CN218098266U - 一种破筛检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破筛检测装置，包括：取料斗，其用于承接粉碎机粉碎的待测物料，所述取料斗具有出料口；粒度检测机构，其位于所述出料口下方以承接从所述取料斗下落的待测物料，用于检测所述待测物料的粉碎粒度；以及吹气机构，其设置于所述取料斗和所述粒度检测机构之间，所述吹气机构用于将待测物料中粉碎粒度合格的物料吹走。利用本实用新型的方案，解决了现有的破筛报警装置因合格粉料的干扰易发生误报警的问题。

Description

一种破筛检测装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种破筛检测装置。

背景技术

粉碎机在饲料生产过程中属于重要的加工设备，物料通过粉碎机的粉碎由大颗粒变为较小(例如粉末状)的颗粒。粉碎机在粉碎物料时，经常会出现筛网破损现象，这就会导致大颗粒的物料也混入小颗粒之中，从而无法达到理想的均匀粉碎效果。如果不及时发现这些问题，将可能会造成粉碎力度不合格的物料进入下一工段，从而造成不合格产品出现的情况。

目前，为了能够及时发现筛网破损情况，及时对不合格物料进行处理，设计了一些破筛检测报警装置。这种装置能够从粉碎机下料时的溜管中获取一些物料，并通过振动筛进行处理后，将保留的物料放入破筛检测装置中进行称重等检测过程，从而检测粉碎后的物料中是否存在颗粒较大的物料。当检测到存在不合格的物料时，将认为出现破筛现象，此时将进行告警。通过这种方式虽然在一定程度上能够对破筛现象进行检测，但是会有一些合格的粉料从振动筛外落到溜管里，从而挡住感应装置造成破筛检测误报警。这些情况将极大增加现场设备的启停次数并增大人员的工作量。

基于此，如何解决现有的破筛检测报警装置因合格粉料的干扰易发生误报警的问题，对于保证稳定生产具有重要作用。

实用新型内容

为解决上述一个或多个技术问题，本实用新型通过设置吹气机构，将粉碎合格的物料吹走，减少粉碎合格的物料进入粒度检测机构的概率，从而减少因粉碎合格物料对检测结果产生的干扰，减少误报警造成的设备频繁启停。

为此，本实用新型提供了一种破筛检测装置，包括：取料斗，其用于承接粉碎机粉碎的待测物料，所述取料斗具有出料口；粒度检测机构，其位于所述出料口下方以承接从所述取料斗下落的待测物料，用于检测所述待测物料的粉碎粒度；以及吹气机构，其设置于所述取料斗和所述粒度检测机构之间，所述吹气机构用于将待测物料中粉碎粒度合格的物料吹走。

在一个实施例中，还包括过滤结构，所述过滤结构设置于所述取料斗的出料口和粒度检测机构之间，并且所述过滤结构沿着所述吹气机构的吹气方向设置，用于对由所述吹气机构吹来的物料进行过滤。

在一个实施例中，所述过滤结构包括过滤板，所述过滤板上设置有多个过滤通孔。

在一个实施例中，所述过滤通孔大小相同且在所述过滤板上均匀设置。

在一个实施例中，所述过滤板为平面型挡板，并且所述过滤板由上向下地朝向所述粒度检测机构倾斜布置，以使由所述过滤板阻挡的粉碎粒度不合格的物料落入粒度检测机构中。

在一个实施例中，所述过滤板为弧形板，且凹面朝向所述吹气机构。

在一个实施例中，还包括接料结构，所述接料结构设置于所述粒度检测机构的下方，用于承接未落入所述粒度检测机构的待测物料。

在一个实施例中，所述粒度检测机构包括光电传感器和单片机，所述单片机和所述光电传感器连接，所述光电传感器用于检测待测物料的是否存在粉碎粒度不合格的物料，所述光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器用于发出光线，所述接收器用于接收所述发射器发出的光线或待测物料反射的光线。

在一个实施例中，所述粒度检测机构还包括声光报警器，所述声光报警器与所述单片机连接，用于在检测到待测物料的粉碎粒度不合格时进行告警。

在一个实施例中，所述吹气机构包括风机和吹气管，所述风机设置于所述吹气管的一端，用于通过所述吹气管向所述取料斗的出料口处吹气。

根据本实用新型的方案，在取料斗和粒度检测机构之间设置吹气机构，当进行破筛检测时，可以将取料斗输出的待测物料中粉碎粒度合格的物料吹走，以减小粉碎粒度合格的物料堆聚在一起对检测结果造成干扰。利用这种方式能够准确地对筛网是否发生破损进行检测，有效减小粉碎机误报警的次数，避免设备的频繁启停并减少工作人员的检修工作量。进一步，本实用新型的方案中还设置有与吹气机构对应设置的过滤结构，可以有效避免吹气机构将粉碎粒度不合格的物料吹走，从而提升检测结果的准确性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是示意性示出根据本实用新型的实施例的破筛检测装置的应用场景的示意图；

图2是示意性示出根据本实用新型的实施例的破筛检测装置的结构示意图；

图3是示意性示出根据本实用新型的实施例的滤波结构的一种结构的示意图；

图4是示意性示出根据本实用新型的实施例的滤波结构的另一种结构的示意图；

其中图1至图4中，10、溜管；11、取料管；101、取料斗；102、粒度检测机构；103、吹气机构；201、过滤结构；202、接料结构；301、过滤通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1是示意性示出根据本实用新型的实施例的破筛检测装置的应用场景100的示意图。根据本实用新型的上下文，该破筛检测装置可以用于各类粉碎机粉碎的场合中，例如在饲料生产、化工等领域中对物料的粉碎过程。基于此，本方案中仅为了示例的目的而将本方案应用于对饲料粉碎的过程中对粉碎机破筛现象的检测。为了便于更好地理解本实用新型的装置的工作原理，图1中还绘出了粉碎机出料的溜管10和获取待测物料的取料管11。

如图1所示，粉碎机在工作时，下料斗的溜管10中将持续通过被粉碎的物料，以将粉碎的物料传输至下一级加工设备处。在粉碎过程中，可能会由于筛网的破损，导致溜管10传输至下一工序的物料中掺杂不合格粒度的物料。基于此，可以在粉碎机工作时，在设定的时间间隔内从溜管中或溜管输出端取适量的粉碎物料作为待测物料，并通过待测物料的重量检测、粒度(颗粒的大小)检测等方式，检测待测物料中是否存在粉碎不合格的物料。如果检测到粉碎不合格的物料，则认为发生筛网破损现象。此时工作人员可以通过更换筛网等方式，以提升产品质量。

在进行取料时，可以在溜管10处设置倾斜的取料管11，粉碎的物料可以在传输过程中通过取料管11掉入取料斗101中。取料斗101的出料口的下方可以设置一个粒度检测机构102，通过该粒度检测机构102可以对待测物料的粉碎粒度进行检测，从而判定是否发生破筛现象。为了避免粉碎粒度正常的物料聚集成块状并被粒度检测机构102误判定为不合格的物料，本方案中在该取料斗101和粒度检测机构102之间设置一个吹气机构103，以将粉碎粒度合格的物料吹走，避免了合格物料对检测结果的干扰，从而有效减小粉碎机设备启停的次数，保证生产过程的稳定性。

以上是对本实用新型中破筛检测装置的应用场景和原理的简要说明，接下来将对破筛检测装置的具体组成进行详细阐述。

图2是示意性示出根据本实用新型的实施例的破筛检测装置的结构示意图。

如图1所示，该破筛检测装置包括取料斗101、粒度检测机构102和吹气机构103。具体地，取料斗101可以用于承接粉碎机粉碎的待测物料，并且该取料斗101具有出料口。在一些实施例中，该取料斗101可以直接获取粉碎机粉碎的物料，以作为检测是否发生破筛现象的待测物料。该取料斗101还可以从振动筛处获取待测物料，例如粉碎机粉碎后的物料传输至振动筛，取料斗101获取振动筛处的物料作为待测物料。

粒度检测机构102可以设置于取料斗101的出料口的下方以承接待测物料，用于对获取的待测物料的粉碎粒度进行检测。在一些实施例中，该粒度检测机构可以是设置于取料斗的出料口下方的各类传感器，例如光电传感器或重量传感器。

吹气机构103可以设置于取料斗101和粒度检测机构102之间，用于将待测物料中粉碎粒度合格的物料吹走。在一些实施例中，该吹气机构103 可以包括一个吹气管，通过该吹气管可以向取料斗101和粒度检测机构 102之间的粉碎粒度合格的物料吹走，以减少对上述粒度检测机构102的干扰。进一步，该吹气机构103还可以包括风机，将风机设置于吹气管的一端，可以通过吹气管向取料斗101的出料口处吹气。

在一些实施例中，粒度检测机构102可以包括光电传感器和单片机。将单片机和光电传感器连接，该光电传感器可以用于检测待测物料的是否存在粉碎粒度不合格的物料，即对待测物料的粉碎粒度进行检测。该光电传感器可以包括发射器和接收器，发射器用于发出光线，接收器用于接收发射器发出的光线或待测物料反射的光线。

在一些实施例中，该粒度检测机构102还可以由一个或多个光电开关组成。通过一个或多个光电开关组成光电传感器，可以检测经过该传感器的粉碎粒度不合格的物料，从而判断是否发生破筛现象。例如，该光电开关可以采用漫反射式光电开关。漫反射光电开关是一种集发射器和接收器于一体的传感器。当待测物料中粉碎粒度合格的物料被吹气机构103吹走后，有粉碎粒度不合格的物料经过该传感器，此时能够将光电开关发射器发射的足够量的光线通过漫反射的方式反射到接收器，于是光电开关就产生了开关信号。当粉碎粒度不合格的物料的表面光亮或其反光率极高时，漫反射式的光电开关是首选的检测模式。进一步，在面对不同的物料进行检测时，还可以采用镜反射式光电开关、对射式光电开关和槽式光电开关等，由于这些光电开关对待测物体的有无进行检测的方式属于现有技术，此处将不再重复说明。

进一步，该粒度检测机构102还可以包括重量传感器。将单片机和重量传感器连接，可以用于检测待测物料的粉碎粒度。当吹气机构103将粉碎粒度合格的物料吹走后，该重量传感器就可以直接对落入的待测物料进行称重，当检测的重量超过设定值时，就可以认为存在粉碎粒度不合格的物料，此时可以判定发生破筛现象。

在一些实施例中，该粒度检测机构102还可以包括声光报警器。将该声光报警器与单片机连接，可以在检测到待测物料的粉碎粒度不合格时进行告警。当前述重量传感器或光电开关检测到粉碎粒度不合格的物料时，单片机会获取到重量信息或开关信号，可以根据该重量信息或开关信号向声光报警器输出报警信号，从而控制该声光报警器进行告警操作。

在一些实施例中，该破筛检测装置还设置有过滤结构201，将该过滤结构201沿着吹气机构103的吹气方向设置，可以避免吹气机构将不合格的待测物料吹走，从而无法准确检测粉碎粒度不合格的物料，造成该破筛检测装置检测的准确性降低。该过滤结构201例如可以采用筛网、过滤板等多种结构。本领域技术人员还可以根据实际需要选择其他形式的过滤结构，只要该结构具有设定大小的过滤通孔，能够通过粉碎粒度合格的物料并将粉碎粒度不合格的物料挡在一侧。

在一些实施例中，为了保证粉碎粒度合格的物料能够合理回收，该破筛检测装置还可以包括接料结构。将该接料结构设置于粒度检测机构102 的下方，可以用于承接未落入粒度检测机构的待测物料。该接料结构例如可以是固定于粒度检测机构102下方的接料板，也可以是设置于粒度检测机构102下方的接料斗，该接料斗的出料口可以设置相应的管路，以将粉碎粒度正常的物料传输至溜管、回收装置或下一级工序的设备中。

图3是示意性示出根据本实用新型的实施例的滤波结构的一种结构的示意图。需要说明的是，过滤结构300可以理解为是图2中破筛检测装置 200中的过滤结构201的一种可能的示例性实现。因此，前文结合图2中的相关描述同样也适用于下文。

如图3所示，前述过滤结构可以有多种设置方式。在一些实施例中，该过滤结构可以设置于取料斗的出料口和粒度检测机构之间，并且过滤结构沿着吹气机构的吹气方向设置，可以有效滤除粉碎粒度合格的物料。

在一些实施例中，该过滤结构可以包括过滤板，并且该过滤板中设置有多个过滤通孔301，用于过滤出粉碎粒度不合格的物料。在操作中，可以根据实际需要将该过滤板的孔径设置为一定的大小，从而将大于该孔径的颗粒物挡在该过滤板的一侧，从而避免将粉碎粒度不合格的物料吹走，造成检测结果不准。同时该过滤板还可以配合前述接料结构使用。具体地，吹气机构对待测物料进行吹气，其中粉碎粒度不合格的物料通过该过滤板被过滤出来，而粉碎粒度合格的物料则穿过该过滤板的过滤通孔301，然后被该接料结构承接，从而将粉碎粒度合格的物料进行物料回收。

在一些实施例中，该过滤板上的过滤通孔301大小相同且在过滤板上均匀设置。例如可以将过滤通孔301按照矩阵的方式进行排布，也可以设置于以该过滤板中心为圆心的多个圆上。也可以根据实际需要采用其他形式的设置方式，例如可以在该过滤板的下方布置更多的过滤通孔，在上方布置较少的过滤通孔。

在一些实施例中，本实用新型的方案中的过滤板可以为平面型挡板，并且将该过滤板由上向下地朝着粒度检测机构倾斜布置，以使由过滤板阻挡的粉碎粒度不合格的物料落入粒度检测机构中。通过将该过滤板倾斜设置可以使遗留在过滤板一侧的物料滑入粒度检测机构中，使得该粒度检测机构可以有效检测是否存在粉碎粒度不合格的物料，从而进一步提升该破筛检测装置检测结果的准确性。

图4是示意性示出根据本实用新型的实施例的滤波结构的另一种结构的示意图。需要说明的是，过滤结构400可以理解为是图2中破筛检测装置200中的过滤结构的一种可能的示例性实现。因此，前文结合图2中的相关描述同样也适用于下文。

前述内容中说明了平面型过滤板的结构，然而基于该平台型过滤板的大小限制，吹气机构向待测物料吹气时，粉碎粒度合格的物料可能一部分从过滤通孔301中穿过，另一部分则沿着该过滤板的边沿被吹出，从而弥散至周围。造成周围的环境被粉末状物料污染。

基于此为了与吹气机构的吹气过程相适配，避免吹气机构将例如粉末状的物料吹出该过滤板，还可以将该过滤板设置为弧形。如图4所示，该过滤板可以为弧形板，并且将该弧形板的凹面朝向吹气机构。当吹气机构进行吹气时，被吹散的合格的物料被挡在该弧形板的凹面处，只能通过该过滤通孔301穿出，从而减少了物料弥散至周围的情况，有效提升该破筛检测装置的工作环境。

通过上述本实用新型的方案，可以在粉碎机工作时同步开启本方案中的破筛检测装置。通过吹气管对取料斗的出料口进行喷吹，将合格粉料吹走避免落到粒度检测机构上，从而造成误报警。通过这种方式可以有效减少设备因误报警增加的启停次数。将合格的粉料吹走可以避免落到粒度检测机构上造成误报警，同时在吹气管对面增加一个过滤结构，细小的粉碎粒度合格的颗粒可以通过该过滤结构，粉碎粒度不合格的颗粒被挡住并落入粒度检测机构中，从而能够准确检测出粉碎机筛网破损的情况。也减少可粉碎机等设备因误报警增加的启停次数，并进一步减轻人员检查设备的工作量，提高饲料、化工等领域中物料粉碎过程的效率。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种破筛检测装置，其特征在于，包括：

取料斗，其用于承接粉碎机粉碎的待测物料，所述取料斗具有出料口；

粒度检测机构，其位于所述出料口下方以承接从所述取料斗下落的待测物料，用于检测所述待测物料的粉碎粒度；以及

吹气机构，其设置于所述取料斗和所述粒度检测机构之间，所述吹气机构用于将待测物料中粉碎粒度合格的物料吹走。

2.根据权利要求1所述的破筛检测装置，其特征在于，还包括过滤结构，所述过滤结构设置于所述取料斗的出料口和粒度检测机构之间，并且所述过滤结构沿着所述吹气机构的吹气方向设置，用于对由所述吹气机构吹来的物料进行过滤。

3.根据权利要求2所述的破筛检测装置，其特征在于，所述过滤结构包括过滤板，所述过滤板上设置有多个过滤通孔。

4.根据权利要求3所述的破筛检测装置，其特征在于，所述过滤通孔大小相同且在所述过滤板上均匀设置。

5.根据权利要求3所述的破筛检测装置，其特征在于，所述过滤板为平面型挡板，并且所述过滤板由上向下地朝向所述粒度检测机构倾斜布置，以使由所述过滤板阻挡的粉碎粒度不合格的物料落入粒度检测机构中。

6.根据权利要求3所述的破筛检测装置，其特征在于，所述过滤板为弧形板，且凹面朝向所述吹气机构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的破筛检测装置，其特征在于，还包括接料结构，所述接料结构设置于所述粒度检测机构的下方，用于承接未落入所述粒度检测机构的待测物料。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的破筛检测装置，其特征在于，所述粒度检测机构包括光电传感器和单片机，所述单片机和所述光电传感器连接，所述光电传感器用于检测待测物料的是否存在粉碎粒度不合格的物料，所述光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器用于发出光线，所述接收器用于接收所述发射器发出的光线或待测物料反射的光线。

9.根据权利要求8所述的破筛检测装置，其特征在于，所述粒度检测机构还包括声光报警器，所述声光报警器与所述单片机连接，用于在检测到待测物料的粉碎粒度不合格时进行告警。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的破筛检测装置，其特征在于，所述吹气机构包括风机和吹气管，所述风机设置于所述吹气管的一端，用于通过所述吹气管向所述取料斗的出料口处吹气。

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