内的水蒸发后可从排气管42导出，再沿出液管23向上流动，在一些实施例中，成品容器31的上沿开设有用于将导液管41卡入其内的卡管槽，在另一些实施例中，所述成品容器31的侧壁靠上部分开设有用于导液管41连通的连接口。

进一步的，所述导液管41的顶端通过调节阀25与原液槽22连通，调节阀25用于使原液槽22内的原液匀速流入导液管41，避免导液管41内填满液体。所述罐体11内竖直固设有多个竖杆14，多个竖杆14成环形分布，成品容器31位于多个竖杆14之间，导液管41通过多个竖管螺旋设置在罐体11内。在一些实施例中，盖体21可拆卸地安装在罐体11顶部，这种情况下调节阀25安装在盖体21的底部，导液管41的顶端与调节阀25可拆卸连接。

本装置在使用时，将废硫酸加入到原液槽22内，侧加热层12和底加热层13工作对罐体11内部进行预热，预热一段时间后调节阀25打开，使原液槽22内的废硫酸能匀速稳定的流入导液管41内，进入到导液管41内的废硫酸的量应控制在不使导液管41内填充满，侧加热层12对导液管41内的废硫酸加热，使其中的水分蒸发，水分蒸发后以气态通过多个排气管42排出导液管41，进入到罐体11内部空间，从导液管41进入到成品容器31的废硫酸，在成品容器31中进行持续加热，使其中残留水分蒸发，最终连同从导液管41逸出的气态水汽，一同从出料管32进入到冷凝管24排出，原液槽22内的废硫酸处理完后，打开出液阀33将成品容器31内的硫酸导出。本装置还可采用另一种使用模式，在罐体11内预热后，向原液槽22内匀速加入废硫酸，原液槽22内的废硫酸以较慢的速度匀速流入导液管41内，在导液管41内进行充分加热后流入成品容器31，出液阀33始终处于打开状态，进入到成品容器31的硫酸直接导出，这种工作模式可进行废硫酸的流水线式处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：包括

罐体（11），所述罐体（11）的内壁设置有侧加热层（12），罐体（11）的底板上设置有底加热层（13）；

盖体（21），所述盖体（21）的上表面开设有原液槽（22），原液槽（22）内竖直穿设有出液管（23），出液管（23）与盖体（21）的底部连通，盖体（21）上倾斜设置有冷凝管（24），冷凝管（24）较高的一端与出液管（23）的顶端连通；

成品容器（31），所述成品容器（31）位于罐体（11）的底板上，成品容器（31）侧壁的底部连接有出料管（32），出料管（32）固定穿过罐体（11）的管壁，且其外端安装有出液阀（33）；

导液管（41），所述导液管（41）螺旋设置在罐体（11）内，导液管（41）的两端分别与原液槽（22）和成品容器（31）连通，导液管（41）的管体上沿管长均匀固接有多个排气管（42），所述排气管（42）竖直。

2.根据权利要求1所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述导液管（41）的顶端通过调节阀（25）与原液槽（22）连通，所述调节阀（25）用于使原液槽（22）内的原液匀速流入导液管（41）。

3.根据权利要求2所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述罐体（11）设置在支撑座上，盖体（21）可拆卸地安装在罐体（11）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述调节阀（25）安装在盖体（21）的底部，导液管（41）与调节阀（25）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述罐体（11）内竖直固设有多个竖杆（14），导液管（41）通过多个竖管螺旋设置在罐体（11）内，所述成品容器（31）位于多个竖杆（14）之间。

6.根据权利要求2所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述冷凝管（24）的外部套设有隔热管。

7.根据权利要求2所述的一种工业硫酸铝制备用废硫酸蒸馏提纯装置，其特征在于：所述罐体（11）为透明材质的圆筒，罐体（11）的外壁设置有隔热层，所述侧加热层（12）为圆筒形。

Images