CN218097876U - 一种用于空气焓差计算的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空气焓差计算的检测设备，包括受风室、风道和喷嘴室，受风室包括第一壳体，第一壳体内设有用于将第一壳体内部分隔为进风腔和取样腔的整流机构，取样腔内设置有干湿球温度取样装置；喷嘴室包括第二壳体，第二壳体内设置有用于将第二壳体内部分隔为进风室和排风室的第二隔板，第二隔板上设置有若干组喷嘴装置，第二壳体上设置有喷嘴前后微差压测量装置，排风室内设置有引风机。本实用新型的用于空气焓差计算的检测设备具有自动化程度高，提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度的优点。

Description

一种用于空气焓差计算的检测设备

技术领域

本实用新型涉及空调系统性能测试设备技术领域，具体涉及一种用于空气焓差计算的检测设备。

背景技术

暖通空调的制冷、制热能力对于空调的制造和销售及其重要，目前，测试暖通空调制冷、制热能力通常使用焓差室，通过空气焓差法测定制冷（热）量。焓差室的组成包括试验室外围保温结构、空气处理机组、温湿度采样系统、空气流量测量装置、试验室测量控制系统以及测量数据采集系统，通常空气流量测量装置包括静压室、测量室和排风室，测量室内设置有喷嘴，测量时通过排风机将静压室的静压数值维持在需要的范围内，在通过检测喷嘴前后的压差数值以及检测进风口处的温度、湿度数值，经过计算测得空气流量。但是，现有的测量装置内空气的流动不够均匀，容易产生气流湍流或涡流，影响测量数据的准确性，且无法实现测量工况的自动转换，这会影响到喷嘴的喷气效果，使得喷嘴前后的压差数值测量不够准确，影响空气流量的测定，不易进行自动化的精确测试。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高，提高测量工作效率，有效提高空气流量测量准确度的用于空气焓差计算的检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于空气焓差计算的检测设备，包括依次连通的受风室、风道和喷嘴室，其中所述受风室包括第一壳体，所述第一壳体上设有第一进风口和第一出风口，所述第一壳体内设有用于将所述第一壳体内部分隔为进风腔和取样腔的整流机构，所述取样腔内设置有干湿球温度取样装置；

所述喷嘴室包括第二壳体，所述第二壳体上设有第二进风口和第二出风口，所述第二壳体内设置有用于将所述第二壳体内部分隔为进风室和排风室的第二隔板，所述第二隔板上设置有用于连通所述进风室和所述排风室的若干组喷嘴装置，所述第二壳体上设置有喷嘴前后微差压测量装置，所述排风室内设置有用于调整静压的引风机，所述引风机的输出端与所述第二出风口连通；

所述风道的输入端与所述第一出风口连通，所述风道的输出端与所述第二进风口连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述整流机构包括第一隔板和整流板，所述第一隔板上开设有中心通孔，所述整流板上设有若干组呈中心螺旋布置的整流翅片，所述整流板与所述第一隔板间隔设置并形成有连通间隙。

所述干湿球温度取样装置包括依次连通的取样风道、温度取样机构和取样风机，所述取样风道靠近所述整流机构设置，所述温度取样机构包括测量箱以及设置于所述测量箱内用于测量干球温度和湿球温度的铂电阻。

所述喷嘴装置包括喷嘴和用于使所述喷嘴在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构。

所述通断控制机构包括安装座，所述安装座上以可转动方式连接有连接臂，所述安装座上设置有用于驱使所述连接臂转动的第一驱动机构，所述连接臂上设置有盖压板，所述连接臂能够通过转动动作在所述盖压板盖设于所述喷嘴上的断路状态或所述盖压板非盖设于所述喷嘴上的通路状态之间转换。

所述喷嘴装置的组数为四组，其中一组所述喷嘴的输出端口直径为100mm，两组所述喷嘴的输出端口直径为150mm，一组所述喷嘴的输出端口直径为189mm。

所述排风室内设置有扩散挡板，所述扩散挡板上均匀设置有若干组过流孔。

所述喷嘴前后微差压测量装置包括用于检测所述进风室内压力的前压力取样机构和用于检测所述排风室内压力的后压力取样机构。

所述前压力取样机构和所述后压力取样机构分别包括四组压力计，所述进风室和所述排风室上分别沿周向均匀设置有四组测量接口，所述压力计设置于所述测量接口内。

所述第一壳体上设置有第一维修门，所述第二壳体上设置有第二维修门和第三维修门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于空气焓差计算的检测设备中设置整流机构以使空气均匀流动，干湿球温度取样装置、喷嘴装置、喷嘴前后微差压测量装置以及引风机均与外部的电器控制柜电性连接，被测空调机输出端接入受风室，干湿球温度取样装置采样得到的干球温度和湿球温度传输至电器控制柜中，空气经由风道流向喷嘴室，当需要根据测量工况开启或关闭某组喷嘴装置时，工作人员向电器控制柜输入控制信号即可实现自动开启或关闭喷嘴装置，喷嘴前后微差压测量装置自动化检测，并将压力数据采集到电器控制柜中，自动化程度高，有利于提高测量工作效率，有效提高空气流量测量的准确度。

附图说明

图1为检测设备的结构示意图。

图2为受风室的立体结构示意图。

图3为受风室的内部结构剖视图。

图4为干湿球温度取样装置的结构示意图。

图5为喷嘴室的立体结构示意图。

图6为喷嘴室另一角度的立体结构示意图。

图7为喷嘴室的内部结构剖视图。

图8为通断控制机构的结构示意图。

图例说明：

1、受风室；101、第一壳体；102、第一进风口；103、第一出风口；104、进风腔；105、取样腔；2、风道；3、喷嘴室；301、第二壳体；302、第二进风口；303、第二出风口；304、进风室；305、排风室；4、整流机构；401、第一隔板；402、整流板；403、整流翅片；5、干湿球温度取样装置；501、取样风道；502、温度取样机构；5021、测量箱；5022、铂电阻；503、取样风机；6、第二隔板；7、喷嘴装置；701、喷嘴；702、通断控制机构；7021、安装座；7022、连接臂；7023、第一驱动机构；7024、盖压板；8、喷嘴前后微差压测量装置；801、前压力取样机构；802、后压力取样机构；9、引风机；10、扩散挡板；11、第一维修门；12、第二维修门；13、第三维修门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实施例的用于空气焓差计算的检测设备，包括依次连通的受风室1、风道2和喷嘴室3，其中受风室1包括第一壳体101，第一壳体101上设有第一进风口102和第一出风口103，第一壳体101内设有用于将第一壳体101内部分隔为进风腔104和取样腔105的整流机构4，取样腔105内设置有干湿球温度取样装置5；喷嘴室3包括第二壳体301，第二壳体301上设有第二进风口302和第二出风口303，第二壳体301内设置有用于将第二壳体301内部分隔为进风室304和排风室305的第二隔板6，第二隔板6上设置有用于连通进风室304和排风室305的若干组喷嘴装置7，第二壳体301上设置有喷嘴前后微差压测量装置8，排风室305内设置有用于调整静压的引风机9，引风机9的输出端与第二出风口303连通；风道2的输入端与第一出风口103连通，风道2的输出端与第二进风口302连通。该用于空气焓差计算的检测设备中设置整流机构4以使空气均匀流动，干湿球温度取样装置5、喷嘴装置7、喷嘴前后微差压测量装置8以及引风机9均与外部的电器控制柜电性连接，被测空调机输出端接入受风室1，干湿球温度取样装置5采样得到的干球温度和湿球温度传输至电器控制柜中，空气经由风道2流向喷嘴室3，当需要根据测量工况开启或关闭某组喷嘴装置7时，工作人员向电器控制柜输入控制信号即可实现自动开启或关闭喷嘴装置7，喷嘴前后微差压测量装置8自动化检测，并将压力数据采集到电器控制柜中，自动化程度高，有利于提高测量工作效率，有效提高空气流量测量的准确度。

如图3所示，优选的，整流机构4包括第一隔板401和整流板402，第一隔板401上开设有中心通孔，整流板402上设有若干组呈中心螺旋布置的整流翅片403，整流板402与第一隔板401间隔设置并形成有连通间隙。在本实施例中，整流板402设置在靠近进风腔104一侧，第一隔板401设置在靠近取样腔105一侧，被测机输出端衔接到受风室1，空气经第一进风口102输入至进风腔104内，空气经整流板402与第一隔板401之间的连通间隙流向取样腔105，设置整流机构4的目的在将空气均匀地从进风腔104进入到取样腔105内，以便更好地取到出风均匀的干球温度和湿球温度。

如图4所示，优选的，干湿球温度取样装置5包括依次连通的取样风道501、温度取样机构502和取样风机503，取样风道501靠近整流机构4设置，温度取样机构502包括测量箱5021以及设置于测量箱5021内用于测量干球温度和湿球温度的铂电阻5022。在本实施例中，取样风机503工作产生负压，驱使取样腔105内的部分空气经由取样风道501流经温度取样机构502，经干球温度铂电阻和湿球温度铂电阻采样后从取样风机503流出，采样得到的干球温度和湿球温度数据传输至电器控制柜中。

如图7所示，优选的，喷嘴装置7包括喷嘴701和用于使喷嘴701在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构702。在本实施例中，通断控制机构702与电器控制柜电性连接，工作人员能够通过向电器控制柜输入控制信号，实现控制喷嘴701在通路状态或断路状态之间转换，以满足测量需求。

如图8所示，优选的，通断控制机构702包括安装座7021，安装座7021上以可转动方式连接有连接臂7022，安装座7021上设置有用于驱使连接臂7022转动的第一驱动机构7023，连接臂7022上设置有盖压板7024，连接臂7022能够通过转动动作在盖压板7024盖设于喷嘴701上的断路状态或盖压板7024非盖设于喷嘴701上的通路状态之间转换。在本实施例中，安装座7021固定连接于排风室305的内壁上，连接臂7022铰接于安装座7021上，第一驱动机构7023采用伸缩气缸的形式，伸缩气缸的伸缩杆与连接臂7022的一端铰接，盖压板7024固定连接于连接臂7022的另一端，伸缩气缸与电器控制柜电性连接，工作人员能够通过输入控制信号控制伸缩杆作伸缩动作，以实现喷嘴701在通路状态或断路状态之间转换，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷，成本低的优点。

优选的，喷嘴装置7的组数为四组，其中一组喷嘴701的输出端口直径为100mm，两组喷嘴701的输出端口直径为150mm，一组喷嘴701的输出端口直径为189mm。在本实施例中，四组喷嘴701分别设置于第二隔板6的四角位置，各组喷嘴701中心之间的距离应不小于较大的一组喷嘴701喉径（输出端口直径）的3倍，从任一组喷嘴701的中心到最邻近的进风室304或排风室305侧壁的距离应不小于该喷嘴701的1.5倍；通过工作人员输入控制信号，驱使通断控制机构702动作，使进风室304内的空气通过一组或几组喷嘴701进入到排风室305内。

优选的，排风室305内设置有扩散挡板10，扩散挡板10上均匀设置有若干组过流孔。在本实施例中，扩散挡板10在排风室305中的安装位置位于喷嘴装置7的下风侧且垂直于空气流向，扩散挡板10与喷嘴装置7输出端之间的距离至少为最大喷嘴喉径（189mm）的2.5倍；扩散挡板10的外缘与排风室305的内壁适配，以使空气全部流经扩散挡板10，提高气流的平顺性。

如图5至图7所示，优选的，喷嘴前后微差压测量装置8包括用于检测进风室304内压力的前压力取样机构801和用于检测排风室305内压力的后压力取样机构802。

优选的，前压力取样机构801和后压力取样机构802分别包括四组压力计，进风室304和排风室305上分别沿周向均匀设置有四组测量接口，压力计设置于测量接口内。在本实施例中，进风室304和排风室305上均设置有四组测量接口，且各组测量接口分别设置于进风室304和排风室305的四个侧壁中心，压力计设置于测量接口内，有利于提高数据的准确性，各组压力计将检测到的数据传输至电器控制柜中进行分析计算，得到进风室304与排风室305之间的压力差，按照不同产品的国家标准要求来测量空调机组的实际出风风量，具体可参考GB/T 17758-2010 附录A中A6内容。

优选的，第一壳体101上设置有第一维修门11，第二壳体301上设置有第二维修门12和第三维修门13。在本实施例中，第一维修门11设置于靠近取样腔105的一侧，便于工作人员对取样腔105内的干湿球温度取样装置5进行维护，第二维修门12设置于第二隔板6与扩散挡板10之间的位置，便于对排风室305内的喷嘴装置7进行维护，同理，第三维修门13设置于扩散挡板10与引风机9之间的位置，便于对排风室305内的引风机9进行维护。

实际应用过程中，干湿球温度取样装置5采样得到的干球温度和湿球温度数据为被测空调机出口的空气干、湿球温度，配合检测设备外部的温度取样装置得到的被测空调机进口的空气干、湿球温度，根据空气焓差法，按照被测机对应的国标要求，测定空调机组进、出口的空气干、湿球温度和空气流量确定其焓值的变化，经过喷嘴701的流速和大小确定其出风风量，通过引风机9达到稳定被测机机外静压的要求，从而确定被测空调机组的制冷（热）能力，具体可参考GB/T 17758-2010 附录A的内容。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，包括依次连通的受风室（1）、风道（2）和喷嘴室（3），其中所述受风室（1）包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）上设有第一进风口（102）和第一出风口（103），所述第一壳体（101）内设有用于将所述第一壳体（101）内部分隔为进风腔（104）和取样腔（105）的整流机构（4），所述取样腔（105）内设置有干湿球温度取样装置（5）；

所述喷嘴室（3）包括第二壳体（301），所述第二壳体（301）上设有第二进风口（302）和第二出风口（303），所述第二壳体（301）内设置有用于将所述第二壳体（301）内部分隔为进风室（304）和排风室（305）的第二隔板（6），所述第二隔板（6）上设置有用于连通所述进风室（304）和所述排风室（305）的若干组喷嘴装置（7），所述第二壳体（301）上设置有喷嘴前后微差压测量装置（8），所述排风室（305）内设置有用于调整静压的引风机（9），所述引风机（9）的输出端与所述第二出风口（303）连通；

所述风道（2）的输入端与所述第一出风口（103）连通，所述风道（2）的输出端与所述第二进风口（302）连通。

2.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述整流机构（4）包括第一隔板（401）和整流板（402），所述第一隔板（401）上开设有中心通孔，所述整流板（402）上设有若干组呈中心螺旋布置的整流翅片（403），所述整流板（402）与所述第一隔板（401）间隔设置并形成有连通间隙。

3.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述干湿球温度取样装置（5）包括依次连通的取样风道（501）、温度取样机构（502）和取样风机（503），所述取样风道（501）靠近所述整流机构（4）设置，所述温度取样机构（502）包括测量箱（5021）以及设置于所述测量箱（5021）内用于测量干球温度和湿球温度的铂电阻（5022）。

4.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述喷嘴装置（7）包括喷嘴（701）和用于使所述喷嘴（701）在通路状态或断路状态之间转换的通断控制机构（702）。

5.根据权利要求4所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述通断控制机构（702）包括安装座（7021），所述安装座（7021）上以可转动方式连接有连接臂（7022），所述安装座（7021）上设置有用于驱使所述连接臂（7022）转动的第一驱动机构（7023），所述连接臂（7022）上设置有盖压板（7024），所述连接臂（7022）能够通过转动动作在所述盖压板（7024）盖设于所述喷嘴（701）上的断路状态或所述盖压板（7024）非盖设于所述喷嘴（701）上的通路状态之间转换。

6.根据权利要求5所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述喷嘴装置（7）的组数为四组，其中一组所述喷嘴（701）的输出端口直径为100mm，两组所述喷嘴（701）的输出端口直径为150mm，一组所述喷嘴（701）的输出端口直径为189mm。

7.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述排风室（305）内设置有扩散挡板（10），所述扩散挡板（10）上均匀设置有若干组过流孔。

8.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述喷嘴前后微差压测量装置（8）包括用于检测所述进风室（304）内压力的前压力取样机构（801）和用于检测所述排风室（305）内压力的后压力取样机构（802）。

9.根据权利要求8所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述前压力取样机构（801）和所述后压力取样机构（802）分别包括四组压力计，所述进风室（304）和所述排风室（305）上分别沿周向均匀设置有四组测量接口，所述压力计设置于所述测量接口内。

10.根据权利要求1所述的用于空气焓差计算的检测设备，其特征在于，所述第一壳体（101）上设置有第一维修门（11），所述第二壳体（301）上设置有第二维修门（12）和第三维修门（13）。

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