CN218096933U - 一种制膜机用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制膜机设备技术领域，尤其为一种制膜机用烘干装置，包括机架以及安装在所述机架表面的制膜机本体，还包括安装在所述机架表面靠近所述制膜机本体一侧安装的烘干组件；通过设置的电加热板能够对冷凝管内的空气进行高温加热，能够提高烘干的温度，避免薄膜的表面发生结块，并通过安装罩内的风扇经过波纹管吹向导流罩内，并通过导流罩内设置的过滤网对空气中的杂质进行清理，同时通过设置的过滤网能够将热空气均匀的喷向薄膜的表面，使调节螺栓的一端顶升固定安装在导流罩表面的连接板在烘干壳体的表面上下移动，使得导流罩可以上下调节高度，调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，避免热风过强导致喷涂膜被撕裂。

Description

一种制膜机用烘干装置

技术领域

本实用新型属于制膜机设备技术领域，具体涉及一种制膜机用烘干装置。

背景技术

在薄膜的生产过程中，需要对薄膜进行烘干处理；

经查公开(公告)号：CN201621492258.9公开了制膜用热风循环装置，此技术中公开了“横向隔板的板长方向与水平方向为夹角式布置，横向隔板将烘干通道与加热通道隔开且横向隔板两端位置处连通烘干通道与加热通道，这样烘干通道与加热通道能够实现气流的循环，减少热气流逸散至加工车间内；所述烘干通道内的气流方向与薄膜的移动方向相反，且在与所述薄膜移动方向相反的方向上，所述横向隔板逐渐向靠近传送带方向靠近，这样一来，一方面，被加热后的气流能够迅速地由窄的烘干通道流入宽的加热通道位置处，将冷、热不均的气流收缩聚集，待气流混合均化后，再扩大分散使得烘干通道内气流温度更加均匀”；

虽然该设计能够在制作薄膜时，对薄膜进行循环烘干，但是该设置在使用时，则需要通过调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，热风过强可能导致喷涂膜的撕裂，烘干的温度过低时，还会导致薄膜发生结块。

为此，设计一种制膜机用烘干装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制膜机用烘干装置，可以调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，避免热风过强导致喷涂膜被撕裂，同时能够提高烘干的温度，避免薄膜的表面发生结块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制膜机用烘干装置，包括机架以及安装在所述机架表面的制膜机本体，还包括安装在所述机架表面靠近所述制膜机本体一侧安装的烘干组件；

所述烘干组件包括烘干壳体、安装罩、风扇、电加热板、冷凝管、气泵、安装板，所述机架的表面靠近所述制膜机本体的一侧固定安装有所述烘干壳体，所述烘干壳体的外侧壁固定安装有所述安装板，所述安装板的上表面固定安装有所述气泵，所述气泵的输入端通过气管和所述烘干壳体相连通，且所述气泵的输出端和所述冷凝管的一端相连接，所述冷凝管的另一端和所述安装罩相连通，且所述冷凝管的外侧包裹设置有所述电加热板，所述安装罩的内部安装有所述风扇，且所述安装罩固定安装在所述烘干壳体的表面，并与所述烘干壳体相连通。

作为本实用新型一种制膜机用烘干装置优选的，所述安装罩延伸至所述烘干壳体内通过法兰连接有波纹管，所述波纹管远离所述安装罩的一端固定安装有导流罩，且所述波纹管与所述导流罩相连通。

作为本实用新型一种制膜机用烘干装置优选的，所述导流罩的内部一体成型设置有卡块，并通过此卡块卡接有过滤网。

作为本实用新型一种制膜机用烘干装置优选的，还包括安装对称设置在所述烘干壳体两侧壁的调节组件，所述调节组件包括连接板、固定板和调节螺栓，所述烘干壳体两侧壁表面均固定安装有所述固定板，两个所述固定板的表面均螺纹连接有所述调节螺栓，两个所述调节螺栓分别贯穿两个所述固定板的一端均抵接有所述连接板，两个所述连接板相互靠近的一端贯穿开设在所述烘干壳体表面上的一字槽，并固定安装在所述导流罩的两侧壁，且两个所述连接板均通过所述一字槽滑动连接在所述烘干壳体的两侧壁。

作为本实用新型一种制膜机用烘干装置优选的，所述导流罩的两侧表面均一体成型设置有凸块，所述烘干壳体的内壁表面开设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述导流罩通过所述凸块和所述凹槽滑动连接在所述烘干壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了烘干组件，通过设置的电加热板能够对冷凝管内的空气进行高温加热，能够提高烘干的温度，避免薄膜的表面发生结块，并通过安装罩内的风扇经过波纹管吹向导流罩内，并通过导流罩内设置的过滤网对空气中的杂质进行清理，同时通过设置的过滤网能够将热空气均匀的喷向薄膜的表面；

2、与此同时，在此基础上还加入了调节组件，通过旋转与固定板螺纹连接的调节螺栓的上下移动，能够使调节螺栓的一端顶升固定安装在导流罩表面的连接板在烘干壳体的表面上下移动，从而使得烘干壳体内的导流罩可以上下调节高度，调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，避免热风过强导致喷涂膜被撕裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干壳体的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型中烘干壳体的内部局部结构示意图；

图4为本实用新型中导流罩和凸块的结构示意图；

图5为本实用新型中电加热板和冷凝管的结构示意图；

图中：

1、机架；

2、制膜机本体；

3、烘干组件；31、烘干壳体；32、导流罩；33、过滤网；34、波纹管；35、安装罩；36、风扇；37、电加热板；38、冷凝管；39、气泵；301、安装板；

4、调节组件；41、连接板；42、固定板；43、调节螺栓；44、一字槽；45、凹槽；46、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种制膜机用烘干装置，包括机架1以及安装在机架1表面的制膜机本体2。

本实施方案中：在现有技术中，经查公开(公告)号：CN201621492258.9公开了制膜用热风循环装置，此技术中公开了“横向隔板的板长方向与水平方向为夹角式布置，横向隔板将烘干通道与加热通道隔开且横向隔板两端位置处连通烘干通道与加热通道，这样烘干通道与加热通道能够实现气流的循环，减少热气流逸散至加工车间内；所述烘干通道内的气流方向与薄膜的移动方向相反，且在与所述薄膜移动方向相反的方向上，所述横向隔板逐渐向靠近传送带方向靠近，这样一来，一方面，被加热后的气流能够迅速地由窄的烘干通道流入宽的加热通道位置处，将冷、热不均的气流收缩聚集，待气流混合均化后，再扩大分散使得烘干通道内气流温度更加均匀”，关于现有的解冻设备做进一步改进，采用“烘干通道与加热通道能够实现气流的循环对薄膜进行循环烘干”，使得该设置在使用时，需要通过调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，气流的热风过强可能导致喷涂膜的撕裂，烘干的温度过低时，还会导致薄膜发生结块等问题，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了烘干组件3和调节组件4。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：

结合上述内容，为了便于对薄膜的表面进行烘干，还包括安装在机架1表面靠近制膜机本体2一侧安装的烘干组件3，烘干组件3包括烘干壳体31、安装罩35、风扇36、电加热板37、冷凝管38、气泵39、安装板301，机架1的表面靠近制膜机本体2的一侧固定安装有烘干壳体31，烘干壳体31的外侧壁固定安装有安装板301，安装板301的上表面固定安装有气泵39，气泵39的输入端通过气管和烘干壳体31相连通，且气泵39的输出端和冷凝管38的一端相连接，冷凝管38的另一端和安装罩35相连通，且冷凝管38的外侧包裹设置有电加热板37，安装罩35的内部安装有风扇36，且安装罩35固定安装在烘干壳体31的表面，并与烘干壳体31相连通。

本实施方案中：首先通过控制气泵39工作，将空气抽入至冷凝管38内，因冷凝管38的外侧包裹设置有电加热板37，此时可将电加热板37通电对冷凝管38内的空气进行加热，加热后的空气能够经过冷凝管38流向与烘干壳体31相连通的安装罩35内，通过控制安装在安装罩35内的风扇36转动，能够将加热后的气流流向烘干壳体31内部对烘干壳体31的薄膜进行烘干，同时设置的冷凝管38能够将气流的温度大幅度的升高，提高烘干的效果，避免薄膜的表面发生结块的现象。

需要说明的是：气泵39的输入端通过气管和烘干壳体31相连通，以便于将带有一定温度的气流再次通过气泵39吸入冷凝管38内进行加热，能够减少电加热板37在使用时的加热功率。

在一个可选的实施例中：安装罩35延伸至烘干壳体31内通过法兰连接有波纹管34，波纹管34远离安装罩35的一端固定安装有导流罩32，且波纹管34与导流罩32相连通。

本实施例中：基于此设置，以便于控制安装在安装罩35内的风扇36转动，能够将加热后的气流通过波纹管34吹向导流罩32内，在通过导流罩32对薄膜的表面进行烘干处理，有利于减少空气的热消散，便于提高对薄膜烘干处理的效率。

在一个可选的实施例中：导流罩32的内部一体成型设置有卡块，并通过此卡块卡接有过滤网33。

本实施例中：基于此设置，以便于将流向导流罩32内的热空气中的灰尘等杂质进行过滤，避免灰尘等杂质吹向薄膜的表面。

如图1、和图3所示：

结合上述内容，为了便于控制烘干热风的强度，还包括安装对称设置在烘干壳体31两侧壁的调节组件4，调节组件4包括连接板41、固定板42和调节螺栓43，烘干壳体31两侧壁表面均固定安装有固定板42，两个固定板42的表面均螺纹连接有调节螺栓43，两个调节螺栓43分别贯穿两个固定板42的一端均抵接有连接板41，两个连接板41相互靠近的一端贯穿开设在烘干壳体31表面上的一字槽44，并固定安装在导流罩32的两侧壁，且两个连接板41均通过一字槽44滑动连接在烘干壳体31的两侧壁。

本实施方案中：在根据实际的生产需要时(烘干所需的热风的强度)，可通过旋转与固定板42螺纹连接的调节螺栓43的上下移动，能够使调节螺栓43的一端顶升固定安装在导流罩32表面的连接板41在烘干壳体31的表面开设的一字槽44内上下移动，从而使得烘干壳体31内的导流罩32可以上下调节高度，调整烘干热风的强度来满足烘干的需要，避免热风过强导致喷涂膜被撕裂。

需要说明的是：导流罩32能够在自身重力的作用下，能够使连接板41的底部能够与调节螺栓43的一端始终处于搭接的状态，进而便于通过旋转调节螺栓43能够对导流罩32在烘干壳体31内的高度进行调整。

在一个可选的实施例中：导流罩32的两侧表面均一体成型设置有凸块46，烘干壳体31的内壁表面开设有与凸块46相匹配的凹槽45，导流罩32通过凸块46和凹槽45滑动连接在烘干壳体31内。

本实施例中：基于此设置，以便于在转动调节螺栓43对导流罩32在烘干壳体31内的高度进行调整的过程中，导流罩32的两侧表面均一体成型设置的凸块46能够在烘干壳体31的内壁表面开设有与凸块46相匹配的凹槽45内滑动，起到了导向的作用，避免导流罩32在烘干壳体31内的高度进行调整的过程中，导流罩32发生偏转。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制膜机用烘干装置，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)表面的制膜机本体(2)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面靠近所述制膜机本体(2)一侧安装的烘干组件(3)；

所述烘干组件(3)包括烘干壳体(31)、安装罩(35)、风扇(36)、电加热板(37)、冷凝管(38)、气泵(39)、安装板(301)，所述机架(1)的表面靠近所述制膜机本体(2)的一侧固定安装有所述烘干壳体(31)，所述烘干壳体(31)的外侧壁固定安装有所述安装板(301)，所述安装板(301)的上表面固定安装有所述气泵(39)，所述气泵(39)的输入端通过气管和所述烘干壳体(31)相连通，且所述气泵(39)的输出端和所述冷凝管(38)的一端相连接，所述冷凝管(38)的另一端和所述安装罩(35)相连通，且所述冷凝管(38)的外侧包裹设置有所述电加热板(37)，所述安装罩(35)的内部安装有所述风扇(36)，且所述安装罩(35)固定安装在所述烘干壳体(31)的表面，并与所述烘干壳体(31)相连通。

2.根据权利要求1所述的制膜机用烘干装置，其特征在于：所述安装罩(35)延伸至所述烘干壳体(31)内通过法兰连接有波纹管(34)，所述波纹管(34)远离所述安装罩(35)的一端固定安装有导流罩(32)，且所述波纹管(34)与所述导流罩(32)相连通。

3.根据权利要求2所述的制膜机用烘干装置，其特征在于：所述导流罩(32)的内部一体成型设置有卡块，并通过此卡块卡接有过滤网(33)。

4.根据权利要求2所述的制膜机用烘干装置，其特征在于：还包括安装对称设置在所述烘干壳体(31)两侧壁的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括连接板(41)、固定板(42)和调节螺栓(43)，所述烘干壳体(31)两侧壁表面均固定安装有所述固定板(42)，两个所述固定板(42)的表面均螺纹连接有所述调节螺栓(43)，两个所述调节螺栓(43)分别贯穿两个所述固定板(42)的一端均抵接有所述连接板(41)，两个所述连接板(41)相互靠近的一端贯穿开设在所述烘干壳体(31)表面上的一字槽(44)，并固定安装在所述导流罩(32)的两侧壁，且两个所述连接板(41)均通过所述一字槽(44)滑动连接在所述烘干壳体(31)的两侧壁。

5.根据权利要求4所述的制膜机用烘干装置，其特征在于：所述导流罩(32)的两侧表面均一体成型设置有凸块(46)，所述烘干壳体(31)的内壁表面开设有与所述凸块(46)相匹配的凹槽(45)，所述导流罩(32)通过所述凸块(46)和所述凹槽(45)滑动连接在所述烘干壳体(31)内。

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