CN106837768A - 一种空气压缩机能效在线检测评估系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空气压缩机能效在线检测评估系统，包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，传感器模块与数据采集模块电连接，无线传输模块连接数据采集模块和数据处理模块，数据处理模块包括仿真功能单元以及能效检测和节能评估单元。本发明还公开了空气压缩机能效在线检测评估方法，通过传感器模块在线采集数据，将数据发送至数据采集模块，数据采集模块对该数据进行转换，并通过无线传输模块将转换好的数据发送至数据处理模块，数据处理模块根据接收到的数据计算空气压缩机的能耗及节能减排量。本发明采集数据准确度更高，检测效果更加可靠，数据传输更加安全高效，同时还可以对空气压缩机进行能耗检测和节能评估。

Description

一种空气压缩机能效在线检测评估系统及方法

技术领域

本发明涉及自动化检测技术领域，尤其涉及空气压缩机能效在线检测评估系统及方法。

背景技术

空气压缩机是工业现代化的基础产品，在工业领域具有广泛的应用，在工业生产中具有很高的地位。随着国际节能理念的提出以及国家节能浪潮的兴起，节能技改成为目前国内工业领域的重点，因此，空气压缩机方面的节能技改成为必然，所以，需要对其能效进行检测，对其改造后的节能效果进行评估。

目前国内空气压缩机的运行数据均按照出厂设置计算，但是在实际的使用过程中，各类运行数据总会出现一定的误差，并且，在运行过程中，由于损耗或者其他原因也会造成运行数据的改变。而现在市场上没有一种能够对空气压缩机进行现场检测的设备，目前空气压缩机实际性能的检测需要把各个部件拆下来，带到检测院进行监测，操作繁复，成本昂贵。因此，需要设计一种能够对空气压缩机进行现场检测的设备。

此外，空气压缩机组成比较复杂，其组成分别包括：油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统、直流电源系统、屏保护系统和DTC控制系统，在对其进行数据采集的过程中，需要采集的数据种类较多、数据量较大。

申请号为“201220180172.8”的实用新型专利公开了一种基于无线传输技术的压缩机接触式振动检测系统，速度传感器固定在压缩机的外壳上，采集压缩机的振动速度信号，速度传感器依次连接动态信号采集模块和无线数据基站的发送端，无线数据采集基站的发送端与无线数据采集基站的接收端无线连接，无线数据采集基站的接收端依次连接现场计算机和服务器，服务器通过网络连接远程计算机。该专利公开了通过传感器采集压缩机的数据，将数据发送给动态信号采集模块进行模数转化，动态信号采集模块将转化好的数据通过无线通信方式发送给现场计算机，现场计算机负责棒图显示、单通道时频显示、多通道时频显示、轴心轨迹显示等，可见，该专利中采集的数据仅仅为单一的压缩机的振动速度信号，数据采集范围较窄，且未能对压缩机进行能效检测，也未对节能效果进行评估。

综上，研发一种空气压缩机能效在线检测评估系统及方法，对空气压缩机进行实时多方位的全面数据采集，并对其进行能效检测和节能评估，显得格外重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种空气压缩机能效在线检测评估系统及方法，该系统及方法对空气压缩机进行全方位的数据采集，采集数据准确度更高，检测效果更加具有说服力，并通过无线传输数据，传输更加方便、安全和有效，同时通过采集到的数据对空气压缩机进行能耗检测和节能评估。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种空气压缩机能效在线检测评估系统，包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，所述传感器模块与所述数据采集模块电连接，所述数据采集模块通过所述无线传输模块与所述数据处理模块进行信息传输；

所述传感器模块，用于与待测空气压缩机连接，实时在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；

所述数据采集模块，用于将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至所述数据处理模块；

所述无线传输模块，用于将已转换为数字信号的性能参数数据传输至所述数据处理模块；

所述数据处理模块，用于对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，其包括仿真功能单元以及能效检测和节能评估单元；

所述仿真功能单元，用于模拟待测压缩机的整个系统，当待测空气压缩机的某一个参数或设备发生改变时，待测空气压缩机的系统也会发生相应改变；

所述能效检测和节能评估单元，用于计算待测空气压缩机的能耗和节能减排量。

进一步地，所述能效检测和节能评估单元进一步包括电能平衡单元、余热回收单元和排气品质测试单元；

所述电能平衡单元，用于计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

所述余热回收单元，用于对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收评估涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

所述排气品质测试单元，用于计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

进一步地，所述数据处理模块还包括故障检测功能单元，所述故障检测功能单元，用于将已转化为数字信号的性能参数数据与额定参数数据比对，当所述性能参数数据不同于所述额定参数数据时，判断待测空气压缩机出现故障，并根据当前故障查询存储于所述数据处理模块的故障建议解决方案表给出对应的建议解决方案。

优选地，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输。

进一步地，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器。

进一步地，所述数据采集模块包括模数转换模块，用于将所述无线传输模块传输过来的模拟信号转化为数字信号。

本发明还提供了一种空气压缩机能效在线检测评估方法，所述方法利空气压缩机能效在线检测评估系统进行检测和评估，所述系统包括传感器模块、无线传输模块、数据采集模块和数据处理模块，则所述方法包括以下步骤；

S1、所述传感器模块在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；

S2、所述数据采集模块将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至数据处理模块；

S3、所述数据处理模块用于模拟待测压缩机的整个系统，对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，并根据已转化为数字信号的性能参数数据计算待测空气压缩机的能耗及节能减排量。

进一步地，所述步骤S3具体包括：

计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收过程中涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

优选地，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输。

进一步地，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器。

实施本发明，具有如下有益效果：

1.本申请的系统同时包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，同时可以完成空压机的数据监测、采集和采集数据的分析，除此之外，在数据量足够的情况下可以实现对同一型号或同一类型的空压机相关数据进行分析、比较和预测，本申请中的系统检测标准基于国家标准，保证了检测效果的可靠性。

2.本申请中的系统具有实时检测的特点，可以获得空压机的即时数据，采集到的数据通过无线传输至数据库，减少人工抄表的麻烦，节省人力成本；其中，本系统采用无线数据采集方式，体积小，便于携带，现场部署方便。

3.本申请中的数据处理模块除了对采集的性能参数数据进行常规处理和分析外，还可以计算待测空气压缩机的能耗和节能减排量，比如分析设备的运行效率、节能效率、余热回收、排气品质、电能利用率等数据，分析更加全面。

4.本申请的数据处理模块中还包括仿真功能单元，该单元用于模拟待测空气压缩机的整个系统，当空压机的某一个参数或设备发生改变时，仿真功能单元也会使系统随之发生相应改变，进一步增加了检测效果的可靠性。

5.本发明的传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块均为多个，上述四个模块数量相等，且相互之间一一对应，即一个传感器模块对应一个数据采集模块，一个数据采集模块对应一个无线传输模块，一个无线传输模块对应一个数据处理模块，实现了“点对点”的信息传输方式，有效地解决了信息拥堵、信息处理速度缓慢和信息处理容易出错等技术问题。

6.本申请中的系统为专门针对空压机设计，具有整体性的特点，集成度高，安装简易，操作量小，单一设备可以完成对空压机所有运行数据的采集和检测，即能够对运行中的空压机进行全方位的数据采集和检测，不需要对空压机进行拆卸即可完成数据采集，避免因拆卸或启停导致而导致机器运行数据发生变化，与常规检测方式相比，其采集数据准确度更高，检测效果更加具有说服力。

7.本申请中的系统可以针对性的采集空压机的相关数据，采集系统安装后可以实时采集，一次安装即可长期使用，节省人工成本，减少数据采集过程中出现错误的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明提供的空气压缩机在线能效检测评估系统的结构框图；

图2是本发明提供的空气压缩机在线能效检测评估方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种空气压缩机能效在线检测评估系统，包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，所述传感器模块与所述数据采集模块电连接，所述数据采集模块通过所述无线传输模块与所述数据处理模块进行信息传输。所述传感器模块，用于与待测空气压缩机连接，实时在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；所述数据采集模块，包括模数转换模块，用于将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至所述数据处理模块；所述无线传输模块，用于将已转换为数字信号的性能参数数据传输至所述数据处理模块；所述数据处理模块，用于对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，并通过轮询问模式不断对数据采集模块进行查询以得到完整的性能参数数据。

本实施例中采用“点对点”的信息传输方式，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输，其中，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器(如其中一个传感器模块中可以包括以下传感器：功率仪、压力计、温度计、含油率测试仪、干温度计、流量计等)，以此实现对空压机进行全方位的数据采集。

比如，上述四个模块的数量均为n个，信息传输方式为：传感器模块1→数据采集模块1→无线传输模块1→数据处理模块1，传感器模块n→数据采集模块n→无线传输模块n→数据处理模块n。采用“点对点”的信息传输方式，可以有效减少数据拥堵和堵塞，提高数据处理的速度和可靠性。

在实际处理过程中，不同的无线传输模块可以先将数据同一传输至后台数据库，再由后台数据库分别录入不同的数据处理模块中，同时，可以通过该后台数据库，随时查看全新数据。其中，通过对每一个无线传输模块设置不同的波特率和频道，可以保证数据可以在网路里安全发送而不会出现数据传输到其他的网络里或接收不到等情况，传输安全有效，且不容易发生堵塞。

所述数据处理模块包括仿真功能单元以及能效检测和节能评估单元；

所述仿真功能单元，用于模拟待测压缩机的整个系统，当空压机的某一个参数或设备发生改变时，仿真功能单元也会使系统随之改变，进一步增加了检测效果的可靠性；

所述能效检测和节能评估单元，用于计算待测空气压缩机的能耗和节能减排量，其中节能减排量的计算方式为：计算当前一段时期的能耗，将该当前一段时间的能耗与前一段时间能耗进行对比得到当前一段时期的节能减排量，该能效检测和节能评估单元还可以将检测出来的能耗与国家标准进行比较。

所述能效检测和节能评估单元进一步包括电能平衡单元、余热回收单元和排气品质测试单元；

所述电能平衡单元，用于计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

其中，所述电能平衡是指：在确定用电体系(单元)的边界内，对界外供给的电能量在本用电体系内的输送、转换、分布、流向进行考察、测定、分析和研究，并建立供给和损耗电量之间平衡关系的全过程。

所述电能利用率是指：是用电体系(单元)中的有效能量与供给电能之比的百分数。所述损失电能是指：供给电能量和有效能量之差。而其中的供给电能量是指：用电体系(单元)界外(电网供给转供电、自发电量或上一级输出电量)供给用电体系(单元)的有功电能的总和，有效电能量：用电体系(单元)内，在一定生产工艺机理条件下，使预定目标达到工艺规定的质量标准时，在物理化学变化中必须消耗的有功电能量。

所述余热回收单元，用于对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收评估涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

所述排气品质测试单元，用于计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

所述数据处理模块还可以包括故障检测功能单元，所述故障检测功能单元，用于将已转化为数字信号的性能参数数据与额定参数数据比对，当所述性能参数数据不同于所述额定参数数据时，判断待测空气压缩机出现故障，并根据当前故障查询存储于所述数据处理模块的故障建议解决方案表给出对应的建议解决方案，其中的故障包括压力不足、流量不足、功率较大等，这些故障可以通过检测到的性能参数数据与额定数据比对得到，确定故障后会根据故障类型给出建议解决方案，方便用户及时处理。

所述数据处理模块还可以包括最优配置推荐功能单元，所述最优配置推荐功能单元用于根据已转换为数字信号的性能参数数据与存储与所述数据处理模块的空气压缩机型号最优配置表进行匹配从而找到待测空气压缩机对应的型号，并为所述待测空压机推荐最优配置。

除了上述特殊功能单元外，所述数据处理模块还包括基本处理单元，具体为处理器、存储器和显示器，所述处理器用于对传输过来的数字信号进行处理分析从而得到结果数据；所述存储器与所述处理器相连，用于存储输入、输出信号、所述结果数据等；所述显示器，与所述存储器连接，用于通过多种形式的显示方式(如数字、图表等)显示所述输入、输出信号和结果数据。

所述数据处理模块具体为易携带式计算机，例如笔记本电脑、掌上电脑、平板电脑，携带方便。

实施例2

如图2所示，本发明实施例提供了一种空气压缩机能效在线检测评估方法，所述方法利用空气压缩机能效在线检测和节能评估系统对空气压缩机进行检测和评估，所述系统包括传感器模块、无线传输模块、数据采集模块和数据处理模块，则所述方法包括以下步骤：

使用时，先将所述传感器模块和所述数据采集模块安装在待测空气压缩机上，然后设置好数据采集的频率和数据上传的协议；

S1、所述传感器模块在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；

S2、所述数据采集模块将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至数据处理模块；

其中，所述数据采集模块还可以将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至系统后台的数据库进行预先保存，然后再从数据库向所述数据处理模块录入所述已转换为数字信号的性能参数数据；

其中，所述步骤S2和步骤S3之间还包括以下步骤：所述数据处理模块通过轮询问模式不断对数据采集模块进行查询已得到完整的性能参数数据；

S3、所述数据处理模块用于模拟待测压缩机的整个系统，对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，并根据已转化为数字信号的性能参数数据计算待测空气压缩机的能耗及节能减排量，最后通过多种形式的显示方式(如图、表等)将结果显示出来；

其中，所述步骤S3进一步包括：

计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收过程中涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

本实施例中采用“点对点”的信息传输方式，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输，其中，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器(如其中一个传感器模块中可以包括以下传感器：功率仪、压力计、温度计、含油率测试仪、干温度计、流量计等)，以此实现对空压机进行全方位的数据采集。

比如，上述四个模块的数量均为n个，信息传输方式为：传感器模块1→数据采集模块1→无线传输模块1→数据处理模块1，传感器模块n→数据采集模块n→无线传输模块n→数据处理模块n。不同的无线传输模块可以先将数据同一传输至后台数据库，再由后台数据库分别录入不同的数据处理模块中，同时，可以通过该后台数据库，随时查看全新数据。

所述数据处理模块具体为易携带式计算机，例如笔记本电脑、掌上电脑、平板电脑，携带方便。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1.本申请的系统同时包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，同时可以完成空压机的数据监测、采集和采集数据的分析，除此之外，在数据量足够的情况下可以实现对同一型号或同一类型的空压机相关数据进行分析、比较和预测，本申请中的系统检测标准基于国家标准，保证了检测效果的可靠性。

2.本申请中的系统具有实时检测的特点，可以获得空压机的即时数据，采集到的数据通过无线传输至数据库，减少人工抄表的麻烦，节省人力成本；其中，本系统采用无线数据采集方式，体积小，便于携带，现场部署方便。

3.本申请中的数据处理模块除了对采集的性能参数数据进行常规处理和分析外，还可以计算待测空气压缩机的能耗和节能减排量，比如分析设备的运行效率、节能效率、余热回收、排气品质、电能利用率等数据，分析更加全面。

4.本申请的数据处理模块中还包括仿真功能单元，该单元用于模拟待测空气压缩机的整个系统，当空压机的某一个参数或设备发生改变时，仿真功能单元也会使系统随之发生相应的改变，进一步增加了检测效果的可靠性。

5.本发明的传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块均为多个，上述四个模块数量相等，且相互之间一一对应，即一个传感器模块对应一个数据采集模块，一个数据采集模块对应一个无线传输模块，一个无线传输模块对应一个数据处理模块，实现了“点对点”的信息传输方式，有效地解决了信息拥堵、信息处理速度缓慢和信息处理容易出错等技术问题。

6.本申请中的系统为专门针对空压机设计，具有整体性的特点，集成度高，安装简易，操作量小，单一设备可以完成对空压机所有运行数据的采集和检测，即能够对运行中的空压机进行全方位的数据采集和检测，不需要对空压机进行拆卸即可完成数据采集，避免因拆卸或启停导致而导致机器运行数据发生变化，与常规检测方式相比，其采集数据准确度更高，检测效果更加具有说服力。

7.本申请中的系统可以针对性的采集空压机的相关数据，采集系统安装后可以实时采集，一次安装即可长期使用，节省人工成本，减少数据采集过程中出现错误的概率。

以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，包括传感器模块、数据采集模块、无线传输模块和数据处理模块，所述传感器模块与所述数据采集模块电连接，所述数据采集模块通过所述无线传输模块与所述数据处理模块进行信息传输；

所述传感器模块，用于与待测空气压缩机连接，在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；

所述数据采集模块，用于将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至所述数据处理模块；

所述数据处理模块，用于对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，其包括仿真功能单元以及能效检测和节能评估单元；

所述仿真功能单元，用于模拟待测空气压缩机的整个系统；

所述能效检测和节能评估单元，用于计算待测空气压缩机的能耗和节能减排量。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，所述能效检测和节能评估单元进一步包括电能平衡单元、余热回收单元和排气品质测试单元；

所述电能平衡单元，用于计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

所述余热回收单元，用于对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收评估涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

所述排气品质测试单元，用于计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

3.根据权利要求1或2所述的空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，所述数据处理模块还包括故障检测功能单元，

所述故障检测功能单元，用于将已转化为数字信号的性能参数数据与额定参数数据比对，当所述性能参数数据不同于所述额定参数数据时，判断待测空气压缩机出现故障，并根据当前故障查询存储于所述数据处理模块的故障建议解决方案表给出对应的建议解决方案。

4.根据权利要求3所述的空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输。

5.根据权利要求1、2或4所述的空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器。

6.根据权利要求5所述的空气压缩机能效在线检测评估系统，其特征在于，所述数据采集模块包括模数转换模块，所述模数转换模块用于将所述无线传输模块传输过来的模拟信号转化为数字信号。

7.一种空气压缩机能效在线检测评估方法，其特征在于，所述方法利用空气压缩机能效在线检测评估系统进行检测和评估，所述系统包括传感器模块、无线传输模块、数据采集模块和数据处理模块，则所述方法包括以下步骤；

S1、所述传感器模块在线采集待测空气压缩机的性能参数数据，并将所述性能参数数据发送至所述数据采集模块；

S2、所述数据采集模块将接收到的性能参数数据中的模拟信号转化为数字信号，并将已转换为数字信号的性能参数数据通过所述无线传输模块发送至数据处理模块；

S3、所述数据处理模块用于模拟待测压缩机的整个系统，对已转化为数字信号的性能参数数据进行处理和分析，并根据已转化为数字信号的性能参数数据计算待测空气压缩机的能耗及节能减排量。

8.根据权利要求7所述的空气压缩机能效在线检测评估方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

计算待测空气压缩机的电能平衡，所述电能平衡包括电机运行效率、待测空气压缩机运行效率、电能利用率和预测期内空气压缩机系统运行损失电能；

对待测空气压缩机进行余热回收评估，所述余热回收过程中涉及的参数数据包括平均流量、余热回收装置进口温度、余热回收装置出口温度、回收热量和碳排放量；

计算待测空气压缩机的排气质量以及是否有管道发生泄漏。

9.根据权利要求7或8所述的空气压缩机能效在线检测评估方法，其特征在于，所述传感器模块、所述数据采集模块、所述无线传输模块和所述数据处理模块均为多个，多个所述传感器模块、多个所述数据采集模块、多个所述无线传输模块和多个所述数据处理模块的数量均相等，且相互之间一一对应，具体为：一个所述传感器模块的信号输出端与相对应的数据采集模块的信号输入端相连，该数据采集模块通过相对应的无线传输模块与相对应的数据处理模块之间进行数据传输。

10.根据权利要求9所述的空气压缩机能效在线检测评估方法，其特征在于，任意一个所述传感器模块中均包括多个传感器。