CN218098871U - 一种气体传感器的标定测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体传感器的标定测试系统，涉及气体传感器检测技术领域。气体传感器包括PCBA板，标定测试系统包括用于存储目标气体的气体存储箱、可通断地连通气体存储箱的气体测试箱、至少一个标定测试工装和上位机服务器。其中，标定测试工装设置在气体测试箱内，每个标定测试工装具有多个用于安装PCBA板的测试工位。上位机服务器与至少一个标定测试工装连接，以获取PCBA板的标定测试数据。上述技术方案在气体传感器封装之前，直接对PCBA板进行测试，减小了测试空间，能一次性对同一批生产的PCBA板进行测试，并收集所有PCBA板的标定测试数据，在提高测试效率的同时能够确保测试环境的稳定性和一致性。

Description

一种气体传感器的标定测试系统

技术领域

本实用新型涉及气体传感器检测技术领域，特别是涉及一种气体传感器的标定测试系统。

背景技术

可燃气体检测报警器是国家规定强制检定的计量器具，广泛用于监测工作生产环境中的可燃气体浓度，关系到企业和员工生命财产的安全。可燃气体探测器是可燃气体检测报警器的重要部件，直接与现场环境接触，为报警器提供直接数据，其性能好坏是评定整个产品的重要指标。

传统技术方案是对多个气体传感器进行同时测试，需要较大的测试空间，容纳气体传感器的数量有限。且在对一批气体传感器完成测试后需要换下一批气体传感器进行测试，在更换的过程中不仅仅会对测试环境有所影响，不能确保测试环境的稳定性和一致性，会对导致测试数据有所影响，而且会导致测试效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种气体传感器的标定测试系统，解决现有技术中气体传感器测试效率较低的技术问题。

根据本实用新型的目的，本实用新型提供了一种气体传感器的标定测试系统，所述气体传感器包括PCBA板，所述标定测试系统包括：

气体存储箱，用于存储目标气体；

气体测试箱，可通断地连通所述气体存储箱；

至少一个标定测试工装，设置在所述气体测试箱内，每个所述标定测试工装具有多个用于安装所述PCBA板的测试工位；

上位机服务器，与所述至少一个所述标定测试工装连接，以获取所述PCBA板的标定测试数据。

可选地，所述PCBA板具有输出串口，所述测试工位上设有探针，以通过所述探针与所述PCBA板的所述输出串口连接。

可选地，所述气体测试箱具有进气口和出气口，所述进气口与所述气体存储箱连接，所述标定测试系统还包括：

红外气体分析仪，与所述出气口和所述上位机服务器连接，用于检测所述气体测试箱内所述目标气体的浓度，并将所述目标气体的浓度传输至所述上位机服务器。

可选地，还包括：

RS485总线，用于连接所述上位机服务器和所述标定测试工装，以实现两者之间的通信。

可选地，还包括：

流量计阀门，一端与所述气体存储箱连接，另一端与所述气体测试箱连接，用于调节所述目标气体进入所述气体测试箱的流量。

可选地，所述上位机服务器包括：

处理器，与所述标定测试工装连接，用于根据接收到的多个所述PCBA板的标定测试数据进行处理，并生成对应的生产编号和文档表格。

可选地，所述标定测试工装包括：

采集单元，与多个所述测试工位和所述上位机服务器连接，用于收集多个所述PCBA板的标定测试数据。

可选地，还包括：

排气风扇，设置在所述气体测试箱内，用于对所述气体测试箱内的气体进行排气。

可选地，所述红外气体分析仪具有排气口，所述排气口用于将测试完后的废气排出。

本实用新型中气体传感器包括PCBA板，标定测试系统包括用于存储目标气体的气体存储箱、可通断地连通气体存储箱的气体测试箱、至少一个标定测试工装和上位机服务器。其中，标定测试工装设置在气体测试箱内，每个标定测试工装具有多个用于安装PCBA板的测试工位。上位机服务器与至少一个标定测试工装连接，以获取PCBA板的标定测试数据。上述技术方案在气体传感器封装之前，直接对PCBA板进行测试，减小了测试空间，能一次性对同一批生产的PCBA板进行测试，并收集所有PCBA板的标定测试数据，在提高测试效率的同时能够确保测试环境的稳定性和一致性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的气体传感器的标定测试系统的结构框图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的气体传感器的标定测试系统的结构框图。

附图标记：

100-气体传感器的标定测试系统，200-PCBA板，10-气体存储箱，20-气体测试箱，30-标定测试工装，40-上位机服务器，50-红外气体分析仪，60-RS485总线，70-流量计阀门，21-进气口，22-出气口，51-排气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型一个实施例的气体传感器的标定测试系统100的结构框图。如图1所示，在一个具体的实施例中，气体传感器包括PCBA板200，气体传感器的标定测试系统100包括气体存储箱10、气体测试箱20、至少一个标定测试工装30和上位机服务器40。其中，气体存储箱10用于存储目标气体，气体测试箱20可通断地连通气体存储箱10。至少一个标定测试工装30设置在气体测试箱20内，每个标定测试工装30具有多个用于安装PCBA板200的测试工位。上位机服务器40与至少一个标定测试工装30连接，以获取PCBA板200的标定测试数据。

该实施例在气体传感器封装之前，直接对PCBA板200进行测试，减小了测试空间，能一次性对同一批生产的PCBA板200进行测试，并收集所有PCBA板200的标定测试数据，在提高测试效率的同时能够确保测试环境的稳定性和一致性。

图2是根据本实用新型另一个实施例的气体传感器的标定测试系统100的结构框图。如图2所示，在该实施例中，标定测试系统100还包括RS485总线60，其用于连接上位机服务器40和标定测试工装30，以实现两者之间的通信。

在该实施例中，PCBA板200具有输出串口，测试工位上设有探针，以通过探针与PCBA板200的输出串口连接。具体地，测试标定工装通过探针连接PCBA板200的输出串口，输出串口为TX、RX和GND。PCBA板200会通过输出串口将标定测试数据打包传输给标定测试工装30，其中，标定测试数据包括设备IMEI、SIM卡的IMSI、ICCID、甲烷零点电压值、标定电压值以及标定时间戳。然后标定测试工装30根据采集通道将所有PCBA板200的标定测试数据进行分类处理后对PCBA板200进行编号，并通过RS485总线60将数据包上传至上位机服务器40。

具体地，标定测试工装30包括采集单元，与多个测试工位和上位机服务器40连接，用于收集多个PCBA板200的标定测试数据，并将所有标定测试数据进行打包上传至上位机服务器40。

在该实施例中，每个标定测试工装30具有十个测试工位，也就是设有十个探针，标定测试工装30通过探针给PCBA板200实现220V供电。气体测试箱20中可以同时放入六个标定测试工装30，通过能够完成六十个PCBA板200的标定和通气测试。相当于能够完成同一批次的所有PCBA板200的标定，中途不需要更换PCBA板200，能够确保气体测试箱20中测试环境的稳定性和一致性，从而提高标定测试的稳定性和一致性。

在该实施例中，气体测试箱20具有进气口21和出气口22，进气口21与气体存储箱10连接，标定测试系统100还包括红外气体分析仪50，其与出气口22和上位机服务器40连接，用于检测气体测试箱20内目标气体的浓度，并将目标气体的浓度传输至上位机服务器40。这里，红外气体分析仪50实时对气体测试箱20内的浓度进行检测，刚开始气体测试箱20内存在空气，在将目标气体导入气体测试箱20的过程中，逐渐将气体测试箱20内的空气排出，使得气体测试箱20内保持8％LEL的目标气体，并在气体测试箱20内目标气体的浓度达到8％LEL时与上位机服务器40进行通信。另外，气体存储箱10内的目标气体为8％LEL的目标气体。

该实施例采用红外气体分析仪50同步分析气体测试箱20的输出气体的浓度，当该浓度达到设定的标定值时，红外线分析仪会与上位机服务器40进行通信，记录时间戳，以便于比对和回溯。

在该实施例中，标定测试系统100还包括排气风扇，其设置在气体测试箱20内，用于对气体测试箱20内的气体进行排气，风扇能够有效增加气体扩散的速度，让气体测试箱20内的目标气体更快地保持稳定。红外气体分析仪50具有排气口51，排气口51用于将测试完后的废气排出，也就是浓度测试完成后的气体。

在该实施例中，标定测试系统100还包括流量计阀门70，其一端与气体存储箱10连接，另一端与气体测试箱20连接，用于调节目标气体进入气体测试箱20的流量，也就是调节目标气体的进气流速，将气体测试箱20内的气体环境保持在标定浓度。

在该实施例中，上位机服务器40包括处理器，其与标定测试工装30连接，用于根据接收到的多个PCBA板200的标定测试数据进行处理，并生成对应的生产编号和文档表格。也就是说，处理器能够对标定测试工装30上传的数据包内数据进行分类和处理并保存在上位机服务器40中。具体地，上位机服务器40中安装有上位机软件，上位机软件会给PCBA板200生成生产编号，并根据数据类型对数据进行处理生成不同的EXECL表格。设备IMEI和生产编号会生成铭牌和二维码进行打印。所有的数据文档会通过上位机软件保存至上位机服务器40进行存档，并支持查询和下载。上位机软件可以录入PCBA板200的生产日期、生产日期、操作人员及产品流向等相关信息，在服务器数据查询下载端口输入设备的生产编号或者扫码录入设备IMEI号，可以查询每台设备的有关标定和测试信息，也就是PCBA板200的标定和测试信息。

该实施例提供了一种气体传感器的标定测试系统100，能够有效简化气体传感器生产的标定测试的流程，缩短标定测试时间，能够批量化、智能化的完成标定测试生产以及完成产品有关数据的采集和处理，在生产上具有非常好的可追溯性，使得生产过程能够完成全程掌握，不但提高了气体传感器标定测试的稳定性、一致性和安全性，且能够大幅度提高生产效率和产能，为产品质量提供了保障。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种气体传感器的标定测试系统，其特征在于，所述气体传感器包括PCBA板，所述标定测试系统包括：

气体存储箱，用于存储目标气体；

气体测试箱，可通断地连通所述气体存储箱；

至少一个标定测试工装，设置在所述气体测试箱内，每个所述标定测试工装具有多个用于安装所述PCBA板的测试工位；

上位机服务器，与所述至少一个所述标定测试工装连接，以获取所述PCBA板的标定测试数据。

2.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，所述PCBA板具有输出串口，所述测试工位上设有探针，以通过所述探针与所述PCBA板的所述输出串口连接。

3.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，所述气体测试箱具有进气口和出气口，所述进气口与所述气体存储箱连接，所述标定测试系统还包括：

红外气体分析仪，与所述出气口和所述上位机服务器连接，用于检测所述气体测试箱内所述目标气体的浓度，并将所述目标气体的浓度传输至所述上位机服务器。

4.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，还包括：

RS485总线，用于连接所述上位机服务器和所述标定测试工装，以实现两者之间的通信。

5.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，还包括：

流量计阀门，一端与所述气体存储箱连接，另一端与所述气体测试箱连接，用于调节所述目标气体进入所述气体测试箱的流量。

6.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，所述上位机服务器包括：

处理器，与所述标定测试工装连接，用于根据接收到的多个所述PCBA板的标定测试数据进行处理，并生成对应的生产编号和文档表格。

7.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，所述标定测试工装包括：

采集单元，与多个所述测试工位和所述上位机服务器连接，用于收集多个所述PCBA板的标定测试数据。

8.根据权利要求1所述的标定测试系统，其特征在于，还包括：

排气风扇，设置在所述气体测试箱内，用于对所述气体测试箱内的气体进行排气。

9.根据权利要求3所述的标定测试系统，其特征在于，

所述红外气体分析仪具有排气口，所述排气口用于将测试完后的废气排出。

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