CN218101418U - 电芯拆解机构及电池拆解系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电芯拆解机构及电池拆解系统，电芯拆解机构的底架上沿隔膜及极片的传送方向依次设置有分离组件及挡板。分离组件沿传送方向包括支撑辊及分离件。支撑辊与分离件之间具有第一通道。挡板与分离件之间形成第二通道。本申请提供的电芯拆解机构，带有极片的隔膜进入分离组件的第一通道后，通过分离件与支撑辊的作用使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离，分离的隔膜与极片进入第二通道后，挡板与极片发生干涉，极片沿着挡板与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

Description

电芯拆解机构及电池拆解系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电芯拆解机构及电池拆解系统。

背景技术

锂电池中含有大量的金属成分，可以对其进行回收处理。锂电池内部的正极片、薄膜和负极片卷绕在一起的，现有技术中，对锂电池的回收都采取整体破碎的方式，由于锂电池内部的正极片、负极片和薄膜的材质不同，对锂电池整体破碎使得后序的分离工作更加困难，分离出来的有价值的金属纯度不高，回收成本增加。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种结构简单紧凑、能够有效分离隔膜与极片的电芯拆解机构及电池拆解系统。

为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种电芯拆解机构，用于分离电芯的极片和隔膜，所述电芯拆解机构的底架上沿隔膜及极片的传送方向依次设置有分离组件及挡板；所述分离组件沿传送方向包括支撑辊及分离件，所述支撑辊可转动地安装在所述底架上，所述分离件与所述底架连接，所述支撑辊与所述分离件之间具有第一通道；所述挡板固定在所述底架上，并位于所述分离件的下方，且所述挡板与所述分离件之间形成第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连通构成供隔膜及极片通过的分解通道，所述挡板被配置为引导极片与隔膜分离。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

带有极片的隔膜进入分离组件的第一通道后，通过分离件与支撑辊的作用使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离，分离的隔膜与极片进入第二通道后，挡板与极片发生干涉，极片沿着挡板与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

本申请第二方面的实施例提供了一种电池拆解系统，包括上述的电芯拆解机构。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

电池拆解系统的结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷。另外，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请所述的电芯拆解机构的第一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的电芯拆解机构的侧视结构示意图；

图3是本申请所述的电芯拆解机构的第二种实施例的剖视结构示意图；

图4是本申请所述的电芯拆解机构的第三种实施例的结构示意图；

图5是本申请所述的电芯拆解机构的第四种实施例的结构示意图；

图6是图5所示结构的剖视结构示意图。

附图标号说明：

10、底架；11、架体；12、位置调整装置；121、升降装置；122、移动装置；20、分离组件；21、分离辊；211、柱体；212、弹性层；22、第一通道；23、第二通道；24、支撑辊；25、分离板；26、分离件；30、挡板；31、分离部；32、导向部；40、喷气装置；50、加热装置；60、回收装置；71、固定架；72、压辊。

其中，图中虚线部分表示隔膜及极片。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，本申请第一方面的实施例提供的电芯拆解机构，用于分离电芯的极片和隔膜，电芯拆解机构的底架10上沿隔膜及极片的传送方向L1依次设置有分离组件20及挡板30。

分离组件20沿传送方向L1包括支撑辊24及分离件26，支撑辊24可转动地安装在底架10上，分离件26与底架10连接，支撑辊24与分离件26之间具有第一通道22。

挡板30固定在底架10上，并位于分离件26的下方，且挡板30与分离件26之间形成第二通道23，第一通道22与第二通道23相连通构成供隔膜及极片通过的分解通道，挡板30被配置为引导极片与隔膜分离。

本申请提供的电芯拆解机构，带有极片的隔膜进入分离组件20的第一通道22后，通过分离件26的作用使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离，具体地，隔膜位于极片的上方，在隔膜及极片通过分离组件后，极片会开口向下，分离的隔膜与极片进入第二通道23后，挡板30与极片发生干涉，极片沿着挡板30与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道23继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

如图1至图4所示，在本申请的一个实施例中，挡板30包括：分离部31以及导向部32。

分离部31与底架10连接，并与分离辊21之间形成第二通道23。

导向部32与分离部31连接，并位于挡板30的下部，导向部32相对于挡板30倾斜设置。

经过分离辊21辊压的隔膜与极片进入第二通道23后，分离部31与极片发生干涉，极片与隔膜分离，并沿着导向部32运动，同时，隔膜沿着第二通道23继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，导向部32起到了导向作用，以将极片引导至目的地，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

如图1至图4所示，在本申请的一个实施例中，底架10包括：架体11及位置调整装置12。

支撑辊24、挡板30及位置调整装置12均设置在架体11上。

分离件26设置在位置调整装置12上，位置调整装置12被配置为调整分离件26与支撑辊24之间的相对位置。

不同型号的电池拆分得到的隔膜与极片存在差异，因此，位置调整装置12调整分离件26与支撑辊24之间的相对位置，从而调整分离件26对隔膜及极片的力度及角度，以对不同隔膜与极片进行拆解，即提高了分离隔膜与极片的范围，进而提高了电芯拆解机构的使用范围，提高了产品的使用率，减少了产品的闲置率。

如图1至图4所示，在本申请的一个实施例中，位置调整装置12包括：升降装置121以及移动装置122。

升降装置121与分离件连接，升降装置121被配置为调整分离件26与支撑辊24在垂直于传送方向L1上的相对位置。即升降装置121调节分离件26在上下方向上的位置。

移动装置122与升降装置121连接，移动装置122被配置为调整分离件26与支撑辊24在传送方向L1上的相对位置。

升降装置121调整分离件26在垂直于传送方向L1上的相对位置，从而调整分离件26对隔膜与极片的力度及角度，以对不同隔膜与极片进行拆解，即提高了分离隔膜与极片范围，进而提高了电芯拆解机构的使用范围，提高了产品的使用率，减少了产品的闲置率。另外，升降装置121及移动装置122共同调整分离件26与支撑辊24之间的相对位置，以使分离件26与支撑辊24之间具有更多的位置关系，从而进一步增加了分离件26对隔膜与极片的辊压力度及角度的范围，以对不同隔膜与极片进行拆解，即进一步提高了分离隔膜与极片范围，进而提高了电芯拆解机构的使用范围，提高了产品的使用率，减少了产品的闲置率。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还喷气装置40。

喷气装置40设置在底架10上，并邻近挡板30设置，喷气装置40被配置为向隔膜与极片之间喷气。

隔膜与极片进入第一通道22后，隔膜与极片经过分离件26的作用，使隔膜与极片分离，分离的隔膜与极片进入第二通道23后，喷气装置40向隔膜与极片之间喷气，以使隔膜与极片分开，之后挡板30与极片发生干涉，极片沿着挡板30与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道23继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，喷气装能够使隔膜与极片充分分开，从而避免了极片被隔膜带走的情况发生，以保证对隔膜与极片充分拆解。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还加热装置50。

在传送方向L1上，加热装置50位于分离组件20的远离挡板30的一侧，加热装置50被配合为对进入分离组件20的隔膜及极片加热。

加热装置50能够对隔膜及极片加热，以使隔膜与极片之间的胶水融化，从而降低了隔膜与极片之间的粘接强度，使隔膜与极片更容易分离。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还包括回收装置60。

回收装置60设置在挡板30的下方，回收装置60被配置为回收极片。

挡板30使极片与隔膜分离后，极片沿着挡板30运动，最终进入回收装置60内，以对极片进行回收，以方便后续的统一回收处理。

下面结合附图具体阐述分离件的几个实施例：

实施例一

如图1至图4所示，分离件26为分离辊21。

分离辊21可转动地安装在底架10上，分离辊21与支撑辊24在投影面上的投影至少部分重叠，投影面为垂直于传送方向L1的平面。

带有极片的隔膜进入分离组件20的第一通道22后，通过分离辊21与支撑辊24对隔膜及极片进行不同角度及弧度的辊压，使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离，分离的隔膜与极片进入第二通道23后，挡板30与极片发生干涉，极片沿着挡板30与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道23继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，分离辊21包括柱体211及设置在柱体211上的弹性层212，弹性层212沿柱体211的周向设置。

弹性层212使隔膜及极片与分离辊21的接触为弹性接触，从而使隔膜及极片在被分离辊21的辊压过程中更容易发生形变，有效消除隔膜与极片之间的粘接力，以使隔膜与极片发生分离。

实施例二

如图5和图6所示，分离件26为分离板25，分离板25包括相对设置的连接端及自由端，连接端与底架10连接，自由端与支撑辊24之间形成第一通道22。

自由端在投影面上的投影位于支撑辊24在投影面上的投影的中下部，投影面为垂直于传送方向的平面。

带有极片的隔膜进入分离组件20的第一通道22后，通过分离板25与支撑辊24对隔膜及极片进行刮压，使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离，分离的隔膜与极片进入第二通道23后，挡板30与极片发生干涉，极片沿着挡板30与隔膜分离，同时，隔膜沿着第二通道23继续移动，从而完成了隔膜与极片的分离，上述结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

如图5和图6所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还包括：固定架71以及压辊72。

固定架71与升降装置121连接，并能够相对于升降装置121转动。

压辊72可转动地安装在固定架71上，并能够抵压在支撑辊24上，且压辊72与支撑辊24之间具有供隔膜及极片通过的间隙。

压辊72能够将隔膜及极片抵压在支撑辊24上，即使隔膜及极片在移动过程中始终贴合在支撑辊24上，从而使分离板25对隔膜及极片进行有效的刮压，使隔膜与极片之间的粘接力失效，以使隔膜与极片分离。

本申请第二方面的实施例提供的电池拆解系统，包括上述的电芯拆解机构。

本申请提供的电池拆解系统，结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷。另外，能够有效且快速地将隔膜与极片分离。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯拆解机构，用于分离电芯的极片和隔膜，其特征在于，

所述电芯拆解机构的底架上沿隔膜及极片的传送方向依次设置有分离组件及挡板；

所述分离组件沿传送方向包括支撑辊及分离件，所述支撑辊可转动地安装在所述底架上，所述分离件与所述底架连接，所述支撑辊与所述分离件之间具有第一通道；

所述挡板固定在所述底架上，并位于所述分离件的下方，且所述挡板与所述分离件之间形成第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连通构成供隔膜及极片通过的分解通道，所述挡板被配置为引导极片与隔膜分离。

2.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述挡板包括：分离部，所述分离部与所述底架连接，并与所述分离件之间形成所述第二通道；以及

导向部，所述导向部与所述分离部连接，并位于所述挡板的下部，所述导向部相对于所述挡板倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述底架包括：架体及位置调整装置；

所述支撑辊、所述挡板及所述位置调整装置均设置在所述架体上；

所述分离件设置在所述位置调整装置上，所述位置调整装置被配置为调整分离件与所述支撑辊之间的相对位置。

4.根据权利要求3所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述位置调整装置包括：升降装置，所述升降装置与所述分离件连接，所述升降装置被配置为调整所述分离件与所述支撑辊在垂直于传送方向上的相对位置；以及

移动装置，所述移动装置与所述升降装置连接，所述移动装置被配置为调整所述分离件与所述支撑辊在传送方向上的相对位置。

5.根据权利要求4所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述电芯拆解机构还包括：固定架，所述固定架与所述升降装置连接，并能够相对于所述升降装置转动；以及

压辊，所述压辊可转动地安装在所述固定架上，并能够抵压在所述支撑辊上，且所述压辊与所述支撑辊之间具有供隔膜及极片通过的间隙。

6.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述电芯拆解机构还喷气装置，所述喷气装置设置在所述底架上，并邻近所述挡板设置，所述喷气装置被配置为向隔膜与极片之间喷气。

7.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述电芯拆解机构还加热装置，在传送方向上，所述加热装置位于所述分离组件的远离所述挡板的一侧，所述加热装置被配合为对进入所述分离组件的隔膜及极片加热。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述分离件为分离辊，所述分离辊可转动地安装在所述底架上，所述分离辊与所述支撑辊在投影面上的投影至少部分重叠，所述投影面为垂直于传送方向的平面。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述分离件为分离板，所述分离板包括相对设置的连接端及自由端，所述连接端与所述底架连接，所述自由端与所述支撑辊之间形成所述第一通道；所述自由端在投影面上的投影位于所述支撑辊在投影面上的投影的中下部，所述投影面为垂直于传送方向的平面。

10.一种电池拆解系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电芯拆解机构。

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