CN218096060U - 电火灶烟机联动电路及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电火灶烟机联动电路及系统，所述电路中通过电火灶点火电路用于连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；处理芯片的第一IO引脚端连接电火灶点火电路的控制端；开关电路的控制端连接处理芯片的第二IO引脚端，开关电路的输出端用于连接烟机的联动控制端，从而能够通过处理芯片输出的不同状态，实现电火灶烟机联动控制。本申请通过设置开关电路，当电火灶开火时处理芯片输出低阻状态，开关电路驱动烟机启动；当电火灶关火时处理芯片输出高阻状态，开关电路驱动烟机关闭，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

Description

电火灶烟机联动电路及系统

技术领域

本申请涉及电火灶技术领域，特别是涉及电火灶烟机联动电路及系统。

背景技术

传统的烹饪灶具通常采用燃气灶和电磁炉。使用燃气灶存在燃气中毒等安全隐患；使用电磁炉存在加热不均等问题。而电火灶是通过等离子技术将电能转化为热能，通过电离空气产生火焰，从而实现明火烹饪的一种新型炉灶。电火灶摆脱了对燃气等原料的依赖，而是用电能转换火焰。改变了传统的燃烧方式。因为不需要煤气燃气，所以从根源上解决了燃气爆炸的事故发生，比起燃气灶和电磁炉，电火灶更加安全便捷、且不影响用户的烹饪体验。

目前，现在的燃气灶或电磁炉烟机联动虽然已经普及使用，但电火灶还没有烟机联动方案，直接采用现有的燃气灶或电磁炉烟机联动方案，电路结构无法直接匹配使用且成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述现有的电火灶中，还没有烟机联动方案，直接采用现有的燃气灶或电磁炉烟机联动方案，电路结构无法直接匹配使用且成本高的问题，提供一种以低成本且高可靠性实现电火灶烟机联动的的电火灶烟机联动电路及系统。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电火灶烟机联动电路，包括：

电火灶点火电路，电火灶点火电路用于连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；

处理芯片，处理芯片的第一IO引脚端连接电火灶点火电路的控制端；

开关电路，开关电路的控制端连接处理芯片的第二IO引脚端，开关电路的输出端用于连接烟机的联动控制端。

在其中一个实施例中，开关电路包括第一开关管、第一电阻和第二电阻；

第一电阻的第一端连接处理芯片的第二IO引脚端，第一电阻的第二端连接第一开关管的基极；第一开关管的发射极连接地线，第一开关管的集电极连接第二电阻的第一端，第二电阻的第二端连接第一供电电源；烟机的联动控制端连接在第一开关管的集电极与第二电阻的第一端之间。

在其中一个实施例中，开关电路还包括第三电阻和第一电容；

第三电阻的第一端连接第一开关管的基极，第三电阻的第二端连接第二供电电源；第一电容的正极连接第一开关管的基极，第一电容的负极连接地线。

在其中一个实施例中，开关电路还包括用于插接烟机的联动控制端的烟机联动接口；

烟机联动接口的第一端连接在第一开关管的集电极与第二电阻的第一端之间；烟机联动接口的第二端连接地线。

在其中一个实施例中，第一开关管为NPN型三极管。

在其中一个实施例中，电火灶点火电路包括功率放大电路、电源驱动电路和升压电路；

功率放大电路的供电端用于连接第三供电电源，功率放大电路的输出端分别连接升压电路的第一输入端和第二输入端；升压电路的输出端用于连接离子针模块的输入端；

电源驱动电路的输出端连接功率放大电路的输入端，电源驱动电路的供电端用于连接第四供电电源。

在其中一个实施例中，电源驱动电路包括驱动芯片、第一驱动变压电路和第二驱动变压电路；

驱动芯片的输入端与处理芯片的第一IO引脚端耦接，驱动芯片的输出端分别连接第一驱动变压电路、第二驱动变压电路。

在其中一个实施例中，功率放大电路包括第二开关管和第三开关管；第一驱动变压电路包括第一输出端和公共端，第二驱动变压电路包括第二输出端；

第二开关管的栅极连接第一驱动变压电路的第一输出端，第二开关管的源极连接第三供电电源，第二开关管的漏极分别连接第一驱动变压电路的公共端、第三开关管的源极、升压电路的第一输入端；第三开关管的栅极连接第二驱动变压电路的第二输出端，第三开关管的漏极分别连接地线、升压电路的第二输入端。

在其中一个实施例中，功率放大电路还包括第二电容、第三电容、第四电容、第五电容和第六电容；

第二电容的正极连接第二开关管的源极，第二电容的负极分别连接第三电容的正极、第二开关管的漏极、升压电路的第一输入端；第三电容的正极分别连接第三开关管的源极、升压电路的第一输入端；第三电容的负极分别连接第三开关管的漏极、第六电容的第一端；第四电容的正极连接第二开关管的源极，第四电容的负极分别连接第五电容的正极、第二开关管的漏极、升压电路的第一输入端；第五电容的正极分别连接第三开关管的源极、升压电路的第一输入端；第五电容的负极分别连接第三开关管的漏极、第六电容的第一端，第六电容的第二端连接升压电路的第二输入端。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电火灶烟机联动系统，包括电火灶，烟机以及如上述任意一项的电火灶烟机联动电路；电火灶烟机联动电路连接在电火灶和烟机之间。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述电火灶烟机联动电路的各实施例中，通过电火灶点火电路用于连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；处理芯片的第一IO引脚端连接电火灶点火电路的控制端；开关电路的控制端连接处理芯片的第二IO引脚端，开关电路的输出端用于连接烟机的联动控制端，从而能够通过处理芯片输出的不同状态，实现电火灶烟机联动控制。本申请通过设置开关电路，当电火灶开火时处理芯片输出低阻状态，开关电路驱动烟机启动；当电火灶关火时处理芯片输出高阻状态，开关电路驱动烟机关闭，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

附图说明

图1为一个实施例中电火灶烟机联动电路的第一电路示意图；

图2为一个实施例中电火灶烟机联动电路的第二电路示意图；

图3为一个实施例中电火灶烟机联动电路的第三电路示意图；

图4为一个实施例中电火灶烟机联动电路的第四电路示意图；

图5为一个实施例中功率调节开关电路的电路示意图。

附图标记：

100、电火灶点火电路；110、功率放大电路；120、电源驱动电路；122、驱动芯片；124、第一驱动变压电路；126、第二驱动变压电路；130、升压电路； 200、处理芯片；300、开关电路；第一开关管G1；第二开关管G2；第三开关管G3；第一电阻R1；第二电阻R2；第三电阻R3；第一电容C1；第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5；第六电容C6；烟机联动接口J1。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

为了解决现有的电火灶中，还没有烟机联动方案，直接采用现有的燃气灶或电磁炉烟机联动方案，电路结构无法直接匹配使用且成本高的问题，在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电火灶烟机联动电路，包括电火灶点火电路100、处理芯片200和开关电路300。

电火灶点火电路100用于连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；处理芯片200的第一IO引脚端连接电火灶点火电路100的控制端；开关电路300的控制端连接处理芯片200的第二IO引脚端，开关电路300的输出端用于连接烟机的联动控制端。

其中，电火灶点火电路100可基于处理芯片200的控制，对输入的电源信号进行稳压、滤波、转换和升压等处理，并向离子针模块输出稳定的电源信号，使得离子针模块点火工作。离子针模块可用来与引弧离子头形成电离点对，在电火灶点火电路100的驱动下，离子针模块能够实现电火引弧，从而形成火焰对待用锅提供热量。示例性的，离子针模块可包括一个离子针。离子针的输出端靠近引弧离子头设置，引弧离子头用来与离子针的输出端形成电离点对，进而在离子针工作时能够实现电火引弧，从而形成火焰对待用锅提供热量。示例性的，电路上电工作时，基于引弧离子头用来与离子针的输出端形成电离点对，离子针可根据升压电路130输出的升压电源信号对空气进行电离以生成等离子气流，以实现电火时起弧。

离子针模块可包括多个离子针，各个离子针可并联连接在升压电路130的第一输出端，将各离子针的输出端分别靠近引弧离子头设置，使得引弧离子头与各路离子针的输出端形成引弧回路，进而在电路上电工作时，各路离子针可根据升压电路130输出的升压电源信号对空气进行电离以生成等离子气流，以实现电火时起弧，从而形成火焰对锅具提供热量。

处理芯片200可以是单片机(MCU)。处理芯片200的第一IO引脚端可用来向电火灶点火电路100输出PWM信号。例如，用户可通过操控电火灶控制面板的调节开关，进而调节处理芯片200输出的PWM信号的占空片，使得处理芯片200向电火灶点火电路100传输相应占空比的PWM信号，电火灶点火电路 100根据接收相应占空比的PWM信号，对输入的电源信号进行稳压、滤波、转换和升压等处理，并向离子针模块输出稳定的电源信号，使得离子针模块根据接收到的电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对电火灶的电源控制。

开关电路300可用来控制烟机的启动或关闭，烟机指的是去烟机或抽油烟机。处理芯片200的第二IO引脚端可用来向开关电路300传输电平信号。例如，当电火灶开火时，处理芯片200向开关电路300输出低阻状态的电平信号，使得开关电路300的输出端的输出电平拉高，进而驱动烟机启动，使得烟机进行抽油烟工作。当电火灶关火时，处理芯片200向开关电路300输出高阻状态的电平信号，使得开关电路300的输出端的输出电平拉低，进而驱动烟机关闭，使得烟机停止抽油烟工作，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

上述实施例中，通过电火灶点火电路100用于连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；处理芯片200的第一IO引脚端连接电火灶点火电路100的控制端；开关电路300的控制端连接处理芯片200的第二IO引脚端，开关电路300的输出端用于连接烟机的联动控制端，从而能够通过处理芯片200输出的不同状态，实现电火灶烟机联动控制。本申请通过设置开关电路300，当电火灶开火时处理芯片200输出低阻状态，开关电路300驱动烟机启动；当电火灶关火时处理芯片200输出高阻状态，开关电路300驱动烟机关闭，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

在一个实施例中，如图2所示，开关电路300包括第一开关管G1、第一电阻R1和第二电阻R2。第一电阻R1的第一端连接处理芯片200的第二IO引脚端，第一电阻R1的第二端连接第一开关管G1的基极；第一开关管G1的发射极连接地线，第一开关管G1的集电极连接第二电阻R2的第一端，第二电阻R2 的第二端连接第一供电电源；烟机的联动控制端连接在第一开关管G1的集电极与第二电阻R2的第一端之间。

其中，第一电阻R1为限流电阻，通过将第一电阻R1连接在处理芯片200 的第二IO引脚端与第一开关管G1的基极之间，第一电阻R1起到限流作用。第二电阻R2为上拉电阻，通过将第二电阻R2连接在第一开关管G1的集电极与第一供电电源之间，进而第二电阻R2起到上拉电压作用。示例性的，第一开关管G1为NPN型三极管。

具体地，当电火灶开火时，处理芯片200的第二IO引脚端输出低阻状态的电平信号，该低阻状态的电平信号通过第一电阻R1进行限流处理后，传输至第一开关管G1的基极。第一开关管G1的基极为低电平，使得第一开关管G1断开，进而基于第二电阻R2的上拉作用，使得第一开关管G1的集电极为高电平，基于烟机的联动控制端连接在第一开关管G1的集电极与第二电阻R2的第一端之间，从而能够驱动烟机启动，使得烟机进行抽油烟工作。

当电火灶关火时，处理芯片200的第二IO引脚端输出高阻状态的电平信号，该高阻状态的电平信号通过第一电阻R1进行限流处理后，传输至第一开关管 G1的基极。第一开关管G1的基极为高电平，使得第一开关管G1导通，进而使得第一开关管G1的集电极为低电平，基于烟机的联动控制端连接在第一开关管 G1的集电极与第二电阻R2的第一端之间，从而能够控制烟机关闭，使得烟机停止抽油烟工作，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

上述实施例中，能够通过处理芯片200输出的不同阻态状态，实现电火灶烟机联动控制。本申请通过设置开关电路300，当电火灶开火时处理芯片200输出低阻状态，开关电路300驱动烟机启动；当电火灶关火时处理芯片200输出高阻状态，开关电路300驱动烟机关闭，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

在一个示例中，如图3所示，开关电路300还包括第三电阻R3和第一电容 C1。第三电阻R3的第一端连接第一开关管G1的基极，第三电阻R3的第二端连接第二供电电源；第一电容C1的正极连接第一开关管G1的基极，第一电容 C1的负极连接地线。

其中，第三电阻R3为上拉电阻，通过在第一开关管G1的基极连接设置第三电阻R3作为上拉电阻，进而可防止第一开关管G1受噪声信号的影响而产生误动作，提高第一开关管G1的截止可靠性。第一电容C1为旁路电容，通过在第一开关管G1的基极连接设置第一电容C1，进而第一电容C1可用于高频滤波，提高抗干扰能力。当第一开关管G1的基极有高频交流杂波干扰过来时，该第一电容C1可将其对地交流短路，从而消除干扰。

在一个示例中，如图3所示，开关电路300还包括用于插接烟机的联动控制端的烟机联动接口J1。烟机联动接口J1的第一端连接在第一开关管G1的集电极与第二电阻R2的第一端之间；烟机联动接口J1的第二端连接地线。

其中，烟机联动接口J1用来插接烟机的联动控制端。

具体地，当电火灶开火时，处理芯片200的第二IO引脚端输出低阻状态的电平信号，该低阻状态的电平信号通过第一电阻R1进行限流处理后，传输至第一开关管G1的基极。第一开关管G1的基极为低电平，使得第一开关管G1断开，进而基于第二电阻R2的上拉作用，使得第一开关管G1的集电极为高电平，即烟机联动接口J1为高电平，从而能够驱动烟机启动，使得烟机进行抽油烟工作。当电火灶关火时，处理芯片200的第二IO引脚端输出高阻状态的电平信号，该高阻状态的电平信号通过第一电阻R1进行限流处理后，传输至第一开关管 G1的基极。第一开关管G1的基极为高电平，使得第一开关管G1导通，进而使得第一开关管G1的集电极为低电平，即烟机联动接口J1为低电平，从而能够控制烟机关闭，使得烟机停止抽油烟工作，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

在一个实施例中，如图4所示，电火灶点火电路100包括功率放大电路110、电源驱动电路120和升压电路130。功率放大电路110的供电端用于连接第三供电电源，功率放大电路110的输出端分别连接升压电路130的第一输入端和第二输入端；升压电路130的输出端用于连接离子针模块的输入端；电源驱动电路120的输出端连接功率放大电路110的输入端，电源驱动电路120的供电端用于连接第四供电电源。

其中，功率放大电路110可根据电源驱动电路120的驱动，增大信号的输出功率。电源驱动电路120可用来驱动功率放大电路110的通断。电源驱动电路120可接收处理芯片200的第一IO引脚端传送的PWM信号，并根据PWM 信号，来驱动功率放大电路110工作。第三供电电源可用来向功率放大电路110 提供KV级的电源信号。第四供电电源可用来向功电源驱动电路120提供12V 的电源信号。升压电路130可用来把低数值的交变电压变换为同频率的另一较高数值交变电压的变压电路。例如，升压电路130可包括升压变压器。在一个示例中，升压器的第一输出端为升压器的同名端。

具体而言，基于功率放大电路110的供电端用于连接第三供电电源，功率放大电路110的输出端分别连接升压电路130的第一输入端和第二输入端；升压电路130的输出端用于连接离子针模块的输入端；电源驱动电路120的输出端连接功率放大电路110的输入端，电源驱动电路120的供电端用于连接第四供电电源；处理芯片200的第一IO引脚端连接电源驱动电路120的控制端，进而用户可通过电火灶控制面板操控开关，使得处理芯片200对电源驱动电路120 进行控制，处理芯片200可向电源驱动电路120传输相应占空比的PWM信号，电源驱动电路120接收相应占空比的PWM信号，并根据相应占空比的PWM信号，驱动功率放大电路110工作，使得功率放大电路110向升压电路130输出功率增大后的信号；升压电路130接收功率增大后的信号，并根据接收到的信号，向离子针模块传输升压电源信号，使得离子针模块根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对电火灶点火控制。

上述实施例中，通过设置电源驱动电路120、功率放大电路110、升压电路 130和处理芯片200，用户可通过操控电火灶控制面板的调节开关，实现处理芯片200控制电源驱动电路120，进而控制升压电路130输出功率的大小，使得离子针模块能够产生输出功率和火焰大小可调的明火，实现以电生火烹饪等功能。

在一个实施例中，如图4所示，电源驱动电路120包括驱动芯片122、第一驱动变压电路124和第二驱动变压电路126。驱动芯片122的输入端与处理芯片 200的第一IO引脚端耦接，驱动芯片122的输出端分别连接第一驱动变压电路 124、第二驱动变压电路126。

其中，驱动芯片122可用来驱动第一驱动变压电路124和第二驱动变压电路126工作，驱动芯片122为电源驱动芯片122。示例性的，第一驱动变压电路 124包括第一驱动变压器，第二驱动变压电路126包括第二驱动变压器。需要说明的是，第一驱动变压电路124的输出端和第二驱动变压电路126的输出端分别连接功率放大电路110。

基于驱动芯片122的输入端耦合连接处理芯片200的第一IO引脚端，驱动芯片122的输出端分别连接第一驱动变压电路124、第二驱动变压电路126，进而处理芯片200可向驱动芯片122传输相应占空比的PWM信号，驱动芯片122 接收相应占空比的PWM信号，并根据相应占空比的PWM信号，分别驱动第一驱动变压电路124和第二驱动变压电路126工作，使得第一驱动变压电路124 和第二驱动变压电路126分别驱动功率放大电路110，使得功率放大电路110向升压电路130输出功率增大后的信号；升压电路130接收功率增大后的信号，并根据接收到的信号，向离子针模块传输升压电源信号，使得离子针组模块根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对调节电路输出功率的大小，即实现调节电离点对产生的火焰大小。

在一个实施例中，如图5所示，功率放大电路110包括第二开关管G2和第三开关管G3；第一驱动变压电路124包括第一输出端CA和公共端CAB，第二驱动变压电路126包括第二输出端CB。第二开关管G2的栅极连接第一驱动变压电路124的第一输出端CA，第二开关管G2的源极连接第三供电电源，第二开关管G2的漏极分别连接第一驱动变压电路124的公共端CAB、第三开关管 G3的源极、升压电路130的第一输入端；第三开关管G3的栅极连接第二驱动变压电路126的第二输出端CB，第三开关管G3的漏极分别连接地线、升压电路130的第二输入端。

其中，第二开关管G2和第三开关管G3分别可以是PMOS管。基于第二开关管G2的栅极连接第一驱动变压电路124的第一输出端CA，第二开关管G2 的源极连接第三供电电源(KV+级电源)，第二开关管G2的漏极分别连接第一驱动变压电路124的公共端CAB、第三开关管G3的源极、升压电路130的第一输入端TL1；第三开关管G3的栅极连接第二驱动变压电路126的第二输出端 CB，第二开关管G2的漏极分别连接地线、升压电路130的第二输入端TL2，进而处理芯片200可向驱动芯片122传输相应占空比的PWM信号，驱动芯片122接收相应占空比的PWM信号，并根据相应占空比的PWM信号，分别驱动第一驱动变压电路124和第二驱动变压电路126工作，使得第一驱动变压电路 124驱动第一开关管G1的通断，第二驱动变压电路126驱动第二开关管G2的通断，通过对第二开关管G2和第三开关管G3的通断控制，实现对输入的电源信号进行功率放大，进而将功率增大后的电源信号传输给升压电路130；升压电路130接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针模块传输升压电源信号，使得离子针模块根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对电火灶电源电路输出功率的控制，即实现调节电离点对产生的火焰大小。

在一个实施例中，如图5所示，功率放大电路110还包括第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5和第六电容C6。第二电容C2的正极连接第二开关管G2的源极，第二电容C2的负极分别连接第三电容C3的正极、第二开关管G2的漏极、升压电路130的第一输入端TL1；第三电容C3的正极分别连接第三开关管G3的源极、升压电路130的第一输入端TL1；第三电容 C3的负极分别连接第三开关管G3的漏极、第六电容C6的第一端；第四电容 C4的正极连接第二开关管G2的源极，第四电容C4的负极分别连接第五电容 C5的正极、第二开关管G2的漏极、升压电路130的第一输入端TL1；第五电容C5的正极分别连接第三开关管G3的源极、升压电路130的第一输入端TL1；第五电容C5的负极分别连接第三开关管G3的漏极、第六电容C6的第一端，第六电容C6的第二端连接升压电路130的第二输入端TL2。

具体地，通过对第二开关管G2和第三开关管G3的通断控制，使得对第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5和第六电容C6进行充放电控制，进而实现对输入的电源信号进行功率放大，进而将功率增大后的电源信号传输给升压电路130；升压电路130接收电源信号，并根据接收到的电源信号，向离子针模块传输升压电源信号，使得离子针模块根据升压电源信号，控制电离点对进行电离引弧，实现以电生火，从而形成火焰对锅具提供热量，实现对电火灶电源电路输出功率的控制，即实现调节电离点对产生的火焰大小，提高电生火电源电路控制灵活性，简化电源电路控制结构。

另一方面，还提供了一种电火灶烟机联动系统，包括电火灶，烟机以及如上述任意一项的电火灶烟机联动电路；电火灶烟机联动电路连接在电火灶和烟机之间。

关于电火灶烟机联动电路的具体内容可参考上述实施例中的电火灶烟机联动电路的描述，在次不再赘述。

具体而言，基于电火灶点火电路连接离子针模块的输入端；离子针模块的输出端靠近引弧离子头；离子针模块的输出端与引弧离子头形成电离点对；处理芯片的第一IO引脚端连接电火灶点火电路的控制端；开关电路的控制端连接处理芯片的第二IO引脚端，开关电路的输出端用于连接烟机的联动控制端，从而能够通过处理芯片输出的不同状态，实现电火灶烟机联动控制。本申请通过设置开关电路，当电火灶开火时处理芯片输出低阻状态，开关电路驱动烟机启动；当电火灶关火时处理芯片输出高阻状态，开关电路驱动烟机关闭，从而以低成本实现可靠的电火灶烟机联动控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电火灶烟机联动电路，其特征在于，包括：

电火灶点火电路，所述电火灶点火电路用于连接离子针模块的输入端；所述离子针模块的输出端靠近引弧离子头；所述离子针模块的输出端与所述引弧离子头形成电离点对；

处理芯片，所述处理芯片的第一IO引脚端连接所述电火灶点火电路的控制端；

开关电路，所述开关电路的控制端连接所述处理芯片的第二IO引脚端，所述开关电路的输出端用于连接烟机的联动控制端。

2.根据权利要求1所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述开关电路包括第一开关管、第一电阻和第二电阻；

所述第一电阻的第一端连接所述处理芯片的第二IO引脚端，所述第一电阻的第二端连接所述第一开关管的基极；所述第一开关管的发射极连接地线，所述第一开关管的集电极连接第二电阻的第一端，所述第二电阻的第二端连接第一供电电源；所述烟机的联动控制端连接在所述第一开关管的集电极与所述第二电阻的第一端之间。

3.根据权利要求2所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述开关电路还包括第三电阻和第一电容；

所述第三电阻的第一端连接所述第一开关管的基极，所述第三电阻的第二端连接第二供电电源；所述第一电容的正极连接所述第一开关管的基极，所述第一电容的负极连接地线。

4.根据权利要求3所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述开关电路还包括用于插接所述烟机的联动控制端的烟机联动接口；

所述烟机联动接口的第一端连接在所述第一开关管的集电极与所述第二电阻的第一端之间；所述烟机联动接口的第二端连接地线。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述第一开关管为NPN型三极管。

6.根据权利要求1所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述电火灶点火电路包括功率放大电路、电源驱动电路和升压电路；

所述功率放大电路的供电端用于连接第三供电电源，所述功率放大电路的输出端分别连接所述升压电路的第一输入端和第二输入端；所述升压电路的输出端用于连接所述离子针模块的输入端；

所述电源驱动电路的输出端连接所述功率放大电路的输入端，所述电源驱动电路的供电端用于连接第四供电电源。

7.根据权利要求6所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述电源驱动电路包括驱动芯片、第一驱动变压电路和第二驱动变压电路；

所述驱动芯片的输入端与所述处理芯片的第一IO引脚端耦接，所述驱动芯片的输出端分别连接所述第一驱动变压电路、所述第二驱动变压电路。

8.根据权利要求7所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述功率放大电路包括第二开关管和第三开关管；所述第一驱动变压电路包括第一输出端和公共端，所述第二驱动变压电路包括第二输出端；

所述第二开关管的栅极连接所述第一驱动变压电路的第一输出端，所述第二开关管的源极连接第三供电电源，所述第二开关管的漏极分别连接所述第一驱动变压电路的公共端、所述第三开关管的源极、所述升压电路的第一输入端；所述第三开关管的栅极连接所述第二驱动变压电路的第二输出端，所述第三开关管的漏极分别连接地线、所述升压电路的第二输入端。

9.根据权利要求8所述的电火灶烟机联动电路，其特征在于，所述功率放大电路还包括第二电容、第三电容、第四电容、第五电容和第六电容；

所述第二电容的正极连接所述第二开关管的源极，所述第二电容的负极分别连接所述第三电容的正极、所述第二开关管的漏极、所述升压电路的第一输入端；所述第三电容的正极分别连接所述第三开关管的源极、所述升压电路的第一输入端；所述第三电容的负极分别连接所述第三开关管的漏极、所述第六电容的第一端；所述第四电容的正极连接所述第二开关管的源极，所述第四电容的负极分别连接所述第五电容的正极、所述第二开关管的漏极、所述升压电路的第一输入端；所述第五电容的正极分别连接所述第三开关管的源极、所述升压电路的第一输入端；所述第五电容的负极分别连接所述第三开关管的漏极、所述第六电容的第一端，所述第六电容的第二端连接所述升压电路的第二输入端。

10.一种电火灶烟机联动系统，其特征在于，包括电火灶，烟机以及如权利要求1至9任意一项所述的电火灶烟机联动电路；所述电火灶烟机联动电路连接在所述电火灶和所述烟机。

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