CN218095419U - 具有真空回收功能的充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有真空回收功能的充装装置，包括至少两组称重装置、与罐体分别对应连通的若干送料管路、分设于若干送料管路上的若干第一阀组、分别对应与若干送料管路连接的若干真空分支管路、与若干真空分支管路的尾端连接的真空总管路、以及与真空总管路连接的抽真空装置，若干送料管路的输入端彼此连接，并接入送料总管路，若干真空分支管路的首端位于罐体与第一阀组之间，其尾端彼此连接，若干真空分支管路上分设有第二阀组。通过上述方式，本实用新型能够在一组罐体进行充装时对另一组罐体进行抽真空处理，大大提高整个装置的利用率，且两组罐体的真空分支管路构成回收区域，能够利用管路内的真空环境对残留的物料进行回收。

Description

具有真空回收功能的充装装置

技术领域

本实用新型涉及制冷剂充装设备技术领域，特别是涉及一种具有真空回收功能的充装装置。

背景技术

制冷剂作为一种优秀的热量传递介质，在制冷领域中有着极其重要的作用。而制冷剂在生产完成后需要将其充装到罐体内，充装时一般采用抽真空处理将罐体抽真空后充注制冷剂，但是在充注完成后部分制冷剂会残留在管道内。

目前，市面上为了实现充装与回收功能，都是采用的具有回收功能的充装柜，这种充装柜是将储存罐通过三通接头同时接入抽真空装置、注料装置、以及回收装置，整个装置的体积过大，且回收装置投入的管线较长，成本较大。而且，这种充装柜的工作效率低，在对一组罐体进行充装时，其抽真空装置处于闲置状态，且抽真空占用时间较长，也会导致充装装置闲置时间过长。

因此，设计一种结构简单、工作效率高、装置闲置时间短、余料回收效果好的一种具有真空回收功能的充装装置就很有必要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种具有真空回收功能的充装装置，能够在一组罐体进行充装时对另一组罐体进行抽真空处理，大大提高整个装置的利用率，且两组罐体的真空分支管路构成回收区域，能够利用管路内的真空环境对残留的物料进行回收。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有真空回收功能的充装装置，包括至少两组供罐体放置的称重装置、与至少两组所述罐体分别对应连通的若干送料管路、分别设置于所述若干送料管路上的若干第一阀组、分别对应与所述若干送料管路连接的若干真空分支管路、与所述若干真空分支管路的尾端连接的真空总管路、以及与所述真空总管路连接的抽真空装置，所述若干送料管路的输入端彼此连接，并接入送料总管路，所述若干真空分支管路的首端位于所述罐体与所述第一阀组之间，其尾端彼此连接，所述若干真空分支管路上分别设置有第二阀组。

进一步的，所述具有真空回收功能的充装装置还包括控制装置，所述控制装置分别与若干所述第一阀组、以及若干所述第二阀组信号连接，以控制各个阀组的启停。

进一步的，所述称重装置为电子秤，所述电子秤与所述控制装置信号连接，并在所述控制装置内设置有重量阈值，所述电子秤上设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制装置信号连接，以在所述电子秤的称重值达到所述重量阈值后控制所述蜂鸣器发出警报。

进一步的，所述称重装置设置为两组，所述送料管路设置为两组，其一端分别对应与放置于所述称重装置上的两组罐体的接口连接，其另一端与物料输入装置的输出端连接。

进一步的，所述若干第一阀组包括设置于一组所述送料管路上的第一电磁阀、以及设置于另一组所述送料管路上的第二电磁阀，所述第一电磁阀以及第二电磁阀均与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述若干真空分支管路设置为两组，其一端分别对应与两组所述送料管路连接，其另一端与所述真空总管路的一端连接，所述真空总管路的另一端与所述抽真空装置连接，两组所述真空分支管路与所述真空总管路的连接处设置有真空传感器。

进一步的，所述第二阀组设置为两组，并包括设置于一组所述真空分支管路上的第三电磁阀、以及设置于另一组所述真空分支管路上的第四电磁阀，所述第三电磁阀与所述第四电磁阀均与所述控制装置信号连接。

进一步的，所述真空总管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述控制装置信号连接，所述物料输入装置的输出端与送料总管路的一端连接，所述送料总管路的另一端与两组所述送料管路连接，并在所述送料总管路上设置有第六电磁阀。

进一步的，所述控制装置包括分别对应与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、以及第六电磁阀信号连接的第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、以及第六开关。

进一步的，所述控制装置包括与所述第五电磁阀及第六电磁阀信号连接的启动开关、与所述第三电磁阀及第五电磁阀信号连接的第一抽真空开关、与所述第四电磁阀及第五电磁阀信号连接的第二抽真空开关、与第一电磁阀及第六电磁阀信号连接的第一充装开关、与第二电磁阀及第六电磁阀信号连接的第二充装开关、以及与所述第一电磁阀及第二电磁阀信号连接的回收开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的具有真空回收功能的充装装置，通过将两组罐体均接入送料管路及真空分支管路，并在各个管路上设置控制管路通断的电磁阀，使得装置在对一组罐体进行充装时能同时对另一组罐体进行抽真空处理，大大提高整个装置的利用率，减少装置的空置率，且两组罐体之间的管路连通构成回收区域，能够利用管路内的真空环境对残留的物料进行回收，回收效果好，且回收管线与送料管线共用，大大节省了整个装置的成本。

2.本实用新型的具有真空回收功能的充装装置，通过设置称重装置，并将各个罐体放置在称重装置上进行充装，能够监测罐体的重量，从而在罐体充装后的重量达到控制装置内置的预设值时，由控制装置控制蜂鸣器报警，进而提醒工作人员停止对罐体充装。

附图说明

图1是本实用新型的具有真空回收功能的充装装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10、称重装置；20、罐体；30、送料管路；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；40、真空分支管路；41、第三电磁阀；42、第四电磁阀；50、真空总管路；51、第五电磁阀；52、真空传感器；60、送料总管路；61、第六电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种具有真空回收功能的充装装置100，包括至少两组供罐体20放置的称重装置10、与至少两组罐体20分别对应连通的若干送料管路30、分别设置于若干送料管路30上的若干第一阀组、分别对应与若干送料管路30连接的若干真空分支管路40、与若干真空分支管路40的尾端连接的真空总管路50、以及与真空总管路50连接的抽真空装置。罐体20放置在称重装置10上通过送料管路30输送制冷剂进行充装，并能够实时监测罐体20的重量，以在罐体20充装到预设重量后通过报警装置及时提醒工作人员。若干送料管路30的输入端彼此连接，并接入送料总管路60。抽真空装置通过真空分支管路40事先对待充装罐体20进行抽真空处理，以便于后续充装的顺利进行。

若干真空分支管路40的首端位于罐体20与第一阀组之间，以避免第一阀组对真空分支管路40的通断造成影响，其尾端彼此连接。若干真空分支管路40上分别设置有第二阀组，以控制真空分支管路40的通断。

如此设置，通过将两组罐体20均接入送料管路30及真空分支管路40，并在各个管路上设置控制管路通断的电磁阀，使得装置在对一组罐体20进行充装时能同时对另一组罐体20进行抽真空处理，大大提高整个装置的利用率，减少装置的空置率，且两组罐体20之间的管路连通构成回收区域，能够利用管路内的真空环境对残留的物料进行回收，回收效果好，且回收管线与送料管线共用，大大节省了整个装置的成本。

如图1所示，在一些实施例中，称重装置10设置为两组，罐体20对应设置两组，并分别记作A罐与B罐。送料管路30设置为两组，其一端分别对应与放置于称重装置10上的两组罐体20的接口连接，其另一端与物料输入装置的输出端连接。物料输入装置内存储有制冷剂，打开物料输入装置时，其通过送料总管路60及送料管路30对两组罐体20送料。特别的，物料输入装置的输出端与送料总管路60的一端连接，送料总管路60的另一端与两组送料管路30连接，并在送料总管路60上设置有第六电磁阀61，以由各组送料管路30构成回收管路，对充装时残留在送料管路30内的余料进行回收，实现余料回收至罐体内进行利用。

若干第一阀组包括设置于一组送料管路30上的第一电磁阀31、以及设置于另一组送料管路30上的第二电磁阀32。第一电磁阀31对应A罐所在的送料管路30，第二电磁阀32对应B罐所在的送料管路30，且两组组电磁阀均与控制装置信号连接。如此设置，当需要对A罐进行充装时，打开第一电磁阀31；当需要对B罐进行充装时，打开第二电磁阀32。

如图1所示，在一些实施例中，若干真空分支管路40设置为两组，其一端分别对应与两组送料管路30连接，并位于电磁阀与罐体20接口之间的管路，其另一端与真空总管路50的一端连接，真空总管路50的另一端与抽真空装置连接，以通过抽真空装置对两组罐体20进行抽真空处理，便于物料输入装置顺利送料。特别的，两组真空分支管路40与真空总管路50的连接处设置有真空传感器52，以检测管路内的抽真空情况。

第二阀组设置为两组，并包括设置于一组真空分支管路40上的第三电磁阀41、以及设置于另一组真空分支管路40上的第四电磁阀42。第三电磁阀41位于A罐对应的真空分支管路40。第四电磁阀42位于B罐对应的真空分支管路40。第三电磁阀41与第四电磁阀42均与控制装置信号连接。

特别的，真空总管路50上设置有第五电磁阀51，第五电磁阀51与控制装置信号连接，以控制真空总管路50的通断，便于两组真空分支管路40形成回收管路。

如此设置，当A罐充装时，B罐进行抽真空处理。随后，A罐充装完成后进行回收处理时，关闭第五电磁阀51、第六电磁阀61(此时第三电磁阀33与第四电磁阀34处于关闭状态)，打开第一电磁阀31与第二电磁阀32，由于B罐为真空状态，并为-0.1MPa，根据波义尔定律pv＝k，可知此时打开第一电磁阀31与第二电磁阀32后，A罐充装时管道残余的制冷剂从液态转化成气态，并回收至B罐内转换成产品储存，且实验后发现回收效率优异。

如图1所示，在一些实施例中，具有真空回收功能的充装装置还包括控制装置，控制装置分别与若干第一阀组、以及若干第二阀组信号连接，以控制各个阀组的启停。

此外，称重装置10为电子秤，电子秤与控制装置信号连接，并在控制装置内设置有重量阈值。电子秤上设置有蜂鸣器，蜂鸣器与控制装置信号连接，以在电子秤的称重值达到重量阈值后控制蜂鸣器发出警报。

如此设置，通过设置称重装置10，并将各个罐体20放置在称重装置10上进行充装，能够监测罐体20的重量，从而在罐体20充装后的重量达到控制装置内置的预设值时，由控制装置控制蜂鸣器报警，进而提醒工作人员停止对罐体20充装。

如图1所示，在一些实施例中，控制装置包括分别对应与第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀41、第四电磁阀42、第五电磁阀51、以及第六电磁阀61信号连接的第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关。这种设置方式采用一对一控制的方式，第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关、第六开关设置于安装装置的机柜上，方便使用者操作。

如图1所示，在另一些实施例中，为了使控制更加简单化，控制装置包括与第五电磁阀51及第六电磁阀61信号连接的启动开关、与第三电磁阀41及第五电磁阀51信号连接的第一抽真空开关、与第四电磁阀42及第五电磁阀51信号连接的第二抽真空开关、与第一电磁阀31及第六电磁阀61信号连接的第一充装开关、与第二电磁阀32及第六电磁阀61信号连接的第二充装开关、以及与第一电磁阀31及第二电磁阀32信号连接的回收开关。启动开关控制第五电磁阀51及第六电磁阀61打开后实现送料总管路60以及真空总管路50的通断。第一抽真空开关控制第三电磁阀及第五电磁阀51打开后对A罐进行抽真空处理。第一充装开关控制第一电磁阀31及第六电磁阀61打开后对A罐进行充装处理。回收开关控制第一电磁阀31与第二电磁阀32打开后对管道内残余料进行回收处理。

下面对本申请的具体工作方式进行说明：

首先确定好抽真空后的真空度以及回收时间，并设置好A罐与B罐的重量阈值。

随后，打开第三电磁阀41及第五电磁阀51后对A罐进行抽真空处理，B罐等待进行首次抽真空。

当抽真空至真空传感器检测到真空度大于-0.09MPa时，关闭第三电磁阀41及第五电磁阀51，并打开第一电磁阀31、第六电磁阀61、第四电磁阀42及第五电磁阀51，对A罐进行充装，对B罐进行抽真空处理。

当称重装置10测得的A罐重量达到重量阈值时，蜂鸣器报警，将第一电磁阀31、第六电磁阀61、第四电磁阀42及第五电磁阀51关闭，并关闭A罐开口处的阀门，随后打开第一电磁阀31与第二电磁阀32进行回收处理，管道里的余料回吸至B罐。

当达到预设的回收时间后，移除A罐后换入待充装的新罐。随后，打开第二电磁阀32、第六电磁阀61、第三电磁阀41及第五电磁阀51，对A罐进行抽真空处理，对B罐进行充装。

当称重装置10测得的B罐重量达到重量阈值时，蜂鸣器报警，将第二电磁阀32、第六电磁阀61、第三电磁阀41及第五电磁阀51关闭，并关闭B罐开口处的阀门，随后打开第一电磁阀31与第二电磁阀32进行回收处理。

当达到预设的回收时间后，移除B罐后换入待充装的新罐，并关闭第一电磁阀31与第二电磁阀32。随后按照上述步骤循环操作。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，包括至少两组供罐体放置的称重装置、与至少两组所述罐体分别对应连通的若干送料管路、分别设置于所述若干送料管路上的若干第一阀组、分别对应与所述若干送料管路连接的若干真空分支管路、与所述若干真空分支管路的尾端连接的真空总管路、以及与所述真空总管路连接的抽真空装置，所述若干送料管路的输入端彼此连接，并接入送料总管路，所述若干真空分支管路的首端位于所述罐体与所述第一阀组之间，其尾端彼此连接，所述若干真空分支管路上分别设置有第二阀组。

2.根据权利要求1所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述具有真空回收功能的充装装置还包括控制装置，所述控制装置分别与若干所述第一阀组、以及若干所述第二阀组信号连接，以控制各个阀组的启停。

3.根据权利要求2所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述称重装置为电子秤，所述电子秤与所述控制装置信号连接，并在所述控制装置内设置有重量阈值，所述电子秤上设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制装置信号连接，以在所述电子秤的称重值达到所述重量阈值后控制所述蜂鸣器发出警报。

4.根据权利要求3所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述称重装置设置为两组，所述送料管路设置为两组，其一端分别对应与放置于所述称重装置上的两组罐体的接口连接，其另一端与物料输入装置的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述若干第一阀组包括设置于一组所述送料管路上的第一电磁阀、以及设置于另一组所述送料管路上的第二电磁阀，所述第一电磁阀及第二电磁阀均与所述控制装置信号连接。

6.根据权利要求5所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述若干真空分支管路设置为两组，其一端分别对应与两组所述送料管路连接，其另一端与所述真空总管路的一端连接，所述真空总管路的另一端与所述抽真空装置连接，两组所述真空分支管路与所述真空总管路的连接处设置有真空传感器。

7.根据权利要求6所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述第二阀组设置为两组，并包括设置于一组所述真空分支管路上的第三电磁阀、以及设置于另一组所述真空分支管路上的第四电磁阀，所述第三电磁阀与所述第四电磁阀均与所述控制装置信号连接。

8.根据权利要求7所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述真空总管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述控制装置信号连接，所述物料输入装置的输出端与送料总管路的一端连接，所述送料总管路的另一端与两组所述送料管路连接，并在所述送料总管路上设置有第六电磁阀。

9.根据权利要求8所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述控制装置包括分别对应与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、以及第六电磁阀信号连接的第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关以及第六开关。

10.根据权利要求8所述的具有真空回收功能的充装装置，其特征在于，所述控制装置包括与所述第五电磁阀及第六电磁阀信号连接的启动开关、与所述第三电磁阀及第五电磁阀信号连接的第一抽真空开关、与所述第四电磁阀及第五电磁阀信号连接的第二抽真空开关、与所述第一电磁阀及第六电磁阀信号连接的第一充装开关、与所述第二电磁阀及第六电磁阀信号连接的第二充装开关、以及与所述第一电磁阀及第二电磁阀信号连接的回收开关。

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