CN218095108U - 一种管网施工用测量全站仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管网施工用测量全站仪，包括机身，所述机身顶部左右侧均固定连接有固定块，所述固定块顶部中心位置处均贯穿并设置有嵌合槽，所述嵌合槽内壁中心位置之间转动连接有把手，所述机身底部转动连接有连接盘，所述连接件底部左右两侧均固定连接有滑柱，所述连接件底部中心位置处均固定连接有气缸，所述气缸底部均固定连接有支腿，所述支腿外侧中心位置处均贯穿并设置有滑槽，所述三角盘底部中心位置处固定连接有倾角传感器。本实用新型中，滑柱从支腿内缓慢滑出，三角盘倾斜的一边缓慢抬升，使得机身保持平衡，实现自动水平校准，无需人工进行反复调整，把手使用起来直接翻起即可，方便快捷。

Description

一种管网施工用测量全站仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量器械领域，尤其涉及一种管网施工用测量全站仪。

背景技术

在测量工作过程中，全站仪被广泛地用来对各种管网进行测量处理，全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生，因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪，广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

目前，在管网架设的过程中需要用到全站仪对管道进行测量作业便于管网的架设，但是现有的全站仪在架设完成后还需人工进行水平的调整，调整起来繁琐，通常会有细微偏差，从而导致进行反复调整，而且现有的全站仪顶部的把手为固定在机身上的，当不使用进行储存放置时把手占用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管网施工用测量全站仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管网施工用测量全站仪，包括机身，所述机身顶部左右侧均固定连接有固定块，所述固定块顶部中心位置处均贯穿并设置有嵌合槽，所述嵌合槽内壁中心位置之间转动连接有把手，所述机身底部转动连接有连接盘，所述连接盘外壁四周固定连接有均匀分布的第一连接块，所述连接盘底部设置有三角盘，所述三角盘外壁三角位置外侧均固定连接有第二连接块，所述第一连接块顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔，所述第二连接块顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔，所述三角盘外壁三个面中心位置处均固定连接有固定件，所述固定件外部均转动连接有连接件，所述连接件底部左右两侧均固定连接有滑柱，所述连接件底部中心位置处均固定连接有气缸，所述气缸底部均固定连接有支腿，所述支腿外侧中心位置处均贯穿并设置有滑槽，所述三角盘底部中心位置处固定连接有倾角传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接块和第二连接块上的螺纹孔内均贯穿并螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿与滑柱之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸位于两个滑柱之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿内壁滑槽对应位置处均固定连接有滑条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手与嵌合槽之间相互嵌合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内均滑动连接有滑条。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先设置了倾角传感器与气缸，同时当机身竖立站起后，倾角传感器检测到三角盘向一边倾斜时，对应位置处的气缸启动，推动支腿缓慢移动，使滑柱从支腿内缓慢滑出，三角盘倾斜的一边缓慢抬升，使得机身保持平衡，实现自动水平校准，无需人工进行反复调整。

2、本实用新型中，将把手设置为可转动的，在全站仪不使用进行储存放置时将向下翻动至嵌合槽内，减少了其占用空间，把手使用起来直接翻起即可，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管网施工用测量全站仪的立体图；

图2为本实用新型提出的一种管网施工用测量全站仪的立体展开图；

图3为本实用新型提出的一种管网施工用测量全站仪的仰视图。

图例说明：

1、机身；2、嵌合槽；3、把手；4、固定块；5、第一连接块；6、固定件；7、螺栓；8、第二连接块；9、滑条；10、螺纹孔；11、连接盘；12、三角盘；13、连接件；14、滑槽；15、支腿；16、气缸；17、滑柱；18、倾角传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管网施工用测量全站仪，包括机身1，机身1顶部左右侧均固定连接有固定块4，固定块4顶部中心位置处均贯穿并设置有嵌合槽2，嵌合槽2内壁中心位置之间转动连接有把手3，机身1底部转动连接有连接盘11，连接盘11外壁四周固定连接有均匀分布的第一连接块5，连接盘11底部设置有三角盘12，三角盘12外壁三角位置外侧均固定连接有第二连接块8，第一连接块5顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔10，第二连接块8顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔10，三角盘12外壁三个面中心位置处均固定连接有固定件6，固定件6外部均转动连接有连接件13，连接件13底部左右两侧均固定连接有滑柱17，连接件13底部中心位置处均固定连接有气缸16，气缸16底部均固定连接有支腿15，支腿15外侧中心位置处均贯穿并设置有滑槽14，三角盘12底部中心位置处固定连接有倾角传感器18，将机身1底部的连接盘11通过螺栓7，将外侧固定的三个第一连接块5与三角盘12上的第二连接块8贯穿螺纹孔10连接在一起，再将三角盘12的固定件6上设置的连接件13向外翻动。

第一连接块5和第二连接块8上的螺纹孔10内均贯穿并螺纹连接有螺栓7，支腿15与滑柱17之间滑动连接，气缸16位于两个滑柱17之间，支腿15内壁滑槽14对应位置处均固定连接有滑条9，把手3与嵌合槽2之间相互嵌合，滑槽14内均滑动连接有滑条9，当测量完成后，向上翻动把手3，将把手3从嵌合槽2内抬出，用于机身1的移动，当需要对机身1进行储存放置时，可以将把手3向下翻动使得把手3卡在嵌合槽2内。

工作原理：将机身1底部的连接盘11通过螺栓7，将外侧固定的三个第一连接块5与三角盘12上的第二连接块8贯穿螺纹孔10连接在一起，再将三角盘12的固定件6上设置的连接件13向外翻动，使得支腿15可以展开，使得机身1可以竖立站起，同时当机身1竖立站起后，倾角传感器18检测到三角盘12向一边倾斜时，对应位置处的气缸16启动，推动支腿15缓慢移动，使滑柱17从支腿15内缓慢滑出，三角盘12倾斜的一边缓慢抬升，使得机身1保持平衡，使得测量时更加精准，当测量完成后，向上翻动把手3，将把手3从嵌合槽2内抬出，用于机身1的移动，当需要对机身1进行储存放置时，可以将把手3向下翻动使得把手3卡在嵌合槽2内，避免因为把手3在机身1上无法移动在储存放置时占用较大的空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管网施工用测量全站仪，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)顶部左右侧均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)顶部中心位置处均贯穿并设置有嵌合槽(2)，所述嵌合槽(2)内壁中心位置之间转动连接有把手(3)，所述机身(1)底部转动连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)外壁四周固定连接有均匀分布的第一连接块(5)，所述连接盘(11)底部设置有三角盘(12)，所述三角盘(12)外壁三角位置外侧均固定连接有第二连接块(8)，所述第一连接块(5)顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔(10)，所述第二连接块(8)顶部中心位置处均贯穿并设置有螺纹孔(10)，所述三角盘(12)外壁三个面中心位置处均固定连接有固定件(6)，所述固定件(6)外部均转动连接有连接件(13)，所述连接件(13)底部左右两侧均固定连接有滑柱(17)，所述连接件(13)底部中心位置处均固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)底部均固定连接有支腿(15)，所述支腿(15)外侧中心位置处均贯穿并设置有滑槽(14)，所述三角盘(12)底部中心位置处固定连接有倾角传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述第一连接块(5)和第二连接块(8)上的螺纹孔(10)内均贯穿并螺纹连接有螺栓(7)。

3.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述支腿(15)与滑柱(17)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述气缸(16)位于两个滑柱(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述支腿(15)内壁滑槽(14)对应位置处均固定连接有滑条(9)。

6.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述把手(3)与嵌合槽(2)之间相互嵌合。

7.根据权利要求1所述的一种管网施工用测量全站仪，其特征在于：所述滑槽(14)内均滑动连接有滑条(9)。

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