CN206018260U - 一种高压气体的充装装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了气体充装技术领域中的一种高压气体的充装装置，包括储气罐、充装泵、灌充排和连接三者的充气管路，储气罐为多组，多组储气罐连接多组充装泵，多组充装泵的出口连接有多组压缩机，多组压缩机的出口通过充气管路均与灌充排连通；输气支管上还设有电子流量计，金属软管的下部设有升降机构，升降机构包括升降台、平台以及将升降台向上提升的液压机构，液压机构的液压缸位于平台下部，伸缩杆位于平台上部，平台与升降台之间还连接有限位杆。本实用新型通过多组储气罐共用一套灌充排，再利用升降机构和电子流量计的设置，在有效节约资源的同时可以使充装操作更加安全方便。

Description

一种高压气体的充装装置

技术领域

本实用新型涉及气体充装技术领域，具体涉及一种高压气体的充装装置。

背景技术

无论是工业生产、医疗救援，还是科学研究、日常生活，都需要用到大量的气体。这些气体的应用大都是以气瓶为载体，而气瓶需要充装系统对其进行充气，才能正常使用。常见的高压充装系统主要为高压充气台，包括储气罐、充装泵、充气管路和灌充排，灌充排用固定支架安装在灌充间的防爆墙上，它由左右两个集容管组成，中间有两个高压阀连接，把整个充气装置分为两组，每组有相当数量的截止阀，每次通过金属软管灌充相当数量的高压气瓶，这样两组可轮番工作。中间装有压力表和安全阀以保证安全可行。

但是在对高压气体充装的时候，由于充气瓶的容量不一样，这就导致了充气瓶的高度不一致，当然在充装的时候不能保证金属软管的长度与之匹配，使得金属软管无法与较矮的充气瓶连接，这就需要辅助工具，即将下部垫高，以保证顺利充装；充气瓶矮的程度不一致，需要垫高的的程度也就不一致，给充装工作带来麻烦；另外，每种气体单独使用一个充装台，又会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高压气体的充装装置，以解决现有技术的充装台需要垫子等辅助工具辅助充装，致使操作变得麻烦，同时每种气体单独使用一个充装台，又会对资源造成浪费的问题。

本方案中的一种高压气体的充装装置，包括储气罐、充装泵、灌充排和连接三者的充气管路，灌充排包括总管和与总管连接的两个集容管，所述集容管上设有多根用于连接充气瓶的输气支管，各条所述输气支管上均装有截止阀，截止阀出口连接金属软管；所述储气罐为多组，多组所述储气罐连接有多组所述充装泵，多组所述充装泵的出口连接有多组压缩机，多组所述压缩机的出口通过充气管路均与灌充排连通；所述输气支管上还设有电子流量计，所述金属软管的下部设有升降机构，所述升降机构包括升降台、平台以及将升降台向上提升的液压机构，所述液压机构的液压缸位于平台下部，伸缩杆位于平台上部，平台与升降台之间还连接有限位杆。

本实用新型的工作原理及有益效果：需要充装时，气体从储气罐出来，进入充气管路内，在充装泵的作用下，气体被送入压缩机中，进行压缩，使压力升高，之后依次通过充气管、总管、集容管、输气支管，最后通过金属软管进入充气瓶内。电子流量计的目的是实时监控流量，并根据充气瓶容量的大小，及时停止充装；多个储气罐共用一个灌充排，减小了资源的浪费，同时在需要混装的情况下也可以同时启动两组充装泵和压缩机，进行混合气体的充装；通过设置升降台，将充气瓶放置在升降台上，液压机构启动，伸缩杆向上提升，将升降台顶出远离平台，使充气瓶逐渐靠近金属软管，使充装能顺利进行；限位杆设置在升降台的四周，主要起限位作用，防止升降台因不平而导致充气瓶坠落，造成安全隐患。本实用新型通过多组储气罐共用一套灌充排，再利用升降机构和电子流量计的设置，在有效节约资源的同时可以使充装操作更加安全方便。

进一步，所述升降台上设有限位槽，所述限位槽呈阶梯状分布，限位槽的直径从上到下依次减小。充气瓶的大小不一致，充气瓶的底面积也不一致，为了起到很好的限位作用，通过设置阶梯状的限位槽，因为限位槽的直径从上到下依次减小，因此底面积较小的充气瓶位于限位槽的最下方，而底面积较大的充气瓶位于限位槽的最上方。

进一步，所述总管连通有回流管，所述回流管连接在储气罐和充装泵之间的充气管路上。充装结束后，管路上回残留有剩余气体，通过回流管将其回流，减小浪费，降低成本。

进一步，所述总管上设有纯化器。对气体纯化后再进行充装，有效提高高压气体的纯度，满足充装需求。

进一步，所述充装装置还包括防过充保护机构，所述防过充保护机构包括信息采集模块、信息处理模块和断电保护模块，所述信息采集模块电信号连接电子流量计，所述断电保护模块连接多个所述充装泵。充气瓶过充会给生产生活带来安全隐患，通过对流量的监控，对信息进行收集和处理后，及时输出，当出现过充的情况下，即电子流量计检测到流量超过标准，信息采集模块采集到数据发送给信息处理模块处理，信息处理模块处理后发出断电信号给断电保护模块，断电保护模块控制充装泵断电，停止充装。

附图说明

图1为本实用新型一种高压气体的充装装置的结构示意图；

图2为图1中限位槽的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储气罐1、充装泵2、压缩机3、回流管4、充气管路5、纯化器6、总管7、压力表8、集容管9、电子流量计10、金属软管11、充气瓶12、升降台13、限位槽131、伸缩杆14、限位杆15、平台16。

如图1所示：一种高压气体的充装装置，包括储气罐1、充装泵2、灌充排和连接三者的充气管路5，储气罐1为3组，每组储气罐1连接独立的充装泵2，充装泵2的出口连接有压缩机3，压缩机3的出口通过充气管路5连通纯化器6，纯化器6的出口与灌充排连通；灌充排包括总管7和与总管7连接的左右两个集容管9，总管7上设有压力表8，总管7上还连通回流管4；两个集容管9的中间由两个高压阀连接，集容管9上设有多根用于连接充气瓶12的输气支管，各条输气支管上均装有截止阀，截止阀出口连接金属软管11；输气支管上设有电子流量计10，金属软管11的下部设有升降机构，升降机构包括升降台13、平台16以及将升降台13向上提升的液压机构，液压机构的液压缸位于平台16下部，伸缩杆14位于平台16上部，平台16与升降台13之间还连接有限位杆15。

本发明充装装置还包括防过充保护机构，防过充保护机构包括信息采集模块、信息处理模块和断电保护模块，信息采集模块电信号连接电子流量计10，断电保护模块连接多个充装泵2。

如图2所示，升降台13上开设有限位槽131，限位槽131呈阶梯状分布，限位槽131的直径从上到下依次减小减小。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种高压气体的充装装置，包括储气罐、充装泵、灌充排和连接三者的充气管路，灌充排包括总管和与总管连接的两个集容管，所述集容管上设有多根用于连接充气瓶的输气支管，各条所述输气支管上均装有截止阀，截止阀出口连接金属软管；其特征在于，所述储气罐为多组，多组所述储气罐连接有多组所述充装泵，多组所述充装泵的出口连接有多组压缩机，多组所述压缩机的出口通过充气管路均与灌充排连通；所述输气支管上还设有电子流量计，所述金属软管的下部设有升降机构，所述升降机构包括升降台、平台以及将升降台向上提升的液压机构，所述液压机构的液压缸位于平台下部，伸缩杆位于平台上部，平台与升降台之间还连接有限位杆。

2.根据权利要求1所述的高压气体的充装装置，其特征在于：所述升降台上设有限位槽，所述限位槽呈阶梯状分布，限位槽的直径从上到下依次减小。

3.根据权利要求2所述的高压气体的充装装置，其特征在于：所述总管连通有回流管，所述回流管连接在储气罐和充装泵之间的充气管路上。

4.根据权利要求3所述的高压气体的充装装置，其特征在于：所述总管上设有纯化器。

5.根据权利要求4所述的高压气体的充装装置，其特征在于：所述充装装置还包括防过充保护机构，所述防过充保护机构包括信息采集模块、信息处理模块和断电保护模块，所述信息采集模块电信号连接电子流量计，所述断电保护模块连接多个所述充装泵。