CN218103548U - 陶瓷发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供陶瓷发热体，涉及加热元件领域。包括发热管体，所述发热管体包括陶瓷基片，所述陶瓷基片的两侧设有发热电路，所述陶瓷基片外侧的设有与发热电路相匹配的保护层，所述陶瓷基片卷制形成具有中心孔的圆柱状，所述中心孔内固定设有陶瓷管，所述陶瓷管为一端开口的中空结构，所述陶瓷管内设有热电势合金，所述热电势合金的两端伸出陶瓷管的开口，所述热电势合金与陶瓷管之间设有填充介质，所述陶瓷管开口处设置有密封玻璃，所述密封玻璃上开有与热电势合金端部相匹配的通孔。本实用新型解决了现有发热体易氧化、发热不均匀、发热效率低的问题。

Description

陶瓷发热体

技术领域

本实用新型提供陶瓷发热体，涉及加热元件领域。

背景技术

加热不燃烧电子烟，顾名思义是指只加热而不产生明火的电驱动烟具，相比于传统燃烧卷烟，其温度低且均匀，不产生一氧化碳等有毒物质，由于其独有的优势，受到了广大烟民的欢迎，近年来发展迅猛；而做为其核心部件的发热体，直接决定着电子烟的性能和质量水平。传统的电子烟发热体用发热元件有几种：第一种发热元件是发热丝，发热丝易于与外界的空气直接接触，使得发热丝在进行加热时，发热丝裸露在空气中，极易氧化，使用寿命短，且发热丝不耐油烟等的腐蚀，缩短了寿命周长，成为一种易耗件；第二种发热元件是发热体，该发热体的结构是由内芯的外表面叠加基片，并在内芯与基片之间夹住发热丝，但是该种发热体整体结构较厚，加热时升温速度慢，加热效果差，且长期使用，内芯与基片会出现裂缝，缩短使用寿命；第三种发热元件是杯状发热体，该发热体结构是由两层陶瓷和一组发热线路组成，呈杯体状，但是该种发热体的发热效率低、功率低，且加热不可控，加热效果较差。基于此，针对现有发热体容易氧化、加热速度慢、加热不均匀的问题，我们提出一种陶瓷发热体。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种陶瓷发热体，通过热电势合金、发热电路、填充介质和保护层的设置，解决了现有发热体易氧化、发热不均匀、发热效率低的问题。

本实用新型提供陶瓷发热体，包括发热管体，所述发热管体包括陶瓷基片，所述陶瓷基片的两侧设有发热电路，所述陶瓷基片外侧的设有与发热电路相匹配的保护层，所述陶瓷基片卷制形成具有中心孔的圆柱状，所述中心孔内固定设有陶瓷管，所述陶瓷管为一端开口的中空结构，所述陶瓷管内设有热电势合金，所述热电势合金的两端伸出陶瓷管的开口，所述热电势合金与陶瓷管之间设有填充介质，所述陶瓷管开口处设置有密封玻璃，所述密封玻璃上开有与热电势合金端部相匹配的通孔。

进一步的，所述发热管体外表面设有电极焊盘，所述电极焊盘的表面设有电极引线。

进一步的，所述电极引线的材质为铜线。

进一步的，所述保护层为玻璃釉涂层。

进一步的，所述热电势合金绕制成螺旋型。

进一步的，所述填充介质为ZrO2、Al2O3、SiO2、CaO和MgO其中一种或多种构成。

进一步的，所述发热管体一端设有尖头结构，所述尖头结构设置在远离陶瓷管开口的一端。

进一步的，所述热电势合金的材质为镍铬合金。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供陶瓷发热体，通过热电势合金、填充介质、陶瓷管、发热电路的设置，使得本实用新型能够开始升温且发热更加均匀，通过填充介质和保护层的设置，能够保护热电势合金和发热电路发热时发生氧化，有效提升了本实用新型的耐用性，本实用新型解决了现有发热体易氧化、发热不均匀、发热效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷发热体的整体结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷发热体的剖面图。

(1、尖头结构；2、保护层；3、发热电路；4、陶瓷基片；5、热电势合金；6、陶瓷管；7、填充介质；8、密封玻璃；9、引线；10、电极焊盘)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种陶瓷发热体，包括发热管体，所述发热管体包括陶瓷基片4，所述陶瓷基片4的两侧设有发热电路3，具体地，发热电路3通过印刷的方式设置在陶瓷基片4上，在电性能方面，能够耐受较高的电压、更大的功率和较大的电流，使得陶瓷基片4能够快速升温，通过内外两层的发热电路3，能够实现快速的发热，提升发热效率；所述陶瓷基片4外侧的设有与发热电路3相匹配的保护层2，所述陶瓷基片4卷制形成具有中心孔的圆柱状，所述中心孔内固定设有陶瓷管6，所述陶瓷管6为一端开口的中空结构，所述陶瓷管6内设有热电势合金5，所述热电势合金5的两端伸出陶瓷管6的开口，具体地，热电势合金5的两端伸出陶瓷管6有利于与外电源连通使其在陶瓷管6内发热，从而对陶瓷管6加热，陶瓷材质的陶瓷管6易导热，传热迅速准确，热量稳定，热电势合金5具有热电势高、温度与热电势关系量线性、热电势长期稳定、均匀性较好、抗氧化性能强等特点；所述热电势合金5与陶瓷管6之间设有填充介质7，所述陶瓷管6开口处设置有密封玻璃8，所述密封玻璃8上开有与热电势合金5端部相匹配的通孔。

进一步的，所述发热管体外表面设有电极焊盘10，所述电极焊盘10的表面设有电极引线9。具体地，电极引线9与外部电源相连接，电源通过电极引线9为发热体提供电源，实现电加热，电极焊盘10贯穿保护层2和陶瓷基片4与发热电路3相连接，使发热电路3与电极引线9相连接，发热电路3通电后升温发热，对陶瓷基片4进行加热，实用性高。

进一步的，所述电极引线9的材质为铜线。具体地，铜线具有较佳的导热性和导电性、耐高温性强、耐腐蚀、可塑性高，能提高电极引线9的导电性，且不因高温而影响导电性，延长了发热体的使用寿命，实用性高。

进一步的，所述保护层2为玻璃釉涂层。具体地，保护层2能够对发热电路3进行有效的保护，防止发热电路3在加热时被空气氧化，延长了发热电路3的使用寿命，同时，保护层2采用玻璃釉涂层，使得发热管体易于清洗，提升了实用性。

进一步的，所述热电势合金5绕制成螺旋型。具体地，通过螺旋设计，增大了热电势合金5在陶瓷管6内的长度，即增大了发热面积，从而有利于提升热电势合金5对陶瓷管6加热的效率和效果。

进一步的，所述填充介质7为ZrO2、Al2O3、SiO2、CaO和MgO其中一种或多种构成。填充介质7不仅能够包裹热电势合金5对热电势合金5起到支撑固定的作用，还能有效防止热电势合金5发生氧化，且填充介质7还能够起到导热的作用，使热电势合金5对陶瓷管6的加热更加均匀。

进一步的，所述发热管体一端设有尖头结构1，所述尖头结构1设置在远离陶瓷管6开口的一端。具体地，尖头结构1的材质为氧化锆，通过尖头结构1的设置，使该陶瓷发热体在使用的时候不易被磨损，插入也更加方便。

进一步的，所述热电势合金5的材质为镍铬合金。

工作原理：本实用新型在使用时，热电势合金5与电极引线9分别连通外部电源，热电势合金5通电发热，通过填充介质7对陶瓷管6进行加热，电极引线9使得发热电路3通电发热，内外两侧的发热电路3同时对陶瓷基片4进行加热，使得发热管体快速升温，发热效率高；填充介质7对热电势合金5起到支撑固定的作用，还能有效防止热电势合金5发生氧化，且填充介质7还能够起到导热的作用，使热电势合金5对陶瓷管6的加热更加均匀，保护层2能够对发热电路3进行有效的保护，防止发热电路3在加热时被空气氧化，延长了发热电路3的使用寿命，同时，保护层2采用玻璃釉涂层，使得发热管体易于清洗，提升了实用性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.陶瓷发热体，其特征在于：包括发热管体，所述发热管体包括陶瓷基片(4)，所述陶瓷基片(4)的两侧设有发热电路(3)，所述陶瓷基片(4)外侧的设有与发热电路(3)相匹配的保护层(2)，所述陶瓷基片(4)卷制形成具有中心孔的圆柱状，所述中心孔内固定设有陶瓷管(6)，所述陶瓷管(6)为一端开口的中空结构，所述陶瓷管(6)内设有热电势合金(5)，所述热电势合金(5)的两端伸出陶瓷管(6)的开口，所述热电势合金(5)与陶瓷管(6)之间设有填充介质(7)，所述陶瓷管(6)开口处设置有密封玻璃(8)，所述密封玻璃(8)上开有与热电势合金(5)端部相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热管体外表面设有电极焊盘(10)，所述电极焊盘(10)的表面设有电极引线(9)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述电极引线(9)的材质为铜线。

4.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述保护层(2)为玻璃釉涂层。

5.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述热电势合金(5)绕制成螺旋型。

6.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述填充介质(7)为ZrO2、Al2O3、SiO2、CaO和MgO其中一种或多种构成。

7.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热管体一端设有尖头结构(1)，所述尖头结构(1)设置在远离陶瓷管(6)开口的一端。

8.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述热电势合金(5)的材质为镍铬合金。

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