CN218101768U - 一种激光器的电插芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光器的电插芯，包括绝缘外壳和多个铜管。所述的绝缘外壳的内部设有多个弯曲的通孔，所述的铜管前部弯曲、后部平直，多个铜管的弯曲部分位于绝缘外壳的通孔中，铜管前端与绝缘外壳外表面平齐，用于插入光器的引脚，铜管后部的平直部分伸出绝缘外壳外表面，本实用新型用于无软带的激光器的加电连接，在绝缘外壳内设计带有弯型的铜管，激光器的引脚插入其中，使引脚弯曲，能够避免产品端接触不良断电导致激光器损坏现象，大大提升产品良率，节省不良返修成本。

Description

一种激光器的电插芯

技术领域

本实用新型涉及半导体激光器技术领域，特别涉及一种激光器的电插芯。

背景技术

目前，无论通信领域还是传感领域，大部分9Pin Mini BOX激光器不需要软带，没有软带导致内部线路引出加电比较麻烦，现有技术主要应用焊线，但是直接焊线到引脚上往往造成短路，器件报废，而且焊接后的引脚往往不能满足客户端后续使用。另外，常规设计的电插芯往往会出现接触不良断电，插反等情况，断电以及插反，经常导致激光器损坏，造成不可逆的损失。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种激光器的电插芯，用于无软带的激光器的加电连接，绝缘外壳内设计为弯型的铜管，激光器的引脚插入其中，使引脚弯曲，能够避免产品端接触不良断电导致激光器损坏现象，大大提升产品良率，节省不良返修成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种激光器的电插芯，包括绝缘外壳和多个铜管。

所述的绝缘外壳的内部设有多个弯曲的通孔，所述的铜管前部弯曲、后部平直，多个铜管的弯曲部分位于绝缘外壳的通孔中，铜管前端与绝缘外壳外表面平齐，用于插入激光器的引脚，铜管后部的平直部分伸出绝缘外壳外表面，用于与加电设备连接。

进一步地，所述的绝缘外壳内部的多个弯曲通孔的前端入口为并列一排布置，通孔的后端出口为上下两排布置，多个铜管的弯曲部分位于绝缘外壳的通孔中，一部分铜管经弯曲部分后由上排通孔出口伸出，另一部分铜管经弯曲部分后由下排通孔出口伸出。

进一步地，所述的绝缘外壳为浇注在多个铜管外周的方形绝缘结构体。

进一步地，所述的绝缘外壳上还设有作为方向标识的凹槽。

进一步地，所述的铜管包括9个，所述的绝缘外壳内部设置9个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型提供的一种激光器的电插芯，用于无软带的激光器的加电连接，在绝缘外壳内设计带有弯型的铜管，激光器的引脚插入其中，使引脚弯曲，能够避免产品端接触不良断电导致激光器损坏现象，大大提升产品良率，节省不良返修成本。

2)本实用新型没有将电插芯设计为一排，而将入口激光器的一排引脚导出出口的两排铜管，增大间距更加方便焊线。解决了由于间距很小，电插芯与加电设备间很难利用导线焊接，经常会因为焊线导致电插芯损坏，即使焊接成功也经常出现短路情况，对激光器损伤很大的技术问题。

3)在绝缘外壳设计方向标识，避免激光器插反导致其它元器件受损。

4)9个铜管的电插芯设计，能够适用于9Pin Mini BOX激光器。

附图说明

图1是本实用新型的一种激光器的电插芯的立体结构示意图(插入激光器)；

图2是本实用新型的一种激光器的电插芯的立体结构示意图(不插入激光器)；

图3为本实用新型的透视图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型的后视图。

其中，1-绝缘外壳 2-铜管 3-激光器 4-铜管前端 5-铜管后部 6-通孔 7-凹槽8-上排通孔出口 9-上排通孔出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种激光器的电插芯，包括绝缘外壳1和多个铜管2。

所述的绝缘外壳1的内部设有多个弯曲的通孔6，所述的铜管2前部弯曲、后部平直，多个铜管2的弯曲部分位于绝缘外壳1的通孔6中，铜管前端4与绝缘外壳1外表面平齐，用于插入激光器3的引脚，铜管2后部5的平直部分伸出绝缘外壳1外表面，用于与加电设备连接。本实用新型设计的绝缘外壳1内带有弯型部分的铜管2，激光器3引脚插入铜管2的弯曲位置，使引脚弯曲，避免产品端接触不良断电导致激光器3损坏现象。

如图4-5所示，所述的绝缘外壳1内部的多个弯曲通孔6的前端入口为并列一排布置，通孔6的后端出口为上下两排布置，多个铜管2的弯曲部分位于绝缘外壳1的通孔6中，一部分铜管2经弯曲部分后由上排通孔出口8伸出，另一部分铜管2经弯曲部分后由下排通孔出口9伸出。将激光器3的一排引脚导出两排铜管2，增大间距更加方便焊线。

所述的绝缘外壳1为浇注在多个铜管2外周的方形绝缘结构体。

所述的绝缘外壳1上还设有作为方向标识的凹槽7，本实施例为圆形凹槽7，避免激光器3插反导致其它元器件受损。

本实施例所述的铜管包括9个，所述的绝缘外壳1内部设置9个通孔6，用于9PinMini BOX激光器3，出口为两排铜管2，一排为4个铜管2，另一排为5个铜管2。

本新型的具体使用过程是：

首先，将绝缘外壳1内铜管后部5根据激光器3引脚定义利用导线与加电设备相连，然后将激光器3引脚插入铜管前端4即插器件端，然后按下加电设备加电，完成该工作后续加工后，断电，拔下激光器3即可，重复此加电步骤，将所有产品制作完成。

本实用新型的一种激光器的电插芯，用于无软带的激光器3的加电连接，在绝缘外壳1内设计带有弯型的铜管2，激光器3的引脚插入其中，使引脚弯曲，避免产品端接触不良断电导致激光器3损坏现象，大大提升产品良率，节省不良返修成本。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种激光器的电插芯，其特征在于，包括绝缘外壳和多个铜管；

所述的绝缘外壳的内部设有多个弯曲的通孔，所述的铜管前部弯曲、后部平直，多个铜管的弯曲部分位于绝缘外壳的通孔中，铜管前端与绝缘外壳外表面平齐，用于激光器引脚的插入，铜管后部的平直部分伸出绝缘外壳外表面，用于与加电设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光器的电插芯，其特征在于，所述的绝缘外壳内部的多个弯曲通孔的前端入口为并列一排布置，通孔的后端出口为上下两排布置，多个铜管的弯曲部分位于绝缘外壳的通孔中，一部分铜管经弯曲部分后由上排通孔出口伸出，另一部分铜管经弯曲部分后由下排通孔出口伸出。

3.根据权利要求1所述的一种激光器的电插芯，其特征在于，所述的绝缘外壳为浇注在多个铜管外周的方形绝缘结构体。

4.根据权利要求1所述的一种激光器的电插芯，其特征在于，所述的绝缘外壳上还设有作为方向标识的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种激光器的电插芯，其特征在于，所述的铜管包括9个，所述的绝缘外壳内部设置9个通孔。

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