CN218103507U - 扬声模组、扬声系统和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种扬声模组、扬声系统和电子设备，扬声模组包括磁性组件、振动组件和散热片。所述磁性组件包括磁铁，所述磁铁为中空磁铁；所述振动组件包括音圈，所述音圈设置于所述磁铁的内圈，所述音圈呈中空状，所述音圈的侧壁上具有散热孔；所述散热片设置于所述磁性组件的顶部。本申请的扬声模组，通过在磁性组件的顶部和底部均设置散热结构，有效地改善了扬声模组内部的通风环境，并加强散热，使得扬声模组在工作过程中的内部温度变化不再明显，从而使扬声器磁性组件的磁性保持稳定，延长了扬声模组的工作寿命。

Description

扬声模组、扬声系统和电子设备

技术领域

本申请涉及扬声器领域，尤其涉及到一种扬声模组、扬声系统和电子设备。

背景技术

扬声器，又称喇叭，是一种非常常用的电声换能元件，其普遍存在于人们的日常生活中。扬声器的主要部件有音圈、磁铁和端子等，分别是扬声器的振动组件、磁性组件和支撑组件。

在扬声器工作的过程中，其内部音圈的温度会随着持续工作时间的增加而不断的升高，使得扬声器工作环境的温度不断升高。而常用的扬声器基本没有对扬声器内部的散热环境进行特殊的处理，或现有的散热方式的对扬声器的散热效果不尽如人意。由于扬声器的磁铁对工作环境的温度的适应性较差，温度的升高会对磁铁的磁性产生不利的影响。如果在扬声器工作的过程中，没有及时地将产生的热量排出，则会大大影响扬声器的使用寿命。

在所述背景技术部分，公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本申请的至少一实施例提供了一种扬声模组、扬声系统和电子设备。

第一方面，本申请的至少一实施例提供了一种扬声模组，包括磁性组件、振动组件和散热片。所述磁性组件包括磁铁，所述磁铁为中空磁铁；所述振动组件包括音圈，所述音圈设置于所述磁铁的内圈底部，所述音圈呈中空状，所述音圈的侧壁上具有散热孔；所述散热片设置于所述磁性组件的顶部。

第二方面，本申请的至少一实施例提供了一种扬声系统，包括至少一个如本申请第一方面任一实施例中所述的扬声模组。

第三方面，本申请的至少一实施例提供了电子设备，包括如本申请第二方面任一实施例中的扬声系统。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述散热孔为方形散热孔。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述散热孔的数量为偶数，且所述散热孔沿所述音圈的周向对称设置。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述散热片包括：散热板，具有对流孔，所述散热板设置于所述磁性组件的顶部；导流片阵列，设置于所述散热板的顶部。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述导流片阵列包括多个导流模块，所述多个导流模块间隔设置且沿所述散热板的径向延伸。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述多个导流模块中的至少一个包括多个导流片，相邻所述多个导流片间隔设置，且所述多个导流片中的至少一个沿所述散热板的周向延伸。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述多个导流模块中的至少一个的外轮廓呈扇形，且所述扇形自所述对流孔的孔边引出并沿所述散热板的径向延伸。

例如，在本申请的第一方面、第二方面或者第三方面的一些实施例中，所述导流片阵列中的导流片的侧壁呈流线型。

本申请的扬声模组，通过在磁性组件的顶部和底部均设置散热结构，有效地改善了扬声模组内部的通风环境，并加强散热，使得扬声模组在工作过程中的内部温度变化不再明显，从而使扬声器磁性组件的磁性保持稳定，延长了扬声模组的工作寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出根据本申请示例实施例的扬声模组的结构示意图。

图2示出根据本申请一些实施例的扬声模组的结构示意图。

图3示出根据本申请一些实施例的散热片的结构示意图。

图4示出根据本申请示例实施例的扬声系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有这些特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方式、组元、材料、装置或等。在这些情况下，将不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将参照附图，对根据本申请实施例的扬声模组进行详细说明。

图1示出根据本申请示例实施例的扬声模组的结构示意图。

参见图1，示例实施例的扬声模组100包括磁性组件110、振动组件120和散热片130。

如图1所示，磁性组件110包括磁铁111，磁铁111为中空磁铁。振动组件120包括音圈121，音圈121设置于磁铁111的内圈底部，音圈121呈中空状，音圈121的侧壁上具有散热孔1211。

在扬声模组100工作的过程中，通过在音圈121的侧壁上设置散热孔1211，可以加强音圈121内部的对流效果。而由于音圈1210设置于磁性组件110的内圈底部，通过振动组件120产生的通风对流，使得磁性组件110内部的温度能够被散发出去，从而达到对磁性组件110底部进行降温的目的。

散热片130设置于磁性组件110的顶部，离开磁性组件110的热量会进入到散热片130中，通过散热片130对磁性组件110顶部的热量进行导流，能够实现对磁性组件110顶部进行降温的目的。

磁性组件110内可以集成有扬声器正常工作所需的磁性相关元件和结构件，如T铁、磁铁111、华司、音膜、相位塞和安装盖等，通过上述元件的协同工作，维持磁性组件110在扬声器正常工作时所需的磁性性能。本申请对磁性组件110的内部元件选配不做具体限制，可以根据使用需求对磁性组件110的内部构造进行灵活设置。

同理，振动组件120中也可以集成有扬声器正常工作所需的振动相关的元件和结构件，如音圈121、线圈等，本申请于此不做具体限制，在实际装配过程中，可以根据使用需求对振动组件120的内部结构进行灵活选配。磁铁111和音圈121不直接接触，在工作的过程中，磁铁111和音圈121形成的电场和磁场相互作用形成力。

在振动组件120在装配过程中，振动组件120与磁性组件110整体会保持一定的同轴度，从而使得扬声器在装配成型后，其扬声效果更均匀，减少在工作工程中产生的串流或杂音。

此外，振动组件120与磁性组件110整体保持一定的同轴度的设置状态也有利于扬声模组100的整体散热效果，通过保持同轴度，可以使得振动组件120上的散热孔1211对于磁性组件110底部的散热效果更均衡，避免散热不均而导致的局部热量堆叠。

散热孔1211的数量为偶数，且散热孔1211沿振动组件120的周向对称设置。对称设置的散热孔1211相较于不对称设置的孔而言，对流效果和通风面积更优，对称设置的设置状态能够使得磁性组件110底部的热量能够被更快的散发出去，更迅速地达到降温的效果。

可选地，散热孔1211的数量为六个，沿振动组件120的侧壁的周向呈正六边形设置，以振动组件120的中心为引出点，相邻的散热孔1211之间夹角为60°。

根据音圈121的尺寸、造型等，散热孔1211的孔径和选型可以根据使用需求灵活选配。例如，散热孔1211可以被配置为圆形孔、方形孔、菱形孔等。可选地，散热孔1211为方形孔，单位面积的方形孔的有效通风面积大于常用的圆形孔，在实际的孔总面积相同时，方形孔产生的对流效果和通风效果更优。

图2示出根据本申请一些实施例的扬声模组的结构示意图。图3示出根据本申请一些实施例的散热片的结构示意图。

参见图2和图3，一些实施例的扬声模组100包括磁性组件110、振动组件120和散热片130。

如图2和图3所示，磁性组件110包括磁铁111，磁铁111为中空磁铁。振动组件120包括音圈121，音圈121设置于磁铁111的内圈底部，音圈121呈中空状，音圈121的侧壁上具有散热孔1211。散热片130设置于磁性组件110的顶部。

散热片130包括散热板131和导流片阵列132。

散热板131呈圆盘状，中心具有对流孔1311，散热板131设置于磁性组件110的顶部，磁性组件110在工作过程中顶部产生的热量自对流孔1311中被散发出。位于中心的对流孔1311可以使得自磁性组件110顶部散热的热量流出对流孔1311后，沿着散热板131的直径在各个方向上出热均匀。而在一些的实施例中，对流孔1311也可以被设置为偏置，以满足特定的散热需求。

导流片阵列132设置于散热板131的顶部，通过散热板131的对流孔1311散发出的热量经由导流片阵列132导流后排出扬声模组100的外部。

导流片阵列132中的导流片的具体选型和延伸方向可以根据实际使用需求灵活设置。

例如，导流片阵列132包括多个导流模块1321，相邻的导流模块1321间隔设置，且每个导流模块1321分别沿散热板131的径向延伸。导流模块1321的整体外轮廓呈扇形，且扇形的圆心位于对流孔1311的孔边上，扇形的半径自对流孔1311的孔边引出并沿沿散热板131的径向延伸。

即，相邻的导流模块1321之间形成第一散热通道133，导流片阵列132中包括多条第一散热通道133，第一散热通道133沿散热板131的径向延伸。第一散热通道133沿径向延伸指的第一散热通道133的主要延伸方向与散热板131的直径方向相同或相近。通过散热板131的对流孔1311散发出的热量会先进入到第一散热通道133中被导流，使得大部分热量通过第一散热通道133被导流出扬声模组100的外部，实现对磁性组件120的顶部进行导流散热的效果。

可选地，导流片阵列132中包括10个导流模块1321。相对应的，导流模块1321之间两两间隔设置，形成10个第一散热通道133。每个第一散热通道133呈矩形。

导流模块1321中包括多个导流片13211，相邻导流片13211间隔设置，且导流片13211沿散热板131的周向延伸，在相邻的导流片13211之间形成多条第二散热通道134。

第二散热通道134沿着散热板131的周向延伸，第二散热通道134将相邻的第一散热通道133连通。第二散热通道134沿周向延伸指的是第二散热通道134的延伸方向与散热板的圆周方向相同或相近。通过散热板131的对流孔1311进入到第一散热通道133中的热流能够在第二散热通道134中流通。第二散热通道13将相邻的第一散热通道133连通的设置状态，能够使得在散热片130对磁性组件110的顶部进行散热过程中，进入到第一散热通道133中的热量被及时的疏导，从而使得热量不至于在第一散热通道133中堆叠，避免因为热量的堆叠而导致的局部升温。

可选地，每个导流模块1321中包括三个导流片13211，其中，靠近对流孔1311孔边的导流片13211呈扇形，靠近散热板131边界的导流片13211呈扇环状，位于两者之间的导流片13211也呈扇环状。与之对应的，在相邻的导流片13211之间形成的第二散热通道134也呈扇环状。这种设置状态下，保持了导流模块1321整体的扇形结构外轮廓，而又使得导流模块1321的内部具有多条呈扇环状的第二散热通道134，能够增强每个导流模块1321内部的空气流通效果，有利于散热片130整体的散热效果。

导流片阵列132中的导流片13211的侧壁呈流线型，即，导流片13211中对应第一散热通道133和/或第二散热通道134的壁面呈流线型，导流片13211的壁面具有可以减小流体助力的圆弧外型。进入到第一散热通道133和第二散热通道134的热量在接触到导流片13211的壁面后，热量中的绝大部分都顺着流线型的侧壁被导流，从而可以有效的避免热量在导流片13211的侧壁上堆叠。

图4示出根据本申请示例实施例的扬声系统的结构示意图。

参见图4，示例实施例的扬声系统包括扬声模组100和扬声器壳体200。

如图4所示，扬声模组100整体装配成型后设置于扬声器壳体200内。

扬声系统中包括至少一个扬声模组100，与之对应的，扬声器壳体200中包括可以容纳至少一个扬声模组100的至少一个扬声模组安装槽210。

可选的，扬声系统中仅包括一个扬声模组100，扬声器壳体200中仅包括一个扬声模组安装槽210，且扬声模组壳体300被配置为适配于单个扬声模组100的散热环境。即，根据单个扬声模组100的散热结构特征，可以对扬声模组壳体300进行适应性改型，以期获得更好的散热效果，本申请对扬声模组壳体300的改型方案不做具体限制。

可选的，扬声系统中包括左右对称的两个扬声模组100。在扬声系统工作的过程中，两个扬声模组100分别连接至独立的供电线路，从而可以使得在单个扬声模组100失效的状态下，另一个扬声模组100能维持扬声系统最基本的扬声功能。同时，分别连接至独立的供电线路的设计状态还便于维修人员进行故障追踪、线路检修等作业。

进一步地，在两个扬声模组100的临近处，两个扬声模组100中相对应的第一散热通道133之间也可以被配置为不会直接正相对。在装配过程中，可以通过旋转扬声模组100，使得两个扬声模组100中相对应的第一散热通道133之间呈一定的角度，进而使得通过两个扬声模组100的第一散热通道133散出的热量不会直接对冲，避免两个扬声模组100散热效果的互相干扰。

可选的，两个扬声模组100中相对应的第一散热通道133之间至少呈5°以上的夹角。

左右对称设置的两个扬声模组100的音量能够独立调节，通过对两个扬声模组100的音量进行差异性设置，能够实现不同状态下的立体环绕扬声效果。

可选的，扬声系统中也可以被配置为包括三个或以上数量的扬声模组100，通过调整扬声模组100之间的相对位置关系和散热片130的出热方向，可以使得扬声模组100之间的散热方向彼此避开，进而使得扬声系统的散热效果具有均衡性和一致性。

本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例中的扬声模组100或扬声系统。

以上具体地示出和描述了本申请的示例性实施例。应可理解的是，本申请不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本申请意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种扬声模组，其特征在于，包括：

磁性组件(110)，包括磁铁(111)，所述磁铁(111)为中空磁铁；

振动组件(120)，包括音圈(121)，所述音圈(121)设置于所述磁铁(111)的内圈底部，所述音圈(121)呈中空状，所述音圈(121)的侧壁上具有散热孔(1211)；

散热片(130)，设置于所述磁性组件(110)的顶部。

2.根据权利要求1所述的扬声模组，其特征在于，所述散热孔(1211)为方形散热孔。

3.根据权利要求1所述的扬声模组，其特征在于，所述散热孔(1211)的数量为偶数，且所述散热孔(1211)沿所述音圈(121)的周向对称设置。

4.根据权利要求1所述的扬声模组，其特征在于，所述散热片(130)包括：

散热板(131)，具有对流孔(1311)，所述散热板(131)设置于所述磁性组件(110)的顶部；

导流片阵列(132)，设置于所述散热板(131)的顶部。

5.根据权利要求4所述的扬声模组，其特征在于，所述导流片阵列(132)包括多个导流模块(1321)，所述多个导流模块(1321)间隔设置且沿所述散热板(131)的径向延伸。

6.根据权利要求5所述的扬声模组，其特征在于，所述多个导流模块(1321)中的至少一个包括多个导流片(13211)，相邻所述多个导流片(13211)间隔设置，且所述多个导流片(13211)中的至少一个沿所述散热板(131)的周向延伸。

7.根据权利要求5所述的扬声模组，其特征在于，所述多个导流模块(1321)中的至少一个的外轮廓呈扇形，且所述扇形自所述对流孔(1311)的孔边引出并沿所述散热板(131)的径向延伸。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的扬声模组，其特征在于，所述导流片阵列(132)中的导流片(13211)的侧壁呈流线型。

9.一种扬声系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-8中任一项所述的扬声模组。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的扬声系统。

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