CN218102516U - 一种新型抗损高压电力横担结构 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种新型抗损高压电力横担结构，包括主装配底座、辅助装配底座、主横梁、辅助横梁、滑块、弹性承载柱，主装配底座、辅助装配底座间沿竖直方向分布，主装配底座外侧面与主横梁连接，辅助装配底座外侧面与辅助横梁后端面铰接，主横梁、辅助横梁上端面及下端面均设一条连接滑槽，弹性承载柱至少两条，位于主横梁、辅助横梁之间并沿主横梁、辅助横梁轴线方向分布，弹性承载柱上端及下端均通过弹性铰链与一个滑块铰接，滑块通过连接滑槽分别与主横梁下端面及辅助横梁上端面间滑动连接。本新型一方面可极大的提高了横断的承载能力及抗折损能力；另一方面可有效的提高大风、表面冰冻等自然危害的抵御能力。

Description

一种新型抗损高压电力横担结构

技术领域

本实用新型涉及一种电力横担设备，属电力设备技术领域。

背景技术

横担是当前高压电缆在进行通过杆塔等设备进行架设作业时的重要设备，但在实际使用中，当前的横担设备往往均采用传统的柱状框架结构、板状结构等结构，虽然可以满足使用的需要，但在实际运行中发现，当前的横担往往均为一体式刚性连接结构，当受到大风、结冰等干扰时，极易因受力过大而发生折断、掉落现象，且在掉落过程中叶缺乏有效的防护能力，从而造成横担掉落对周边人员、设备及电力线缆造成二次损伤，从而严重影响了电力输送线路的安全性。

此外，当前所使用的传统横担设备在运行中，往往也无法有效的防止鸟类筑巢、对表面结冰进行清理的能力，因此需要增加除鸟设备及除冰设备，或定期由工作人员进行清理，从而进一步增加了横担运行的风险性的同时，也因此增加了横担运行维护的成本。

因此，针对这一问题，当前迫切需要开发一种全新的横担机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种新型抗损高压电力横担结构，该新型在满足对电力设备进行安装承载需要的同时，一方面可极大的提高了横断的承载能力及抗折损能力，并有效提高横杆防脱落能力对电力线缆及周边人员、设备造成的二次伤害事故；另一方面可有效的提高大风、表面冰冻等自然危害的抵御能力，从而极大的降低大风、冰冻等造成的横担因受力过大而发生变形、折断及脱落的风险，从而极大的提高输电线路运行的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型抗损高压电力横担结构，包括主装配底座、辅助装配底座、主横梁、辅助横梁、滑块、弹性承载柱，主装配底座、辅助装配底座间沿竖直方向分布，且辅助装配底座位于主装配底座下方，主装配底座外侧面与主横梁垂直连接，辅助装配底座外侧面通过弹性铰链与辅助横梁后端面铰接，辅助横梁位于主横梁正下方，且主横梁、辅助横梁间呈0°—60°夹角，主横梁、辅助横梁之间间距为5—100厘米，主横梁、辅助横梁上端面及下端面均设一条与其轴线平行分布的连接滑槽，弹性承载柱至少两条，位于主横梁、辅助横梁之间并沿主横梁、辅助横梁轴线方向分布，弹性承载柱上端及下端均通过弹性铰链与一个滑块铰接，滑块通过连接滑槽分别与主横梁下端面及辅助横梁上端面间滑动连接。

进一步的，所述弹性承载柱中，相邻两条弹性承载柱与主横梁、辅助横梁轴线呈30°—90°夹角，相邻两个弹性承载柱之间与主横梁、辅助横梁共同构成等腰梯形环状结构及等腰三角形环状结构中的任意一种的形变腔，且各形变腔沿主横梁轴线方向均布。

进一步的，所述主横梁宽度为辅助横梁宽度的至少2倍，其中所述主横梁包括承载臂、定位螺栓、绝缘承载块、导向柱、硬质绝缘柱，所述承载臂至少两条，并均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且连接滑槽嵌于承载臂下端面内并与承载臂轴向平行分布，同时各承载臂间平行分布且相邻两个承载臂间通过至少两个硬质绝缘柱连接，且硬质绝缘柱与承载臂垂直分布，所述导向柱位于相邻两承载臂之间，分别与各硬质绝缘柱连接并同轴分布，所述绝缘承载块若干，嵌于相邻两承载臂之间并包覆在导向柱外，且绝缘承载块分别与承载臂、导向柱间滑动连接，所述绝缘承载块另与导向柱间通过至少一条定位螺栓连接。

进一步的，所述辅助横梁包括基板、支撑杆、调节螺栓及连板，所述基板为横断面呈“凵”字形的槽状结构，所述基板上均布若干轴线与其轴线垂直分布的透孔，所述连接滑槽嵌于其槽底内并与基板轴线平行分布，所述连板位于主装配底座、辅助装配底座之间，且连扳上端面及下端面分别与主装配底座、辅助装配底座连接，侧表面通过弹性铰链与1—2条支撑杆铰接，所述支撑杆另一端通过调节螺栓与基板外侧面连接，且支撑杆轴线与基板轴线呈30°—60°夹角，同时所述调节螺栓与基板前端面间间距不小于基板长度的1/3，且调节螺栓对应的基板侧表面均布若干沿基板轴线方向均布的连接螺孔。

进一步的，所述连板包括连接槽、弹簧柱、定位卡箍，所述连接槽为与主装配底座、辅助装配底座同轴分布的“冂”字形、“L”字形槽状结构中的任意一种，所述连接槽上端面及下端面均分别通过弹簧柱与至少一个定位卡箍连接，并通过定位卡箍分别与主装配底座、辅助装配底座连接。

进一步的，所述弹性承载柱包括承载柱体、弹簧伸缩杆、绝缘护套、绝缘端子、电感线圈，所述承载柱体共两条，均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且两承载柱体间通过弹簧伸缩杆连接并同轴分布，所述承载柱体外侧面设与承载柱体同轴分布闭合环状的承载槽，每个承载槽内均设若干相互并联的电感线圈，所述电感线圈为与承载柱体同轴分布的闭合环状结构，嵌于承载槽内并包覆在承载槽槽底外，且电感线圈与承载槽槽底间通过绝缘端子连接，所述绝缘护套包覆在承载柱体外，并与承载槽构成闭合腔体结构。

进一步的，所述承载柱体外表面设至少两个沿其轴线方向均布的风力桨，所述风力桨包覆在承载柱体外，并与承载柱体同轴分布，且风力桨的叶面与水平面呈30°—60°夹角。

本实用新型在满足对电力设备进行安装承载需要的同时，一方面可极大的提高了横断的承载能力及抗折损能力，并有效提高横杆防脱落能力对电力线缆及周边人员、设备造成的二次伤害事故；另一方面可有效的提高大风、表面冰冻等自然危害的抵御能力，从而极大的降低大风、冰冻等造成的横担因受力过大而发生变形、折断及脱落的风险，并具有良好的主动除冰、除鸟能力，从而极大的提高输电线路运行的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是主横梁俯视结构示意图；

图3是弹性承载柱局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1—3所示，本实用新型的一种新型抗损高压电力横担结构，包括主装配底座1、辅助装配底座2、主横梁3、辅助横梁4、滑块5、弹性承载柱6，主装配底座1、辅助装配底座2间沿竖直方向分布，且辅助装配底座2位于主装配底座1下方，主装配底座1外侧面与主横梁3垂直连接，辅助装配底座2外侧面通过弹性铰链与辅助横梁4后端面铰接，辅助横梁4位于主横梁1正下方，且主横梁3、辅助横梁4间呈0°—60°夹角，主横梁3、辅助横梁4之间间距为5—100厘米，主横梁3、辅助横梁4上端面及下端面均设一条与其轴线平行分布的连接滑槽7，弹性承载柱6至少两条，位于主横梁3、辅助横梁4之间并沿主横梁3、辅助横梁4轴线方向分布，弹性承载柱6上端及下端均通过弹性铰链与一个滑块5铰接，滑块5通过连接滑槽7分别与主横梁3下端面及辅助横梁4上端面间滑动连接。

通过设置的弹性铰接，有效的提高了辅助横梁、弹性承载柱在受外力影响时发生弹性形变能力及在外力消失后的快速复位能力，

本实施例中，所述弹性承载柱6中，相邻两条弹性承载柱6与主横梁3、辅助横梁4轴线呈30°—90°夹角，相邻两个弹性承载柱6之间与主横梁3、辅助横梁4共同构成等腰梯形环状结构及等腰三角形环状结构中的任意一种的形变腔8，且各形变腔8沿主横梁3轴线方向均布。

重点说明的，所述主横梁3宽度为辅助横梁4宽度的至少2倍，其中所述主横梁3包括承载臂31、定位螺栓32、绝缘承载块33、导向柱34、硬质绝缘柱35，所述承载臂31至少两条，并均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且连接滑槽7嵌于承载臂31下端面内并与承载臂31轴向平行分布，同时各承载臂31间平行分布且相邻两个承载臂31间通过至少两个硬质绝缘柱35连接，且硬质绝缘柱35与承载臂31垂直分布，所述导向柱34位于相邻两承载臂31之间，分别与各硬质绝缘柱35连接并同轴分布，所述绝缘承载块33若干，嵌于相邻两承载臂31之间并包覆在导向柱34外，且绝缘承载块33分别与承载臂31、导向柱34间滑动连接，所述绝缘承载块33另与导向柱34间通过至少一条定位螺栓32连接。

同时，所述辅助横梁4包括基板41、支撑杆42、调节螺栓43及连板44，所述基板41为横断面呈“凵”字形的槽状结构，所述基板41上均布若干轴线与其轴线垂直分布的透孔45，所述连接滑槽7嵌于其槽底内并与基板41轴线平行分布，所述连板44位于主装配底座1、辅助装配底座2之间，且连扳44上端面及下端面分别与主装配底座1、辅助装配底座2连接，侧表面通过弹性铰链与1—2条支撑杆42铰接，所述支撑杆42另一端通过调节螺栓与基板41外侧面连接，且支撑杆42轴线与基板41轴线呈30°—60°夹角，同时所述调节螺栓43与基板41前端面间间距不小于基板41长度的1/3，且调节螺栓43对应的基板41侧表面均布若干沿基板41轴线方向均布的连接螺孔46。

此外，所述连板44包括连接槽441、弹簧柱442、定位卡箍443，所述连接槽441为与主装配底座1、辅助装配底座2同轴分布的“冂”字形、“L”字形槽状结构中的任意一种，所述连接槽441上端面及下端面均分别通过弹簧柱442与至少一个定位卡箍443连接，并通过定位卡箍443分别与主装配底座1、辅助装配底座2连接。

通过设置的弹簧柱，在根据主装配底座、辅助装配底座之间间距继续您灵活调整连扳结构，以满足不同使用条件需要的同时，另可在主装配底座、辅助装配底座间发生震动或位移时，对振动作用力、形变进行弹性吸收，进一步提高本新型运行的稳定性。

在实际运行及操作中，通过设置的支撑杆及连板同时与主装配底座、辅助装配底座连接，有效的提高辅助横梁的安装定位稳定性及承载能力，有效满足对电缆承载能力，并在当主装配底座、辅助装配底座、主横梁中的任意一个因外力干扰发生脱落时，实现对脱落件进行悬吊，从而达到防止零部件掉落对周边环境、设备及人员造成的二次伤害。

本实施例中，所述弹性承载柱6包括承载柱体61、弹簧伸缩杆62、绝缘护套63、绝缘端子64、电感线圈65，所述承载柱体61共两条，均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且两承载柱体61间通过弹簧伸缩杆62连接并同轴分布，所述承载柱体61外侧面设与承载柱体61同轴分布闭合环状的承载槽66，每个承载槽66内均设若干相互并联的电感线圈65，所述电感线圈65为与承载柱体61同轴分布的闭合环状结构，嵌于承载槽66内并包覆在承载槽66槽底外，且电感线圈65与承载槽66槽底间通过绝缘端子64连接，所述绝缘护套63包覆在承载柱体61外，并与承载槽66构成闭合腔体结构。

需要特别说明的，所述承载柱体61外表面设至少两个沿其轴线方向均布的风力桨67，所述风力桨67包覆在承载柱体61外，并与承载柱体61同轴分布，且风力桨67的叶面与水平面呈30°—60°夹角。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的主装配底座、辅助装配底座安装固定在电力杆塔上，并根据电力线路电压等级，设定主装配底座、辅助装配底座之间间距，电压等级越高，主装配底座、辅助装配底座之间间距越大；完成主装配底座、辅助装配底座安装后即可进行主横梁、辅助横梁、滑块、弹性承载柱安装定位，即可完成本新型装配，在完成本新型装配后，即可在主装配底座的绝缘承载块上安装用于固定高压导线的绝缘柱等设备即可。

本习性在运行中，通过主装配底座、辅助装配底座、主横梁、辅助横梁连接时的结构强度实现对电力线缆承载的需要，同时通过主横梁、辅助横梁之间设置的弹性承载柱实现对主横梁、辅助横梁进行辅助支撑，进一步提高主横梁、辅助横梁对电缆及电缆相关连接设备承载能力。

当受到大风影响时，主横梁、辅助横梁之间的弹性承载柱对主横梁、辅助横梁因大风造成的摆动作用力进行弹性吸收，从而降低在大风环境中主横梁、辅助横梁的摆动幅度，降低大风对本新型造成的干扰及影响；

当电缆及本新型表面发生冰冻时，随着冰冻冰层厚度的增加，电缆重力随之增加并直接作用在主横梁上，同时由于主横梁宽度比辅助装配底座宽度大，从而导致辅助装配底座表面结冰量比主横梁结冰量小，因此主横梁横梁结冰后的自重会大于辅助横梁结冰后自重，再加之主横梁承受的电缆重量，会导致主横梁发生下垂并靠近辅助横梁，在主横梁下垂与辅助横梁靠近时，弹性承载柱随之压缩形变，实现通过主横梁、辅助横梁、弹性承载柱间形变达到对其表面的冰层进行挤压破碎的目的，从而达到主动降低结冰的危害。

此外，在运行中，弹性承载柱外表面设置的风力桨在受到风吹等驱动时发生旋转，通过风力桨旋转一方面实现对鸟类驱逐，防止鸟类筑巢；另一方面通过风力桨旋转减少降生在风力桨及主横梁、辅助横梁、弹性承载柱表面堆积效率和堆积量，从而有效降低主横梁、辅助横梁、弹性承载柱表面结冰量，从而降低冰冻对本新型造成的影响。

同时在运行中，在通过主横梁连接的高压电缆的感应电动势驱动下，弹性承载柱设置的电感线圈内产生电磁感应电流，从而实现利用电磁感应电流在电感线圈产生热量，并利用热量进行融冰作业。

本实用新型在满足对电力设备进行安装承载需要的同时，一方面可极大的提高了横断的承载能力及抗折损能力，并有效提高横杆防脱落能力对电力线缆及周边人员、设备造成的二次伤害事故；另一方面可有效的提高大风、表面冰冻等自然危害的抵御能力，从而极大的降低大风、冰冻等造成的横担因受力过大而发生变形、折断及脱落的风险，从而极大的提高输电线路运行的稳定性和安全性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述新型抗损高压电力横担结构包括主装配底座、辅助装配底座、主横梁、辅助横梁、滑块、弹性承载柱，所述主装配底座、辅助装配底座间沿竖直方向分布，且辅助装配底座位于主装配底座下方，所述主装配底座外侧面与主横梁垂直连接，辅助装配底座外侧面通过弹性铰链与辅助横梁后端面铰接，所述辅助横梁位于主横梁正下方，且主横梁、辅助横梁间呈0°—60°夹角，主横梁、辅助横梁之间间距为5—100厘米，所述主横梁、辅助横梁上端面及下端面均设一条与其轴线平行分布的连接滑槽，所述弹性承载柱至少两条，位于主横梁、辅助横梁之间并沿主横梁、辅助横梁轴线方向分布，所述弹性承载柱上端及下端均通过弹性铰链与一个滑块铰接，所述滑块通过连接滑槽分别与主横梁下端面及辅助横梁上端面间滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述弹性承载柱中，相邻两条弹性承载柱与主横梁、辅助横梁轴线呈30°—90°夹角，相邻两个弹性承载柱之间与主横梁、辅助横梁共同构成等腰梯形环状结构及等腰三角形环状结构中的任意一种的形变腔，且各形变腔沿主横梁轴线方向均布。

3.如权利要求1所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述主横梁宽度为辅助横梁宽度的至少2倍，其中所述主横梁包括承载臂、定位螺栓、绝缘承载块、导向柱、硬质绝缘柱，所述承载臂至少两条，并均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且连接滑槽嵌于承载臂下端面内并与承载臂轴向平行分布，同时各承载臂间平行分布且相邻两个承载臂间通过至少两个硬质绝缘柱连接，且硬质绝缘柱与承载臂垂直分布，所述导向柱位于相邻两承载臂之间，分别与各硬质绝缘柱连接并同轴分布，所述绝缘承载块若干，嵌于相邻两承载臂之间并包覆在导向柱外，且绝缘承载块分别与承载臂、导向柱间滑动连接，所述绝缘承载块另与导向柱间通过至少一条定位螺栓连接。

4.如权利要求1或3所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述辅助横梁包括基板、支撑杆、调节螺栓及连板，所述基板为横断面呈“凵”字形的槽状结构，所述基板上均布若干轴线与其轴线垂直分布的透孔，所述连接滑槽嵌于其槽底内并与基板轴线平行分布，所述连板位于主装配底座、辅助装配底座之间，且连扳上端面及下端面分别与主装配底座、辅助装配底座连接，侧表面通过弹性铰链与1—2条支撑杆铰接，所述支撑杆另一端通过调节螺栓与基板外侧面连接，且支撑杆轴线与基板轴线呈30°—60°夹角，同时所述调节螺栓与基板前端面间间距不小于基板长度的1/3，且调节螺栓对应的基板侧表面均布若干沿基板轴线方向均布的连接螺孔。

5.如权利要求4所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述连板包括连接槽、弹簧柱、定位卡箍，所述连接槽为与主装配底座、辅助装配底座同轴分布的“冂”字形、“L”字形槽状结构中的任意一种，所述连接槽上端面及下端面均分别通过弹簧柱与至少一个定位卡箍连接，并通过定位卡箍分别与主装配底座、辅助装配底座连接。

6.如权利要求1所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述弹性承载柱包括承载柱体、弹簧伸缩杆、绝缘护套、绝缘端子、电感线圈，所述承载柱体共两条，均为轴向截面呈矩形的柱状结构，且两承载柱体间通过弹簧伸缩杆连接并同轴分布，所述承载柱体外侧面设与承载柱体同轴分布闭合环状的承载槽，每个承载槽内均设若干相互并联的电感线圈，所述电感线圈为与承载柱体同轴分布的闭合环状结构，嵌于承载槽内并包覆在承载槽槽底外，且电感线圈与承载槽槽底间通过绝缘端子连接，所述绝缘护套包覆在承载柱体外，并与承载槽构成闭合腔体结构。

7.如权利要求6所述的一种新型抗损高压电力横担结构，其特征在于：所述承载柱体外表面设至少两个沿其轴线方向均布的风力桨，所述风力桨包覆在承载柱体外，并与承载柱体同轴分布，且风力桨的叶面与水平面呈30°—60°夹角。

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