CN211527498U - 风量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风量测试装置，涉及风量检测技术领域，以缓解现有技术中存在的风量测试装置的测量结果误差较大，测量精度不高的技术问题。该风量测试装置包括外壳和风量仪，外壳具有进风口和出风口，外壳内设有多根空速管；每根空速管均包括互不连通的全压流道和静压流道，全压流道的全压进口朝向进风口，且全压进口的轴线与气流方向相平行，多个全压流道的全压出口均连通第一取压器，第一取压器与风量仪连通；静压流道的静压进口的轴线与气流方向相垂直，多个静压流道的静压出口均连通第二取压器，第二取压器与风量仪连通。

Description

风量测试装置

技术领域

本实用新型涉及风量检测技术领域，尤其是涉及一种风量测试装置。

背景技术

吸油烟机作为现代厨房里不可或缺的重要电器之一，承担着净化厨房环境的重要责任。风量，即排风量，是指单位时间吸油烟机吸收排放空气的总量，这是衡量其排烟性能的重要指标。

现有吸油烟机的产品标签上标注的“风量”指数实际是指静压值为零时的风量。在实际使用过程中，其风量很难达到。

目前，针对用户家中吸油烟机实测风量的装置有很多，但大都存在测量结果误差较大，测量精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量测试装置，以缓解现有技术中存在的风量测试装置的测量结果误差较大，测量精度不高的技术问题。

本实用新型提供的风量测试装置，包括：外壳和风量仪，所述外壳具有进风口和出风口，所述外壳内设有多根空速管。

每根所述空速管均包括互不连通的全压流道和静压流道，所述全压流道的全压进口朝向所述进风口，且所述全压进口的轴线与气流方向相平行，多个所述全压流道的全压出口均连通第一取压器，所述第一取压器与所述风量仪连通。

所述静压流道的静压进口的轴线与气流方向相垂直，多个所述静压流道的静压出口均连通第二取压器，所述第二取压器与所述风量仪连通。

进一步的，所述第一取压器具有第一空腔，所述第一取压器的侧壁上设有第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔通过管路与所述全压出口连通，所述第一出气孔通过管路与所述风量仪连通。

所述第二取压器具有第二空腔，所述第二取压器的侧壁上设有第二进气孔和第二出气孔，所述第二进气孔通过管路与所述静压出口连通，所述第二出气孔通过管路与所述风量仪连通。

进一步的，多根所述空速管在所述外壳内呈圆周间隔布置；或者，多根所述空速管呈矩形阵列布置。

进一步的，所述外壳内设有多块整流板，多块所述整流板将所述外壳内的空间分割成多个整流区，所述空速管连接于所述整流板，且每个所述整流区内布设至少一个所述空速管。

多个所述整流区呈圆周布置，且每个所述整流区内布设一个所进一步的，述空速管，多个所述整流区内的所述空速管在所述外壳内呈圆周间隔布置。

进一步的，所述外壳内设有安装件，每块所述整流板的一端与所述外壳卡接，另一端与所述安装件卡接。

进一步的，所述安装件设置为长杆状结构，其靠近所述进风口的端部设置为锥状。

进一步的，所述第一取压器和所述第二取压器均为一端开口的槽体结构。

所述第一取压器的第一开口与所述安装件连接，且通过所述安装件封堵所述第一开口，所述第一取压器上还设有进气孔和出气孔。

所述第一取压器卡接于所述第二取压器，且能够封堵所述第二取压器的第二开口，所述第二取压器上还设有进气孔和出气孔。

进一步的，所述第一取压器、所述第二取压器和所述安装件三者同轴设置，且所述第一取压器位于所述第二取压器与所述安装件之间；所述第二取压器与所述进风口所在平面之间的距离为80～100mm。

进一步的，所述外壳为所述进风口与所述出风口相对设置的矩形筒状结构。

进一步的，所述外壳的高度为250～350mm。

进一步的，所述出风口处设有喇叭状接口，所述喇叭状接口的开口大小能够调节。

进一步的，所述喇叭状接口的本体为布料；所述喇叭状接口的开口处设有能够调节开口大小的抽拉绳，并通过连接件使所述喇叭状接口与待测烟机的进口密封。

有益效果：

需要说明的是，在使用时，外壳的出风口与吸油烟机的油网正对设置。

本实用新型提供的一种风量测试装置，设置有多根空速管，其中，每根空速管的全压进口朝向进风口，且全压进口的轴线与气流方向相平行，以保证后续测试全压值的准确性，同样地，静压流道的静压进口的轴线与气流方向相垂直，以保证后续测试静压值的准确性；再者，由于多个全压流道的全压出口均连通第一取压器，当各个全压流道内的气流流至第一取压器内时，第一取压器能够起到平均压力的作用，从而使风量仪测试到多点平均后的全压值；同样地，由于多个静压流道的静压出口均连通第二取压器，当各个静压流道内的气流流至第二取压器内时，第二取压器也能够起到平均压力的作用，从而使风量仪测试到多点平均后的静压值。

由前述可知，该风量测试装置采用多点测试，求取多个多点的平均全压值和静压值，其结果相对现有技术采用单点测试来说，更加准确，有效地降低了误差，提高了风量测试的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风量测试装置的第一种结构示意图；

图2为空速管的剖视图；

图3为图1所示风量测试装置能够示出内部结构的右视图；

图4为图3所示A处的局部放大示意图；

图5为图1所示风量测试装置的主视图；

图6为图1所示风量测试装置未示出外壳的结构示意图；

图7为第一取压器、第二取压器和安装件的拆分结构示意图；

图8为图1所示风量测试装置与顶吸式吸油烟机的安装结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的风量测试装置的第二种结构示意图；

图10为图9所示风量测试装置与侧吸式吸油烟机安装结构示意图；

图11为风量仪的结构组成示意图。

图标：

100-外壳；110-整流板；120-整流区；130-安装件；

200-风量仪；

300-空速管；310-全压进口；320-全压出口；330-静压进口；340-静压出口；

400-第一取压器；500-第二取压器；600-顶吸式吸油烟机；700-喇叭状接口；800-侧吸式吸油烟机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种风量测试装置，如图1至图3所示，该风量测试装置包括：外壳100和风量仪200，外壳100具有进风口和出风口，外壳100内设有多根空速管300；每根空速管300均包括互不连通的全压流道和静压流道，全压流道的全压进口310朝向进风口，且全压进口310的轴线与气流方向相平行，多个全压流道的全压出口320均连通第一取压器400，第一取压器400与风量仪200连通；静压流道的静压进口330的轴线与气流方向相垂直，多个静压流道的静压出口340均连通第二取压器500，第二取压器500与风量仪200连通。

需要说明的是，在使用时，外壳100的出风口与吸油烟机的油网正对设置。

本实施例提供的一种风量测试装置，设置有多根空速管300，其中，每根空速管300的全压进口310朝向进风口，且全压进口310的轴线与气流方向相平行，以保证后续测试全压值的准确性，同样地，静压流道的静压进口330的轴线与气流方向相垂直，以保证后续测试静压值的准确性；再者，由于多个全压流道的全压出口320均连通第一取压器400，当各个全压流道内的气流流至第一取压器400内时，第一取压器400能够起到平均压力的作用，从而使风量仪200测试到多点平均后的全压值；同样地，由于多个静压流道的静压出口340均连通第二取压器500，当各个静压流道内的气流流至第二取压器500内时，第二取压器500也能够起到平均压力的作用，从而使风量仪200测试到多点平均后的静压值。

由前述可知，该风量测试装置采用多点测试，求取多个多点的平均全压值和静压值，其结果相对现有技术采用单点测试来说，更加准确，有效地降低了误差，提高了风量测试的精度。

需要说明的是，该实施例中的空速管300可以在市面上直接购买获得。

该实施例中，如图4所示，多个全压流道的全压出口320通过管路与第一取压器400连通，且第一取压器400通过管路与风量仪200连通；同样地，多个静压流道的静压出口340通过管路与第二取压器500连通，且第二取压器500通过管路与风量仪200连通。

其中，第一取压器400和第二取压器500均能起到平均压力的作用，因而，第一取压器400与风量仪200连通，使得风量仪200能够直接获得多点平均后的全压值；第二取压器500与风量仪200连通，使得风量仪200能够直接获得多点平均后的静压值。

该实施例中，多根空速管300的布置形式可以有多种，用于测试不同点处的全压值和静压值。

(1)多根空速管300的第一种布置形式：多根空速管300在外壳100内呈圆周间隔布置。

(2)多根空速管300的第二种布置形式：多根空速管300呈矩形阵列布置(附图未示出)。其中，在该种结构形式中，可以将多根空速管300通过连接板在外壳100内布置成矩形阵列结构。

在多根空速管300的第一种和第二种布置形式，外壳100内设有多块整流板110，多块整流板110将外壳100内的空间分割成多个整流区120，空速管300连接于整流板110，且每个整流区120内布设至少一个空速管300。

其中，在第一种布置形中，如图5和图6所示，具体地，多个整流区120呈圆周布置，且每个整流区120内布设一个空速管300，多个整流区120内的空速管300在外壳100内呈圆周间隔布置。

例如：多根空速管300呈米字形或十字形布置。

在第二种布置形式中，一种实施方式为：多个整流区120呈网格排布；或者，多块整流板110相平行设置，每一整流板110上间隔布置多个空速管300，且共布置多排。

需要说明的是，多根空速管300的数量可以不做限制，例如为四个、六个、八个等等。

其中，该实施例中将详细介绍多根空速管300的第一种布置形式，具体描述如下。

在一种结构形式中，外壳100内设有安装件130，每块整流板110的一端与外壳100卡接，另一端与安装件130卡接。

该实施例中，第一取压器400具有第一空腔，第一取压器400的侧壁上设有第一进气孔和第一出气孔，第一进气孔通过第一管路与全压出口320连通，第一出气孔通过管路与风量仪200连通；第二取压器500具有第二空腔，第二取压器500的侧壁上设有第二进气孔和第二出气孔，第二进气孔通过管路与静压出口340连通，第二出气孔通过第二管路与风量仪200连通。

在一种结构形式中，第一取压器400和第二取压器500均为一端开口的槽体结构；第一取压器400的第一开口与安装件130连接，且通过安装件130封堵所述第一开口，形成第一空腔；第一取压器400卡接于第二取压器500，且能够封堵第二取压器500的第二开口，形成第二空腔。

其中，第一管路从第二取压器500的后方穿过第二取压器500与第一取压器400上的第一出气孔连通。

请继续参照图7，安装件130设置为长杆状结构，其靠近进风口的端部设置为锥状，该设置的好处是能够起到降阻的作用，使从锥状前方过来的气流方向变化不至于太剧烈，保证测试效果。

其中，安装件130远离锥状的端部设有第一凸台，该第一凸台插入第一取压器400的第一开口中，实现两者之间的卡接；第一取压器400远离安装件130的一端设有第二凸台，第二凸台插入第二取压器500的第二开口中，实现两者之间的卡接。

需要说明的是，第一取压器400、第二取压器500和安装件130三者的位置以及三者之间的连接形式可以为多种，不限于为上述所描述的具体结构形式。

该实施例中，如图3所示，第一取压器400、第二取压器500和安装件130三者同轴设置，且第一取压器400位于第二取压器500与安装件130之间；第二取压器500与进风口所在平面之间的距离为80～100mm。

优选地，第二取压器500与进风口所在平面之间的距离为100mm，以适应顶吸式吸油烟机600的集烟腔内的油网结构或倒三角结构。

在上述实施例的基础上，外壳100为进风口与出风口相对设置的矩形筒状结构，风量检测装置尺寸应略大于油网尺寸，具体地为正方形结构，外壳100的内径尺寸大小为340mm×340mm。当然还可以为其他的结构形式，只要能够满足风量测试的结构形式均在本实用新型的保护范围之内。

该实施例中，考虑到该风量测试装置的测试场所，多为用户家中的吸油烟机，由于吸油烟机距离下方灶台的距离有限，一般为650～750mm，故该外壳100的高度也应有所限定，同时为保证气流稳定和测量准确，外壳100的进风前端应留有一定的余量，同时考虑到测试人员操作等因素，外壳100的高度为250～350mm，作为优选该外壳100的高度为250mm(具体见图1)。

需要说明的是，上述的风量测试装置主要应用于顶吸式吸油烟机600，用于测试顶吸式吸油烟机600在使用状态下的实际风量。其中，在使用时，风量测试装置按照图8所示进行安装。

该风量测试装置的工作过程为：

将外壳100的出风口安装在顶吸式吸油烟机600上，由于风量检测装置尺寸(即外壳100尺寸)略大于顶吸式吸油烟机600的油网尺寸，因而两者之间不会出现漏风的现象；在顶吸式吸油烟机600中风机的作用下，气流由外壳100的进风口进入，一部分气流经外壳100最后经顶吸式吸油烟机600中的风道出口排出；与此同时，一部分气流通过全压进口310进入到全压流道，并通过全压出口320进入到第一取压器400中，使风量仪200获得相应的全压值，同时，外壳100内部的气流沿垂直于进风气流方向通过静压进口330进入到静压流道，并通过静压出口340进入到第二取压器500中，使风量仪200获得相应的静压值。

该实施例还提供了另一种风量测试装置，其与上述风量测试装置的不同之处在于：如图9所示，出风口处设有喇叭状接口700，其中，喇叭状接口700的开口大小能够调节。

其中，该种风量测试装置即可以按照图10所示应用于侧吸式吸油烟机800，用于测试侧吸式吸油烟机800在使用状态下的实际风量，还可以应用在其他吸油烟机上，如：顶吸式吸油烟机600；并且该种风量测试装置的工作过程同上，在此不再赘述。

其中喇叭状接口700的开口大小能够调节的一种实施方式为：喇叭状接口700的本体为布料；喇叭状接口700的开口处设有能够调节开口大小的抽拉绳，并通过连接件使喇叭状接口700与待测烟机的进口密封。

其中，布料可以为帆布。

在实际操作中，由测试人员通过帆布将吸油烟机整体包裹住，在通过抽拉绳将喇叭状接口700的开口收紧，并通过胶带再进行将该开口与吸油烟机进风口进一步的密封，以使风量测试装置的出风口应尽量正对吸油烟机进风口。侧吸机操作示意如下。

该实施例还提供了一种应用上述风量测试装置的测试方法，包括以下步骤：

测试环境温度T和测试环境大气压力S，根据空气密度计算公式

计算得到当前环境下的空气密度ρ；

通过风压传感器分别获取第一取压器400内的全压值P_t和第二取压器500内的静压值P_s，其中，P_t与P_s的差值为P，根据公式P＝KQ²ρ，计算风量Q，其中，K为一般为常数。

其中，图11为风量仪200的操作系统，其包括有电源模块、按键模块、微风压传感器、温湿度传感器、气压传感器、风量仪控制模块和液晶屏显示模块等，该结构相对现有技术未做改进，其具体结构以及工作原理对于本领域的技术人员来说是清楚的，能够实现的，在此不再赘述。

其中，关于K值的选择，可通过更高精度的风量测试装置进行取值和校准。一般可将被测吸油烟机放置在风量测试台，出口同风量测试台相连，进口连接本风量检测装置。由于进风量与出风量相等，故可根据公式反推出K值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种风量测试装置，其特征在于，包括：外壳(100)和风量仪(200)，所述外壳(100)具有进风口和出风口，所述外壳(100)内设有多根空速管(300)；

每根所述空速管(300)均包括互不连通的全压流道和静压流道，所述全压流道的全压进口(310)朝向所述进风口，且所述全压进口(310)的轴线与气流方向相平行，多个所述全压流道的全压出口(320)均连通第一取压器(400)，所述第一取压器(400)与所述风量仪(200)连通；

所述静压流道的静压进口(330)的轴线与气流方向相垂直，多个所述静压流道的静压出口(340)均连通第二取压器(500)，所述第二取压器(500)与所述风量仪(200)连通。

2.根据权利要求1所述的风量测试装置，其特征在于，所述第一取压器(400)具有第一空腔，所述第一取压器(400)的侧壁上设有第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔通过管路与所述全压出口(320)连通，所述第一出气孔通过管路与所述风量仪(200)连通；

所述第二取压器(500)具有第二空腔，所述第二取压器(500)的侧壁上设有第二进气孔和第二出气孔，所述第二进气孔通过管路与所述静压出口(340)连通，所述第二出气孔通过管路与所述风量仪(200)连通。

3.根据权利要求1所述的风量测试装置，其特征在于，多根所述空速管(300)在所述外壳(100)内呈圆周间隔布置；

或者，多根所述空速管(300)呈矩形阵列布置。

4.根据权利要求3所述的风量测试装置，其特征在于，所述外壳(100)内设有多块整流板(110)，多块所述整流板(110)将所述外壳(100)内的空间分割成多个整流区(120)，所述空速管(300)连接于所述整流板(110)，且每个所述整流区(120)内布设至少一个所述空速管(300)。

5.根据权利要求4所述的风量测试装置，其特征在于，多个所述整流区(120)呈圆周布置，且每个所述整流区(120)内布设一个所述空速管(300)，多个所述整流区(120)内的所述空速管(300)在所述外壳(100)内呈圆周间隔布置。

6.根据权利要求5所述的风量测试装置，其特征在于，所述外壳(100)内设有安装件(130)，每块所述整流板(110)的一端与所述外壳(100)卡接，另一端与所述安装件(130)卡接。

7.根据权利要求6所述的风量测试装置，其特征在于，所述安装件(130)设置为长杆状结构，其靠近所述进风口的端部设置为锥状。

8.根据权利要求6所述的风量测试装置，其特征在于，所述第一取压器(400)和所述第二取压器(500)均为一端开口的槽体结构；

所述第一取压器(400)的第一开口与所述安装件(130)连接，且通过所述安装件(130)封堵所述第一开口；

所述第一取压器(400)卡接于所述第二取压器(500)，且能够封堵所述第二取压器(500)的第二开口。

9.根据权利要求8所述的风量测试装置，其特征在于，所述第一取压器(400)、所述第二取压器(500)和所述安装件(130)三者同轴设置，且所述第一取压器(400)位于所述第二取压器(500)与所述安装件(130)之间；

所述第二取压器(500)与所述进风口所在平面之间的距离为80～100mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的风量测试装置，其特征在于，所述外壳(100)为所述进风口与所述出风口相对设置的矩形筒状结构。

11.根据权利要求10所述的风量测试装置，其特征在于，所述外壳(100)的高度为250～350mm。

12.根据权利要求1-9任一项所述的风量测试装置，其特征在于，所述出风口处设有喇叭状接口(700)，所述喇叭状接口(700)的开口大小能够调节。

13.根据权利要求12所述的风量测试装置，其特征在于，所述喇叭状接口(700)的本体为布料；

所述喇叭状接口(700)的开口处设有能够调节开口大小的抽拉绳，并通过连接件使所述喇叭状接口(700)与待测烟机的进口密封。

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