CN203398639U - 架空地线防振锤跑位追回器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种架空地线防振锤跑位追回器，包括两个相对设置的绝缘材质的侧夹板，两侧夹板上部设置两个用于跨越架空地线的滑轮，两侧夹板的下部设置用于钩挂绝缘绳的挂孔，还包括推动装置，所述推动装置包括固定夹紧在两侧夹板之间的联板，联板相对滑轮的一端伸出侧夹板的外侧，联板的两侧各设置一用于推动防振锤的连接架空地线的卡夹的侧推板，所述联板的下边缘与两滑轮下缘的底槽连线位于同一水平线，侧推板的宽度与卡夹的宽度相对应。本实用新型具有构造简单、结构合理、体积小、重量轻、使用简便、携带方便、坚固耐用、通用性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力工具，具体的说是一种用于架空地线上防振锤追回工具。
背景技术
架空避雷线也称架空地线，是架设在高压输电线路导线上方的水平方向上的接地导体，其主要作用是防止雷击架空导线和降低雷击过电压。架空地线长期架设在野外几十米的杆塔上，受风的影响使架空地线产生振动，长时间的强烈振动将会造成架空地线材料（钢绞线）的疲劳破坏，引起架空地线断股、断线。为了防止或减轻架空地线振动及其危害，常用方法是在地线悬挂点外安装防振锤。在架空地线上离开线夹某一距离处（悬挂点所有振动波第一个半波长之内），安装一定个数的防振锤。当防振锤的质量和个数选择恰当，安装位置正确，地线的振幅大幅降低，可减小振幅至0.1～0.2mm，使架空地线无断股危险。
架空地线上的防振锤由于当初在安装时螺栓没有拧紧或在运行中受野外自然环境的影响，会出现偏离安装位置的现象，俗称“跑位”。如不及时追回，防振锤就起不到防振作用，有时还会起到反作用，可能加剧架空地线振动，时刻威胁着电网的安全运行。为了追回防振锤就需要在架空地线上挂梯作业，但是《电业安全工作规程》中规定：“在连续档距的地线上挂梯工作时，其地线的截面不得小于：50mm2（钢绞线）。”而本工区管辖运行的35kV－110kV输电线路中有69条的架空地线截面为35mm2，处理这些架空地线上跑位远的防振锤时都不能挂梯作业。
目前本工区目前采取的作业方法为：
1、向调度部门联系停电，停电后作业人员从杆塔上松卸架空地线落地；
2、然后作业人员（10人）从落下的架空地线上拆卸掉跑位的防振锤，安装回原来固定位置；
3、最后把架空地线重新挂装回杆塔上，工作完后向调度部门汇报恢复送电。
这种作业方法平均停电用时2小时。如果线路下面跨越着电力线、公路、铁路等，这种作业方法还将受到更多限制。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便安全的架空地线防振锤跑位追回器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
架空地线防振锤跑位追回器，包括两个相对设置的绝缘材质的侧夹板，两侧夹板上部设置两个用于跨越架空地线的滑轮，两侧夹板的下部设置用于钩挂绝缘绳的挂孔，还包括推动装置，所述推动装置包括固定夹紧在两侧夹板之间的联板，联板相对滑轮的一端伸出侧夹板的外侧，联板的两侧各设置一用于推动防振锤的连接架空地线的卡夹的侧推板，所述联板的下边缘与两滑轮下缘的底槽连线位于同一水平线，侧推板的宽度与卡夹的宽度相对应。
本实用新型的进一步改进在于：所述两个侧夹板对应推动装置设置有加长条，所述加长条包括两个顺滑轮延伸线方向设置的与侧夹板连接为一体的加长板，加长板的宽度与侧推板的宽度对应，联板固定在两加长板之间，两加长板的末端与侧推板接触。
本实用新型的进一步改进在于：所述挂孔为包括一水平孔，水平孔的中心垂直连通一垂直孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述侧夹板的主体为方形，侧夹板上部设置两个半圆形的安装耳，安装耳的中心穿设用于固定滑轮的轮轴。
本实用新型的进一步改进在于：所述侧夹板的材质为环氧树脂。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型的设计人员对跑位的防振锤研究分析后得出结论：既然防振锤 能顺着架空地线自己跑位，那说明防振锤在架空地线上是可以活动的。根据这一点设计两块侧夹板夹住架空地线，由滑轮和推动装置共同作用，能在线路不停电的情况下，简便易行、安全高效的追回架空地线上跑位远的防振锤。设置两个滑轮不仅使整个装置容易滑动，而且也避免了对架空地线上镀锌层的磨损。追回器在向回顶推防振锤时，如果传递给防振锤的推力偏斜，就会增加防振锤与架空地线的摩擦力，有可能使防振锤不能在架空地线上滑动，不能顶回防振锤。尤其在架空地线锈蚀严重，使表面摩擦加大的情况下，最有可能发生这种现象。本实用新型根据防振锤的形状，在侧夹板的端部设置推动装置，推动装置的联板与防振锤一侧的长度对应，且侧推板的宽度与防振锤的卡夹的宽度对应，使其前端正好顶在防振锤的夹板卡架空地线的位置处，这样就能保证整个装置施加给防振锤的向回顶的推力是顺着架空地线方向滑动的，便于推动防振锤，不会出现侧倾而卡在架空地线上的现象。联板的下沿与滑轮底槽位于同一水平线，保证整个装置在架空地线上顺畅滑行。
本实用新型根据防振锤的特殊结构设计加长条，能够有效达到推动防振锤的目的，使防振锤自己顺着架空地线移动归位。
本实用新型设计互相垂直的水平孔和垂直孔，能够方便在两个方向拖拽整个装置。
本实用新型使用环氧树脂材料制作，环氧树脂具有重量较轻（重量约为铁的三分之一）、便于加工、抗拉强度高、耐腐蚀等优点，整个装置的重量仅为1千克。
本实用新型使用时，工作人员在地面通过控制拽拉绝缘绳，使整个装置滑动到指定位置。根据力学原理，工作人员拉动挂在追回器上的绝缘绳时，拉动绝缘绳的力，分解出一个水平力，这个水平力作用在追回器上时，追回器就可以施加给防振锤一个向回滑动的推力，使防振锤顺着架空地线滑动。而且绝缘绳可根据杆塔的高度和地理环境任意调整长度以方便作业。优选的，本实用新型可以采用绝缘蚕丝绳作为拉拽用的绝缘绳(1米长干燥的绝缘绳索放电电压达 340kV)，这样就可以在线路带电的情况下追回跑位的防振锤，避免了线路停电给我公司带来的损失。
本实用新型制作完成后，在本工区的加快线路上根据防振锤紧固螺栓的松紧程度做了多次试验，试验效果很理想。在2005～2008年发现的五处防振锤跑位缺陷带电进行了使用，均顺利追回跑位的防振锤，平均作业人数3人，平均用时35分钟。
本实用新型不仅解决了以前工作方法带来的设备停电、作业烦琐、工作时间长、作业人员多，工作量大、所跨电力线路停电等诸多给作业人员带来安全隐患的问题，而且使防振锤跑位的追回时间最大限度的提前（巡线人员发现报工区后，工区可以立即派人员去带电处理），避免了跑位防振锤更长时间给线路带来的安全隐患。
本实用新型可以在线路带电的情况下作业，避免了停电检修作业给公司造成经济损失，以平均停电时间2小时计算，每次作业可为公司创效约3.5万元。
综上，本实用新型具有构造简单、结构合理、体积小、重量轻、使用简便、携带方便、坚固耐用、通用性好等特点。
附图说明
图1是本实用新型结构及使用示意图；
图2是图1中本实用新型的俯视图。
其中，1、侧夹板，2、安装耳，3、加长板，4、滑轮，5、挂孔，6、联板，7、侧推板，8、防振锤，9、卡夹，10、架空地线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
架空地线防振锤跑位追回器，如图1和图2所示，包括两个侧夹板1、推动装置，所述侧夹板1和推动装置的材质为环氧树脂。
所述侧夹板1的主体为长方形结构，侧夹板1主体的长度为45～50厘米，宽度为12～15厘米。两块侧夹板1相对设置，由于使用时两侧夹板1卡架在架 空地线10上，所以两块侧夹板1的间距大于架空地线的直径，约为2.5～3厘米。两侧夹板1的上部设置两个半圆形的安装耳2，安装耳2的中心穿设轮轴，轮轴上穿设滑轮4。安装后，两个滑轮4位于同一水平线。两侧夹板1的下部设置连接绝缘绳的挂孔5，所述挂孔5包括一水平孔，还包括一个垂直连通在水平孔中心的垂直孔，垂直孔基本位于侧夹板主体的中心位置。水平孔和垂直孔的端部开设一个直径较大的圆形孔，便于安装连接绝缘绳的挂钩。两侧夹板1的一端延伸有加长条，加长条包括两个加长板3，加长板顺两个滑轮的延伸线方向设置。加长板3的宽度不宜太宽，应该保证在使用过程中不与防震锤发生干涉，优选的，加长板3的中心轴线与两滑轮的中心连线重合，加长板的宽度与防振锤8连接架空地线的卡夹9的宽度相对应。
所述推动装置包括联板6和两个侧推板7。联板6通过螺栓固定在两个加长板3之间，联板6的外端伸出加长板3的外侧，为了整个装置更好的在架空地线滑动，所述联板6的下边缘与两滑轮4的下缘的底槽的连线位于同一水平线。联板6外端的两侧设置两个侧推板7，侧推板7的一端与加长板3平齐接触，侧推板7的另一端用于推动防震锤8。同上所述，侧推板的宽度不应与防震锤发生干涉，优选的，侧推板的宽度与防振锤8连接架空地线的卡夹9的宽度相对应，并且与加长板3的上沿和下沿平齐设置。
Claims (5)
1.架空地线防振锤跑位追回器，其特征在于：包括两个相对设置的绝缘材质的侧夹板（1），两侧夹板（1）上部设置两个用于跨越架空地线的滑轮（4），两侧夹板（1）的下部设置用于钩挂绝缘绳的挂孔（5），还包括推动装置，所述推动装置包括固定夹紧在两侧夹板（1）之间的联板（6），联板（6）相对滑轮（4）的一端伸出侧夹板（1）的外侧，联板（6）的两侧各设置一用于推动防振锤（8）的连接架空地线的卡夹（9）的侧推板（7），所述联板（6）的下边缘与两滑轮（4）下缘的底槽连线位于同一水平线，侧推板（7）的宽度与卡夹（9）的宽度相对应。
2.根据权利要求1所述的架空地线防振锤跑位追回器，其特征在于：所述两个侧夹板（1）对应推动装置设置有加长条，所述加长条包括两个顺滑轮延伸线方向设置的与侧夹板连接为一体的加长板（3），加长板（3）的宽度与侧推板的宽度对应，联板（6）固定在两加长板（3）之间，两加长板（3）的末端与侧推板（7）接触。
3.根据权利要求1或2所述的架空地线防振锤跑位追回器，其特征在于：所述挂孔（5）为包括一水平孔，水平孔的中心垂直连通一垂直孔。
4.根据权利要求3所述的架空地线防振锤跑位追回器，其特征在于：所述侧夹板（1）的主体为方形，侧夹板（1）上部设置两个半圆形的安装耳（2），安装耳（2）的中心穿设用于固定滑轮（4）的轮轴。
5.根据权利要求4所述的架空地线防振锤跑位追回器，其特征在于：所述侧夹板（1）的材质为环氧树脂。
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