CN218097689U - 一种ppr管材生产用孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔径检测的技术领域，特别是涉及一种PPR管材生产用孔径检测装置，其保证了装置进行管材内侧时与管材孔径的轴心重合，提高测量检测，同时降低了使用局限性，扩大了测量范围；包括支腿、工作台、立杆、顶板、气缸、升降板、一号连杆、连块、二号连杆、距离感应器、显示屏、底板、对中固定机构和驱动机构，多组支腿均安装在工作台底端，工作台顶端设置有凹槽，对中固定机构安装在凹槽中，用于管材的对中固定，两组立杆均安装在工作台顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，气缸安装在顶板顶端，气缸底部移动端延伸至顶板下方并且连接升降板顶端，两组一号连杆顶端均铰接升降板底端，两组一号连杆底端分别铰接两组连块顶端。

Description

一种PPR管材生产用孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔径检测的技术领域，特别是涉及一种PPR管材生产用孔径检测装置。

背景技术

众所周知，PPR管材生产用孔径检测装置是一种用于PPR管材生产用孔径检测的辅助装置，其在孔径检测的技术领域得到广泛应用。

现有技术中，公告号为CN214224054U的中国实用新型专利，其公开了一种孔径测量装置，包括压力把手和滑动测量机构，压力把手底部设置有滑动测量机构；滑动测量机构包括滑动组件和连接组件，压力把手的底部设有滑动组件，滑动组件两侧均设有连接组件；滑动组件包括套接杆、滑动杆、固定块、滑动杆、滑动块、测量块、测量杆和距离感应器，套接杆的顶端固定连接在压力把手的底部中心处，套接杆滑动套接在滑动杆的外表面，滑动杆的底端连接有固定块，固定块的两侧均连接有滑动杆，两个滑动杆的外表面均套接有滑动块，通过在压力把手下方设置有滑动测量机构，让孔径可以被很快的测量出来，而且操作简单不需要复杂的步骤，再次提高了孔径测量的速度。

使用时发现，测量装置放入圆孔内部需要在圆孔轴心处放置，如果测量没有放置在圆孔轴心处放置，两组距离感应器会有一个先接触圆孔内壁，两个距离感应器继续移动，有可能在成圆管的倾斜，导致测量不准确，两组第二滑动杆相远离的一端的距离只有小于孔径，该装置才能对其进行检测，导致使用局限性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保证了装置进行管材内侧时与管材孔径的轴心重合，提高测量检测，同时降低了使用局限性，扩大了测量范围的PPR管材生产用孔径检测装置。

本实用新型的一种PPR管材生产用孔径检测装置，包括支腿、工作台、立杆、顶板、气缸、升降板、一号连杆、连块、二号连杆、距离感应器、显示屏、底板、对中固定机构和驱动机构，多组支腿均安装在工作台底端，工作台顶端设置有凹槽，对中固定机构安装在凹槽中，用于管材的对中固定，两组立杆均安装在工作台顶端，两组立杆顶端均连接顶板底端，气缸安装在顶板顶端，气缸底部移动端延伸至顶板下方并且连接升降板顶端，两组一号连杆顶端均铰接升降板底端，两组一号连杆底端分别铰接两组连块顶端，两组连块底端分别铰接两组二号连杆顶端，两组二号连杆底端均铰接底板顶端，两组连块相远离的一端分别设置有距离感应器，显示屏安装在工作台顶端，显示屏分别与两组二号连杆电连接，驱动机构安装在升降板底端，用于底板的升降；将管材样品放置在工作台顶端，操作对中固定机构，使管材居中固定，操作气缸伸长，使升降板带动两组距离感应器进入管材内侧，操作驱动机构使底板升高，两组连块分别在两组一号连杆和两组二号连杆的配合下进行镜像的远离移动，从而使两组距离感应器进行镜像的远离移动，两组距离感应器分别与管材的内侧壁接触后计算两组距离感应器的距离并且将测量的距离结果通过显示屏进行反馈，保证了装置进行管材内侧时与管材孔径的轴心重合，提高测量检测，同时降低了使用局限性，扩大了测量范围。

优选的，对中固定机构包括双向丝杠、滑块、夹板和手轮，双向丝杠左端转动连接凹槽左端，双向丝杠右端延伸至工作台右侧，手轮安装在双向丝杠右端，两组滑块均在凹槽中滑动安装，两组滑块均与双向丝杠螺纹连接，两组滑块顶端分别设置有夹板，两组夹板相靠近的一端分别设置有“V”型开口；将管材放在工作台顶端并且管材在两组夹板之间，工作人员转动手轮，使双向丝杠转动，从而使两组滑块分别带动两组夹板进行镜像的相近移动，从而使两组夹板分别通过“V”型开口对管材进行对中后固定，提高便捷新，提高检测准确性。

优选的，驱动机构包括电机、丝杠、光杠和连板，电机安装在升降板底端，电机输出端设置有丝杠，丝杠与底板螺纹连接，两组光杠均安装在升降板底端，两组光杠均穿过底板并且分别与底板滑动连接，两组光杠底端均连接连板顶端，丝杠底端转动连接连板顶端；启动电机正转，从而使底板在两组光杠的配合下升高，从而使两组距离感应器进行镜像的远离移动，提高便捷性。

优选的，还包括灯泡，顶板底端设置有两组灯泡；测量时，光线较暗时，打开两组灯泡，提高便捷性。

优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接工作台底端；工作台和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高稳固性。

优选的，还包括底座，多组支腿底端分别设置有底座；多组底座与多组支腿配合对装置进行稳定支撑，提高稳定性。

优选的，还包括防滑垫，多组底座底端分别设置有防滑垫；多组防滑垫通过与支撑面接触，防止装置移动，提供稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管材样品放置在工作台顶端，操作对中固定机构，使管材居中固定，操作气缸伸长，使升降板带动两组距离感应器进入管材内侧，操作驱动机构使底板升高，两组连块分别在两组一号连杆和两组二号连杆的配合下进行镜像的远离移动，从而使两组距离感应器进行镜像的远离移动，两组距离感应器分别与管材的内侧壁接触后计算两组距离感应器的距离并且将测量的距离结果通过显示屏进行反馈，保证了装置进行管材内侧时与管材孔径的轴心重合，提高测量检测，同时降低了使用局限性，扩大了测量范围。

附图说明

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的前视示意图；

图5是图4中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、立杆；4、顶板；5、气缸；6、升降板；7、一号连杆；8、连块；9、二号连杆；10、距离感应器；11、显示屏；12、底板；13、双向丝杠；14、滑块；15、夹板；16、手轮；17、电机；18、丝杠；19、光杠；20、连板；21、灯泡；22、加强板；23、底座；24、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种PPR管材生产用孔径检测装置，包括支腿1、工作台2、立杆3、顶板4、气缸5、升降板6、一号连杆7、连块8、二号连杆9、距离感应器10、显示屏11、底板12、双向丝杠13、滑块14、夹板15、手轮16、电机17、丝杠18、光杠19、连板20、灯泡21、加强板22、底座23和防滑垫24，多组支腿1均安装在工作台2底端，工作台2顶端设置有凹槽，双向丝杠13左端转动连接凹槽左端，双向丝杠13右端延伸至工作台2右侧，手轮16安装在双向丝杠13右端，两组滑块14均在凹槽中滑动安装，两组滑块14均与双向丝杠13螺纹连接，两组滑块14顶端分别设置有夹板15，两组夹板15相靠近的一端分别设置有“V”型开口，两组立杆3均安装在工作台2顶端，两组立杆3顶端均连接顶板4底端，气缸5安装在顶板4顶端，气缸5底部移动端延伸至顶板4下方并且连接升降板6顶端，两组一号连杆7顶端均铰接升降板6底端，两组一号连杆7底端分别铰接两组连块8顶端，两组连块8底端分别铰接两组二号连杆9顶端，两组二号连杆9底端均铰接底板12顶端，两组连块8相远离的一端分别设置有距离感应器10，显示屏11安装在工作台2顶端，显示屏11分别与两组二号连杆9电连接，电机17安装在升降板6底端，电机17输出端设置有丝杠18，丝杠18与底板12螺纹连接，两组光杠19均安装在升降板6底端，两组光杠19均穿过底板12并且分别与底板12滑动连接，两组光杠19底端均连接连板20顶端，丝杠18底端转动连接连板20顶端，顶板4底端设置有两组灯泡21，多组支腿1上分别设置有加强板22，多组加强板22顶端均连接工作台2底端，多组底座23底端分别设置有防滑垫24，多组底座23底端分别设置有防滑垫24。

如图1至图5所示，本实用新型的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其在工作时，多组底座23、多组防滑垫24和多组支腿1对装置进行稳定支撑，将管材放在工作台2顶端并且管材在两组夹板15之间，工作人员转动手轮16，使双向丝杠13转动，从而使两组滑块14分别带动两组夹板15进行镜像的相近移动，从而使两组夹板15分别通过“V”型开口对管材进行对中后固定，操作气缸5伸长，使升降板6带动两组距离感应器10进入管材内侧，启动电机17正转，从而使底板12在两组光杠19的配合下升高，两组连块8分别在两组一号连杆7和两组二号连杆9的配合下进行镜像的远离移动，从而使两组距离感应器10进行镜像的远离移动，两组距离感应器10分别与管材的内侧壁接触后计算两组距离感应器10的距离并且将测量的距离结果通过显示屏11进行反馈，测量时，光线较暗时，打开两组灯泡21。

本实用新型所实现的主要功能为：保证了装置进行管材内侧时与管材孔径的轴心重合，提高测量检测，同时降低了使用局限性，扩大了测量范围。

本实用新型的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种PPR管材生产用孔径检测装置的气缸5、一号连杆7、连块8、二号连杆9、距离感应器10、显示屏11、双向丝杠13、电机17和灯泡21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，包括支腿(1)、工作台(2)、立杆(3)、顶板(4)、气缸(5)、升降板(6)、一号连杆(7)、连块(8)、二号连杆(9)、距离感应器(10)、显示屏(11)、底板(12)、对中固定机构和驱动机构，多组支腿(1)均安装在工作台(2)底端，工作台(2)顶端设置有凹槽，对中固定机构安装在凹槽中，用于管材的对中固定，两组立杆(3)均安装在工作台(2)顶端，两组立杆(3)顶端均连接顶板(4)底端，气缸(5)安装在顶板(4)顶端，气缸(5)底部移动端延伸至顶板(4)下方并且连接升降板(6)顶端，两组一号连杆(7)顶端均铰接升降板(6)底端，两组一号连杆(7)底端分别铰接两组连块(8)顶端，两组连块(8)底端分别铰接两组二号连杆(9)顶端，两组二号连杆(9)底端均铰接底板(12)顶端，两组连块(8)相远离的一端分别设置有距离感应器(10)，显示屏(11)安装在工作台(2)顶端，显示屏(11)分别与两组二号连杆(9)电连接，驱动机构安装在升降板(6)底端，用于底板(12)的升降。

2.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，对中固定机构包括双向丝杠(13)、滑块(14)、夹板(15)和手轮(16)，双向丝杠(13)左端转动连接凹槽左端，双向丝杠(13)右端延伸至工作台(2)右侧，手轮(16)安装在双向丝杠(13)右端，两组滑块(14)均在凹槽中滑动安装，两组滑块(14)均与双向丝杠(13)螺纹连接，两组滑块(14)顶端分别设置有夹板(15)，两组夹板(15)相靠近的一端分别设置有“V”型开口。

3.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，驱动机构包括电机(17)、丝杠(18)、光杠(19)和连板(20)，电机(17)安装在升降板(6)底端，电机(17)输出端设置有丝杠(18)，丝杠(18)与底板(12)螺纹连接，两组光杠(19)均安装在升降板(6)底端，两组光杠(19)均穿过底板(12)并且分别与底板(12)滑动连接，两组光杠(19)底端均连接连板(20)顶端，丝杠(18)底端转动连接连板(20)顶端。

4.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，还包括灯泡(21)，顶板(4)底端设置有两组灯泡(21)。

5.如权利要求1所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，还包括加强板(22)，多组支腿(1)上分别设置有加强板(22)，多组加强板(22)顶端均连接工作台(2)底端。

6.如权利要求5所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，还包括底座(23)，多组支腿(1)底端分别设置有底座(23)。

7.如权利要求6所述的一种PPR管材生产用孔径检测装置，其特征在于，还包括防滑垫(24)，多组底座(23)底端分别设置有防滑垫(24)。

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