CN218102196U - 一种防爆型vcs控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型VCS控制箱，属于电气控制设备技术领域。本实用新型包括箱体，所述箱体具有开口向前的腔体，所述箱体的前方铰接有箱门，所述箱门上设有观察窗；所述箱体的前端面和/或箱门的后端面设有加强框，其中一个所述加强框上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条；所述箱体的底部设有防爆格兰头；所述箱体内设有隔离开关，所述箱体外设有操作手柄，所述隔离开关与操作手柄之间设有联锁机构。能够有效防止具有爆炸性气体、粉尘进入控制箱内。

Description

一种防爆型VCS控制箱

技术领域

本实用新型涉及一种防爆型VCS控制箱，属于电气控制设备技术领域。

背景技术

VCS控制箱是一种安全防护等级极高的配电设备，适用于配电设备紧急断开、就地安全断开，以及电机起停控制、正反转控制、变速驱动控制等解决配电方案。

在矿井和纺织厂等易出现安全隐患等地进行电力作业时，需要防止易燃气体和粉尘爆炸等危险，进而对这些场所的电力设备安全要求更高，需要保证VCS控制箱在该场所使用的安全性。现有的VCS控制箱防爆性能不足，亟需一种能够防爆性能好的VCS控制箱。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在现有VCS控制箱防爆性能不足的问题，提供一种防爆型VCS控制箱，安全、可靠、操作方便，能够有效防止具有爆炸性气体、粉尘进入控制箱内。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防爆型VCS控制箱，包括箱体，所述箱体具有开口向前的腔体，所述箱体的前方铰接有箱门，所述箱门上设有观察窗；所述箱体的前端面和/或箱门的后端面设有加强框，其中一个所述加强框上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条；所述箱体的底部设有防爆格兰头；所述箱体内设有隔离开关，所述箱体外设有操作手柄，所述隔离开关与操作手柄之间设有联锁机构。

可供选择的，所述操作手柄与箱体之间设有密封圈。

可供选择的，所述观察窗包括外层和内层，所述外层为双层钢化玻璃，所述内层为聚碳酸酯板。

可供选择的，所述箱门和箱体通过螺栓固定连接。

可供选择的，所述联锁机构包括方杆，所述方杆的一端部固定设于操作手柄上，所述方杆的另一端部设于隔离开关上。

可供选择的，所述方杆上设有跟随方杆转动的联动件，所述箱体上设有支撑板，所述联动件与支撑板之间设有回弹装置，所述回弹装置包括导向轴，所述导向轴的上端部通过销轴设于联动件上，所述导向轴的下端穿过支撑板，所述导向轴的外周设有弹簧，所述弹簧的上端部顶住销轴，所述弹簧的下端部顶住支撑板。

可供选择的，所述箱体内设有辅助触点，所述方杆通过可跟随方杆转动的拨动装置与辅助触点接触。

可供选择的，所述拨动装置包括主转动件和从转动件，所述主转动件固定设于方杆上，所述主转动件上设有用于带动从转动件转动的拨动臂；所述从转动件可转动的设于箱体上，所述从转动件上设有用于接触辅助触点的拐臂。

可供选择的，所述主转动件通过方筒设于方杆上，所述方筒处设有可前后移动的定位板，所述定位板固定设置于箱门上，所述定位板上设有用于容纳方筒转动的通孔，所述方筒穿过通孔，所述通孔具有朝后的第一开口，所述第一开口的高度与方筒的边长对应。

可供选择的，所述定位板的后方设有限位块，所述限位块的前部设有沿左右贯通的限位槽，所述限位槽的槽内高度与第一开口的高度对应。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种防爆型VCS控制箱，能够达到防爆气密性要求，能够观察隔离开关触头的分合状况，并且还能够实现隔离开关与箱门间的安全联锁；

2、本实用新型所提供的一种防爆型VCS控制箱，能够进一步的对箱体进行密封，检测隔离开关的分合情况，对手柄的上推进行助力，防止隔离开关闭合时打开箱门，防止箱门打开时闭合隔离开关。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图一；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的内部结构示意图二。

图中标记：1-箱体，2-箱门，3-观察窗，4-加强框，5-密封条，6-防爆格兰头，7-隔离开关，8-操作手柄，9-联锁机构，901-方杆，902-定位板，9021-通孔，9022-第一开口，903-限位块，9031-限位槽，10-密封圈，11-螺栓，12-联动件，13-支撑板，14-导向轴，15-销轴，16-弹簧，17-辅助触点，18-拨动装置，181-主转动件，1811-拨动臂，1812-方筒，182-从转动件，1821-拐臂。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种防爆型VCS控制箱，如图1-4所示，包括箱体1，所述箱体1具有开口向前的腔体，所述箱体1的前方铰接有箱门2，所述箱门2上设有观察窗3；所述箱体1的前端面和/或箱门2的后端面设有加强框4，其中一个所述加强框4上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条5；所述箱体1的底部设有防爆格兰头6；所述箱体1内设有隔离开关7，所述箱体1外设有操作手柄8，所述隔离开关7与操作手柄8之间设有联锁机构9。

具体的，所述箱体1能够为内部元器件进行基础的防护，进一步的，所述箱体1由3mm厚的镀锌钢板经数控设备加工后焊接而成；所述观察窗3能够观察隔离开关7触头的分合状况；通过所述箱体1的前端面和箱门2的后端面均设有加强框4，所述加强框4分别通过焊接设于箱体1和箱门2上，能够为箱体1和箱门2的紧密结合提供结合面；所述环形凹槽和密封条5能够对结合面进行密封；所述防爆格兰头6能够引入、固定电缆位置从而达到密封、隔爆作用，进一步的，所述防爆格兰头6的数量与尺寸与电缆相对应；所述联锁机构9能够实现隔离开关7与箱门2间的安全联锁。

作为另一具体的实施方式，所述操作手柄8与箱体1之间设有密封圈10。所述密封圈10能够防止具有爆炸性气体、粉尘进入控制箱内。

作为另一具体的实施方式，所述观察窗3包括外层和内层，所述外层为双层钢化玻璃，所述内层为聚碳酸酯板。使观察窗3具有较好的强度，提高了安全性，并且方便观察、易于安装与更换。

作为另一具体的实施方式，所述箱门2和箱体1通过螺栓11固定连接。能够使箱门2和箱体1可拆卸的结合为一体，进一步的，所述螺栓11设于加强框4上，所述螺栓11包括多个，多个所述螺栓11箱设于加强框4的四周，其中，所述螺栓11为M8内六角螺栓11。

作为另一具体的实施方式，所述联锁机构9包括方杆901，所述方杆901的一端部固定设于操作手柄8上，所述方杆901的另一端部设于隔离开关7上。所述隔离开关7通过方孔进行控制，通过方杆901能够实现通过操作手柄8间接对隔离开关7进行控制。

作为另一具体的实施方式，所述方杆901上设有跟随方杆901转动的联动件12，所述箱体1上设有支撑板13，所述联动件12与支撑板13之间设有回弹装置，所述回弹装置包括导向轴14，所述导向轴14的上端部通过销轴15设于联动件12上，所述导向轴14的下端穿过支撑板13，所述导向轴14的外周设有弹簧16，所述弹簧16的上端部顶住销轴15，所述弹簧16的下端部顶住支撑板13。进一步的，所述销轴15的轴线与方杆901的轴线平行且不同轴，通过回弹装置能够对联动件12实现向上的助力。当操作手柄8向下扳动时，联动件12转动，销轴15下移，弹簧16处于压缩状态，从而具有向上的弹力能够辅助手柄向上扳动。

作为另一具体的实施方式，所述箱体1内设有辅助触点17，所述方杆901通过可跟随方杆901转动的拨动装置18与辅助触点17接触。辅助触点17能够用于指示隔离开关7的分合状态。

作为另一具体的实施方式，所述拨动装置18包括主转动件181和从转动件182，所述主转动件181固定设于方杆901上，所述主转动件181上设有用于带动从转动件182转动的拨动臂1811；所述从转动件182可转动的设于箱体1上，所述从转动件182上设有用于接触辅助触点17的拐臂。通过主转动件181和从转动件182的设置，可实现旋转操作中时差信号的触发，且这种时差信号可通过机械结构设计实现，具有触发时差可设计性强的优点。

作为另一具体的实施方式，所述主转动件181通过方筒1812设于方杆901上，所述方筒1812处设有可前后移动的定位板902，所述定位板902固定设置于箱门2上，所述定位板902上设有用于容纳方筒1812转动的通孔9021，所述方筒1812穿过通孔9021，所述通孔9021具有朝后的第一开口9022，所述第一开口9022的高度与方筒1812的边长对应。通过与方筒1812的边长对应的第一开口9022，只有当隔离开关7打开时，方筒1812才能够穿过第一开口9022，从而打开箱门2，能够防止隔离开关7闭合时打开箱门2。

作为另一具体的实施方式，当所述箱体1内未设有方筒1812时，所述方杆901处设有可前后移动的定位板902，所述定位板902固定设置于箱门2上，所述定位板902上设有用于容纳方杆901转动的通孔9021，所述方杆901穿过通孔9021，所述通孔9021具有朝后的第一开口9022，所述第一开口9022的高度与方杆901的边长对应。

作为另一具体的实施方式，所述定位板902的后方设有限位块903，所述限位块903的前部设有沿左右贯通的限位槽9031，所述限位槽9031的槽内高度与第一开口9022的高度对应。通过限位块903能够使箱门2打开时，方筒1812处于限位槽9031内，并通过限位槽9031的槽内高度的限制，防止方杆901转动，能够防止箱门2打开时闭合隔离开关7。进一步的，所述限位块903的后方与箱体1之间设有回弹件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提供的一种防爆型VCS控制箱，能够达到防爆气密性要求，能够观察隔离开关7触头的分合状况，并且还能够实现隔离开关7与箱门2间的安全联锁；

2、本实用新型所提供的一种防爆型VCS控制箱，能够进一步的对箱体1进行密封，检测隔离开关7的分合情况，对手柄的上推进行助力，防止隔离开关7闭合时打开箱门2，防止箱门2打开时闭合隔离开关7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种防爆型VCS控制箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)具有开口向前的腔体，所述箱体(1)的前方铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上设有观察窗(3)；所述箱体(1)的前端面和/或箱门(2)的后端面设有加强框(4)，其中一个所述加强框(4)上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封条(5)；所述箱体(1)的底部设有防爆格兰头(6)；所述箱体(1)内设有隔离开关(7)，所述箱体(1)外设有操作手柄(8)，所述隔离开关(7)与操作手柄(8)之间设有联锁机构(9)。

2.如权利要求1所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述操作手柄(8)与箱体(1)之间设有密封圈(10)。

3.如权利要求1所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述观察窗(3)包括外层和内层，所述外层为双层钢化玻璃，所述内层为聚碳酸酯板。

4.如权利要求1所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述箱门(2)和箱体(1)通过螺栓(11)固定连接。

5.如权利要求1所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述联锁机构(9)包括方杆(901)，所述方杆(901)的一端部固定设于操作手柄(8)上，所述方杆(901)的另一端部设于隔离开关(7)上。

6.如权利要求5所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述方杆(901)上设有跟随方杆(901)转动的联动件(12)，所述箱体(1)上设有支撑板(13)，所述联动件(12)与支撑板(13)之间设有回弹装置，所述回弹装置包括导向轴(14)，所述导向轴(14)的上端部通过销轴(15)设于联动件(12)上，所述导向轴(14)的下端穿过支撑板(13)，所述导向轴(14)的外周设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的上端部顶住销轴(15)，所述弹簧(16)的下端部顶住支撑板(13)。

7.如权利要求5所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述箱体(1)内设有辅助触点(17)，所述方杆(901)通过可跟随方杆(901)转动的拨动装置(18)与辅助触点(17)接触。

8.如权利要求7所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述拨动装置(18)包括主转动件(181)和从转动件(182)，所述主转动件(181)固定设于方杆(901)上，所述主转动件(181)上设有用于带动从转动件(182)转动的拨动臂(1811)；所述从转动件(182)可转动的设于箱体(1)上，所述从转动件(182)上设有用于接触辅助触点(17)的拐臂。

9.如权利要求8所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述主转动件(181)通过方筒(1812)设于方杆(901)上，所述方筒(1812)处设有可前后移动的定位板(902)，所述定位板(902)固定设置于箱门(2)上，所述定位板(902)上设有用于容纳方筒(1812)转动的通孔(9021)，所述方筒(1812)穿过通孔(9021)，所述通孔(9021)具有朝后的第一开口(9022)，所述第一开口(9022)的高度与方筒(1812)的边长对应。

10.如权利要求9所述的防爆型VCS控制箱，其特征在于：所述定位板(902)的后方设有限位块(903)，所述限位块(903)的前部设有沿左右贯通的限位槽(9031)，所述限位槽(9031)的槽内高度与第一开口(9022)的高度对应。

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