CN218101488U - 一种便于组装的防爆型电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的防爆型电池组，旨在解决目前电池组的组装较为繁琐，同时部分组件采用粘接或焊接的传统连接方式，需要额外的胶液固化等待时间或后期处理时间，且组装完成的电池组防爆性能有待改进的问题，包括防爆壳体和防爆壳盖，所述防爆壳体的内腔中自下而上依次设有负极载板、中定位板和正极载板，且负极载板与正极载板之间设有若干个用于组成电池组的蓄电池单体；所述防爆壳体拐角的内底壁上垂直向固定有四个用于固定负极载板、中定位板和正极载板及壳盖的固定栓杆，且防爆壳体的壳壁上设有若干个防爆单元。本实用新型尤其适用于锂电池组的便捷组装和安全使用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种便于组装的防爆型电池组

技术领域

本实用新型涉及蓄电池组技术领域，具体涉及一种便于组装的防爆型电池组。

背景技术

锂电池具有能量密度高、循环次数多、储存时间长的特点，近年来处于高速发展阶段。目前行业内在应用电池的过程中，为满足电压和电量储量的需求，采用多个锂电池组合的形式。

目前电池组的组装较为繁琐，同时部分组件采用粘接或焊接的传统连接方式，需要额外的胶液固化等待时间或后期处理时间，且组装完成的电池组防爆性能有待改进。为此，我们提出了一种便于组装的防爆型电池组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

本实用新型提供一种便于组装的防爆型电池组，包括呈矩形的防爆壳体和可盖合于防爆壳体上的防爆壳盖，所述防爆壳体的内腔中自下而上依次设有负极载板、中定位板和正极载板，且负极载板与正极载板之间设有若干个用于组成电池组的蓄电池单体，负极载板、正极载板通过导线分别与防爆壳盖上固定的两个接线端子电性连接；

所述防爆壳体拐角的内底壁上垂直向固定有四个用于固定负极载板、中定位板和正极载板及壳盖的固定栓杆，且防爆壳体的壳壁上设有若干个防爆单元。

可选地，所述防爆壳体拐角的内底壁上一体成型有用于固定栓杆螺纹安装的定位凸台，防爆壳盖拐角的内顶壁上一体成型有压紧凸台，负极载板的下边缘抵接于定位凸台并与防爆壳体之间存在底散热空隙，正极载板的上边缘抵接于压紧凸台并与防爆壳盖之间存在顶散热空隙。

可选地，所述固定栓杆的下部一体成型有用于固定负极载板的下凸台部，固定栓杆的中段螺纹安装有用于正极载板底端托载的上旋接凸台，且固定栓杆的上部螺纹安装有用于防爆壳盖与防爆壳体固定的固定螺母。

可选地，所述负极载板、中定位板和正极载板上均开设有若干个板孔。

可选地，所述负极载板的上端面一体成型有若干个用于蓄电池单体下端定位的下环形套。

可选地，所述中定位板的下端面一体成型有若干个用于蓄电池单体中部定位的中环形套。

可选地，所述防爆壳体对应固定栓杆位置的内侧壁上固定有四个L形托块，且L形托块上开设有用于固定栓杆穿过的U形栓槽，中定位板置于四个L形托块的上端，中定位板的下端一体成型套设于固定栓杆上的中空柱形部，且中空柱形部的外壁面卡接于U形栓槽内。

可选地，所述防爆单元包括设置于防爆壳体侧壁上的下凹区域圈，且下凹区域圈的中部设有自防爆壳体内部安装防爆片的环形台阶，且下凹区域圈的边缘开设有若干个呈环形阵列分布的透气小孔。

可选地，所述防爆壳盖的下端边缘一体成型有用于壳体防爆设计的外止口结合面和内止口结合面，且外止口结合面与内止口结合面之间成型有用于防爆壳体顶壁插接的环形槽口。

本实用新型主要具备以下有益效果：

1、本实用新型中依次装入负极载板、四个固定栓杆、中定位板、上旋接凸台后，竖向插接装入多个蓄电池单体，完成后，装入正极载板，盖合上防爆壳盖并在四个固定栓杆上部旋入固定螺母，完成安装后的防爆型电池组，具有良好的防爆性能，且组合安装方式较为便捷，内部的蓄电池单体安装稳固，相较于传统的粘接或焊接，不仅无需胶液固化的等待时间或后期处理，而且便于检修时对蓄电池单体的维护或更换。

2、本实用新型中，通过防爆单元的透气小孔交换防爆壳体内部蓄电池单体与外界气体，保证电池组的正常使用，而当蓄电池单体的电芯失效时，会产生大量气体，造成电池组外壳内部气压远大于外界气压，此时环形台阶上自内部安装的防爆片在压力达到阈值时破损，通过环形台阶的中部实现快速的气体排出，避免电池组的爆炸事故。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种便于组装的防爆型电池组的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型正面外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的内部结构拆分图；

图4为本实用新型图2中A结构放大示意图。

图中：防爆壳体10、定位凸台101、防爆壳盖20、外止口结合面201、内止口结合面202、密封胶圈203、压紧凸台204、固定栓杆30、下凸台部301、凸台部302、固定螺母303、负极载板40、下环形套401、蓄电池单体50、L形托块60、U形栓槽601、中定位板70、中环形套701、中空柱形部702、正极载板80、防爆单元90、下凹区域圈901、透气小孔902、环形台阶903、防爆片904、板孔11、接线端子12。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种便于组装的防爆型电池组，包括呈矩形的防爆壳体10和可盖合于防爆壳体10上的防爆壳盖20，所述防爆壳体10的内腔中自下而上依次设有负极载板40、中定位板70和正极载板80，负极载板40的上端面一体成型有若干个用于蓄电池单体50下端定位的下环形套401，中定位板70的下端面一体成型有若干个用于蓄电池单体50中部定位的中环形套701，下环形套401配合中环形套701实现了多个蓄电池单体50，且负极载板40与正极载板80之间设有若干个用于组成电池组的蓄电池单体50，可以理解的是，负极载板40对应蓄电池单体50的负极，正极载板80对应蓄电池单体50的正极，负极载板40、正极载板80通过导线分别与防爆壳盖20上固定的两个接线端子12电性连接，以保证电池组的电力使用；

本实施例中，如图4所示，所述防爆壳体10拐角的内底壁上垂直向固定有四个用于固定负极载板40、中定位板70和正极载板80及壳盖20的固定栓杆30，且防爆壳体10拐角的内底壁上一体成型有用于固定栓杆30螺纹安装的定位凸台101，防爆壳盖20拐角的内顶壁上一体成型有压紧凸台204，负极载板40的下边缘抵接于定位凸台101并与防爆壳体10之间存在底散热空隙，正极载板80的上边缘抵接于压紧凸台204并与防爆壳盖20之间存在顶散热空隙，所述负极载板40、中定位板70和正极载板80上均开设有若干个板孔11，保证防爆壳体10内腔中的整体温度传导，防止部分位置过热。

本实施例中，如图4所示，所述固定栓杆30的下部一体成型有用于固定负极载板40的下凸台部301，固定栓杆30的中段螺纹安装有用于正极载板80底端托载的上旋接凸台302，可以理解的是，固定栓杆30的上部螺纹底段开设至上旋接凸台302的正极载板80的托举位置，在接入上旋接凸台302后，旋接至上部螺纹底段及安装到位，且固定栓杆30的上部螺纹安装有用于防爆壳盖20与防爆壳体10固定的固定螺母303，在电池组安装时，负极载板40固定于下凸台部301与定位凸台101之间，正极载板80固定于上凸台部302与压紧凸台204之间，便捷的保证了负极载板40、正极载板80的固定。

本实施例中，如图4所示，所述防爆壳体10对应固定栓杆30位置的内侧壁上固定有四个L形托块60，且L形托块60上开设有用于固定栓杆30穿过的U形栓槽601，中定位板70置于四个L形托块60的上端，中定位板70的下端一体成型套设于固定栓杆30上的中空柱形部702，且中空柱形部702的外壁面卡接于U形栓槽601内；

所述防爆壳盖20的下端边缘一体成型有用于壳体防爆设计的外止口结合面201和内止口结合面202，且外止口结合面201与内止口结合面202之间成型有用于防爆壳体10顶壁插接的环形槽口，且本实施例中，环形槽口内还设有用于盖合后接触防爆壳体10顶壁以加强壳体连接的密封胶圈203；

本实施例中，先将负极载板40装入呈矩形的防爆壳体10，在四个拐角处穿过L形托块60的U形栓槽601并拧入固定栓杆30，下凸台部301配合定位凸台101固定住负极载板40；随后对应四个固定栓杆30水平装入中定位板70并下压中定位板70至中空柱形部702卡接入U形栓槽601，中定位板70水平固定；自固定栓杆30的上部螺纹旋入上旋接凸台302；多个蓄电池单体50竖向插接装入，完成后，对应四个固定栓杆30水平装入正极载板80；接上负极载板40、正极载板80与防爆壳盖20上接线端子12之间的导线，可以理解的是，导线之间可通过卡接头实现快捷的连接；盖合上防爆壳盖20并在四个固定栓杆30上部旋入固定螺母303，完成安装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和4所示，本实施例中，所述防爆壳体10的壳壁上设有若干个防爆单元90，防爆单元90包括设置于防爆壳体10侧壁上的下凹区域圈901，且下凹区域圈901的中部设有自防爆壳体10内部安装防爆片904的环形台阶903，且下凹区域圈901的边缘开设有若干个呈环形阵列分布的透气小孔902，透气小孔902用于交换防爆壳体10内部蓄电池单体50与外界气体，保证电池组的正常使用，而当蓄电池单体50的电芯失效时，会产生大量气体，造成电池组外壳内部气压远大于外界气压，此时环形台阶903上自内部安装的防爆片904在压力达到阈值时破损，通过环形台阶903的中部实现快速的气体排出，避免电池组的爆炸事故，本实施例中，防爆片904为烧结网材质，避免破裂时产生火花，利用膜片的断裂来泄压时，爆破压力为操作压力的1.25-1.4倍。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的便于组装的防爆型电池组，完成安装后的防爆型电池组，具有良好的防爆性能，且组合安装方式较为便捷，内部的蓄电池单体50安装稳固，相较于传统的粘接或焊接，不仅无需胶液固化的等待时间或后期处理，而且便于检修时对蓄电池单体50的维护或更换。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种便于组装的防爆型电池组，包括呈矩形的防爆壳体(10)和可盖合于防爆壳体(10)上的防爆壳盖(20)，其特征在于，所述防爆壳体(10)的内腔中自下而上依次设有负极载板(40)、中定位板(70)和正极载板(80)，且负极载板(40)与正极载板(80)之间设有若干个用于组成电池组的蓄电池单体(50)，负极载板(40)、正极载板(80)通过导线分别与防爆壳盖(20)上固定的两个接线端子(12)电性连接；

所述防爆壳体(10)拐角的内底壁上垂直向固定有四个用于固定负极载板(40)、中定位板(70)和正极载板(80)及壳盖(20)的固定栓杆(30)，且防爆壳体(10)的壳壁上设有若干个防爆单元(90)。

2.如权利要求1所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述防爆壳体(10)拐角的内底壁上一体成型有用于固定栓杆(30)螺纹安装的定位凸台(101)，防爆壳盖(20)拐角的内顶壁上一体成型有压紧凸台(204)，负极载板(40)的下边缘抵接于定位凸台(101)并与防爆壳体(10)之间存在底散热空隙，正极载板(80)的上边缘抵接于压紧凸台(204)并与防爆壳盖(20)之间存在顶散热空隙。

3.如权利要求1所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述固定栓杆(30)的下部一体成型有用于固定负极载板(40)的下凸台部(301)，固定栓杆(30)的中段螺纹安装有用于正极载板(80)底端托载的上旋接凸台(302)，且固定栓杆(30)的上部螺纹安装有用于防爆壳盖(20)与防爆壳体(10)固定的固定螺母(303)。

4.如权利要求1所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述负极载板(40)、中定位板(70)和正极载板(80)上均开设有若干个板孔(11)。

5.如权利要求3所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述负极载板(40)的上端面一体成型有若干个用于蓄电池单体(50)下端定位的下环形套(401)。

6.如权利要求3所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述中定位板(70)的下端面一体成型有若干个用于蓄电池单体(50)中部定位的中环形套(701)。

7.如权利要求4所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述防爆壳体(10)对应固定栓杆(30)位置的内侧壁上固定有四个L形托块(60)，且L形托块(60)上开设有用于固定栓杆(30)穿过的U形栓槽(601)，中定位板(70)置于四个L形托块(60)的上端，中定位板(70)的下端一体成型套设于固定栓杆(30)上的中空柱形部(702)，且中空柱形部(702)的外壁面卡接于U形栓槽(601)内。

8.如权利要求1所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述防爆单元(90)包括设置于防爆壳体(10)侧壁上的下凹区域圈(901)，且下凹区域圈(901)的中部设有自防爆壳体(10)内部安装防爆片(904)的环形台阶(903)，且下凹区域圈(901)的边缘开设有若干个呈环形阵列分布的透气小孔(902)。

9.如权利要求1所述的便于组装的防爆型电池组，其特征在于：所述防爆壳盖(20)的下端边缘一体成型有用于壳体防爆设计的外止口结合面(201)和内止口结合面(202)，且外止口结合面(201)与内止口结合面(202)之间成型有用于防爆壳体(10)顶壁插接的环形槽口。

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