CN218094801U - 一种双通道法兰及法兰组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道连接领域，提供了一种双通道法兰及法兰组件。本申请中的双通道法兰包括本体，所述本体上开设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔用于与筒状的内筒对接形成第一通道，所述第二通孔用于与筒状的外筒连通形成第二通道；所述第一通孔与所述第二通孔通过所述本体分隔，使两者互不连通。当第一通道与第二通道用于传输流体时，第一通道中的流体通过第一通孔穿过双通道法兰，第二通道中的流体通过第二通孔穿过双通道法兰。因此不同通道中的流体通过法兰时，流动方向可以不同且互相之间不会混合。

Description

一种双通道法兰及法兰组件

技术领域

本申请涉及管道连接领域，尤其涉及一种双通道法兰及法兰组件。

背景技术

现有的两根管子在对接成一根更长的管子时通常采用法兰连接的方式。所谓法兰连接就是将两根管子对应的一侧均固定一个法兰盘，然后在两个法兰盘之间加第一法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使两根管子螺接固定以形成管道。管道内部形成通道，此通道通常用于单向传输单一性质的流体(如水或者油)。

但在一些场合下，一些特殊的管道中需要传输两种相反流向或者不同性质且不能混合的流体。附图1给出了一种换热管道的局部剖视图，图中的箭头方向为流体的流动方向。换热管道由一根外管与设于外管中的内管组成，内管中流淌的是温度较高的流体，外管与内管之间流淌的是温度较低的流体，两种流体之间通过内管进行换热，但较热的流体与较冷的流体需要传输的方向并不相同。且两种流体可能分别是冷媒与水，因此也不能混合。因此，当采用内管与外管以连接形成此类特殊的管道时，需要对应设计一种法兰，在连接内管与外管的同时，使不同的流体能够分别通过法兰上不同的通道，而互不干扰混合。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种双通道法兰及法兰组件。

本申请提供的一种双通道法兰，包括本体，所述本体上开设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔用于与筒状的内筒对接形成第一通道，所述第二通孔用于与筒状的外筒连通形成第二通道；所述第一通孔与所述第二通孔通过所述本体分隔，使两者互不连通。

在一种可能的实施方式中，所述第二通孔设于所述本体端面的非中心处；所述第二通孔为斜孔，且所述斜孔连通所述外筒的一侧朝所述本体的中心轴线倾斜。

在一种可能的实施方式中，所述第二通孔设于所述本体端面的非中心处；所述第二通孔的轴线与所述本体的中心轴线相交形成锐角。

在一种可能的实施方式中，所述本体的同一侧还设置有第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部均呈环状；所述第一连接部沿所述第一通孔的周向布置，用于与所述内筒对接形成所述第一通道；所述第二连接部围设所述第一连接部，所述第二通孔处于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述第二连接部用于与所述外筒对接形成所述第二通道。

在一种可能的实施方式中，所述第一连接部为第一止口，所述第一止口坐落于所述本体的端面上；所述本体上还设有法兰颈部，所述第二连接部为坐落于所述法兰颈部顶端的第二止口。

本申请还提供一种法兰组件，用于管道之间的对接，所述法兰组件包括两个上述的双通道法兰，两个所述双通道法兰为第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第二法兰；所述第一法兰的端面与所述第二法兰的端面互相贴合；所述第一法兰上的所述第一通孔与所述第二法兰上的所述第一通孔连通；所述第一法兰上的所述第二通孔与所述第二法兰上的所述第二通孔连通。

在一种可能的实施方式中，所述第一法兰与所述第二法兰上均设有若干个互相连通的螺孔，所述螺孔中旋入螺栓以螺接所述第一法兰与所述第二法兰；所述第一法兰或所述第二法兰上设有法兰颈部，所述法兰颈部的顶端用于与所述外筒的底部固接；所述螺栓的头部与所述法兰颈部均处于所述法兰组件的上侧，所述法兰颈部高于所述螺栓头部。

在一种可能的实施方式中，所述第一法兰与所述第二法兰互相贴合的端面之间设有密封圈，且其互相贴合的所述端面上对应设置有密封槽，所述密封槽与所述密封圈相适配，所述密封圈同时嵌入所述第一法兰与所述第二法兰的所述密封槽中。

在一种可能的实施方式中，所述密封圈至少为两个；两个所述密封圈分别为第一密封圈与第二密封圈；所述第一密封圈围设所述第一通孔，以防止所述第一通道中的流质流出；所述第二密封圈围设所述第一密封圈，且所述第二通孔处于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间，以防止所述第二通道中的流质流出。

在一种可能的实施方式中，所述第一法兰与所述第二法兰上均设有若干个互相连通的螺孔，所述螺孔中旋入螺栓以螺接所述第一法兰与所述第二法兰；所述螺栓为内六角螺栓。

相比现有技术，本申请的有益效果如下：

1、所述双通道法兰上设有第一通孔与第二通孔。第一通孔可以与内筒对接形成第一通道，第二通孔可以与外筒连通形成第二通道。当第一通道与第二通道用于传输流体时，第一通道中的流体通过第一通孔穿过双通道法兰，第二通道中的流体通过第二通孔穿过双通道法兰。因此不同通道中的流体通过法兰时，流动方向可以不同且互相之间不会混合。

2、所述法兰组件包括固定连接在一起的第一法兰与第二法兰，第一法兰与第二法兰均为双通道法兰。第一法兰与第二法兰分别安装在两根管子需要对接的一侧，因此所述法兰组件能够用于管子之间的对接，以形成管道。所述第一法兰上的所述第一通孔与所述第二法兰上的所述第一通孔连通；所述第一法兰上的所述第二通孔与所述第二法兰上的所述第二通孔连通。因此流体能够通过互相连通的第一通孔穿过法兰组件，也能通过互相连通的第二通孔穿过法兰组件，并且穿过第一通孔的流体与穿过第二通孔的流体通过法兰时，其流动方向可以不同且互相之间不会混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了背景技术中换热管道的局部剖视图；

图2示出了双通道法兰的俯视图；

图3示出了双通道法兰的剖视图；

图4示出了双通道法兰安装内筒与外筒时的示意图；

图5示出了实施例二中双通道法兰安装内筒与外筒时的示意图；

图6示出了法兰组件的剖视图；

图7示出了法兰组件安装内筒与外筒时的示意图；

图8示出了实施例四中法兰组件安装内筒与外筒时的示意图。

主要元件符号说明：

100-双通道法兰；110-本体；120-第一通孔；130-第二通孔；140-螺孔；150-第一止口；160-法兰颈部；170-第二止口；180-端面；200-上法兰；300-下法兰；400-螺栓；500-密封圈；510-第一密封圈；520-第二密封圈；600-内筒；700-外筒；80-内管；90-外管。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图2至图4，本申请提供一种双通道法兰100，包括本体110，所述本体110上开设有第一通孔120与第二通孔130；所述第一通孔120用于与筒状的内筒600对接形成第一通道，所述第二通孔130用于与筒状的外筒700连通形成第二通道；所述外筒700套设所述内筒600，所述第一通道与所述第二通道通过所述内筒600与所述本体110分隔，使两者互不连通。

具体的，第一通孔120为法兰孔，位于本体110的中心处。第二通孔130在一些实施例中共有十六个，十六个第二通孔130绕法兰孔等间距分布。可以理解的是，在另外一些可能实现的实施例中，第二通孔130的数量不限定，可以大于十六个，也可以仅为一个。

在所述本体110的端面180上设置有若干个安装孔。在一些实施例中，这些安装孔为螺孔140，若干个螺孔140沿所述双通道法兰100的中心轴周向排列。

第一通孔120可以与内筒600对接形成第一通道，第二通孔130可以与外筒700连通形成第二通道。当第一通道与第二通道用于传输流体时，第一通道中的流体通过第一通孔120穿过双通道法兰100，第二通道中的流体通过第二通孔130穿过双通道法兰100。因此不同通道中的流体通过法兰时，流动方向可以不同且互相之间不会混合。

请参阅图3，在一些可能实现的实施方式中，所述第一通孔120与所述第二通孔130的轴线均垂直于所述本体110的端面180。

请参阅图3，在一些可能实现的实施方式中，所述本体110的同一侧还设置有第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部均呈环状；所述第一连接部沿所述第一通孔120的周向布置，用于与所述内筒600对接形成所述第一通道。所述第二连接部围设所述第一连接部，所述第二通孔130处于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述第二连接部用于与所述外筒700对接形成所述第二通道。此处的第二通道是指所述外筒700内侧与所述内筒600外侧之间的环形通道。

在一些可能实现的实施方式中，所述第一连接部为第一止口150，所述第一止口150坐落于所述本体110的端面180上，第一止口150为所述本体110的端面180内陷形成的凹止口；所述本体110上还设有法兰颈部160，所述第二连接部为坐落于所述法兰颈部160顶端的第二止口170，第二止口170为法兰颈部160的顶端延伸所形成的凸止口。

如图4所示，第一止口150与内筒600的环形端面对接形成第一通道，之后在第一止口150与内筒600的连接处进行焊接或者粘接，以使内筒600稳固连接于本体110的端面180上。第二止口170与外筒700对接形成第二通道，之后在第二止口170与外筒700的连接处进行焊接或者粘接，以使外筒700稳固连接于本体110的端面180上。

内筒600与外筒700的轴线优选设置为垂直于所述本体110的端面180。但在一些可能实现的实施例中，内筒600与外筒700的轴线也可以不垂直所述本体110的端面180。

实施例二

请参阅图5，图5提供了一种双通道法兰100，用于连接筒状的内筒600与外筒700，以形成第一通道和第二通道。本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，本实施例与实施例一的区别之处在于：

本实施例中，所述第二通孔130为斜孔，且所述斜孔连通所述外筒700的一侧朝所述本体110的中心轴线倾斜。

请参阅图5，由于第二通孔130连通所述外筒700的出口需要设置在外筒700内侧与内筒600外侧之间。因此相对于实施例一中竖直设置的第二通孔130，这样倾斜设置，可以减少外筒700的直径，进而减少了外筒700的占地面积，并且降低了外筒700的材料成本。

实施例三

请参阅图6与图7，本申请还提供一种法兰组件，用于管道之间的对接，所述法兰组件包括两个实施例一中所述的双通道法兰100，两个所述双通道法兰100为第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第二法兰；所述第一法兰的端面180与所述第二法兰的端面180互相贴合；所述第一法兰上的所述第一通孔120与所述第二法兰上的所述第一通孔120连通；所述第一法兰上的所述第二通孔130与所述第二法兰上的所述第二通孔130连通。

第一法兰为设置于上方的上法兰200，第二法兰为设置于下方的下法兰300。

需要注意的是，在一些实施例中，所述上法兰200背离下法兰300的端面180上设置有环状的法兰颈部160。在法兰颈部160的顶端延伸以形成环状的凸止口，凸止口用于与外筒700的环形端面进行对接。在上法兰200背离下法兰300的端面180内陷形成凹止口，凹止口用于与内筒600的端面180进行对接。而所述下法兰300不具有法兰颈部160、凸止口与凹止口。

在一些实施例中，上法兰200上第一通孔120的直径与下法兰300上第一通孔120的直径相同，且两者同心设置。但在另外一些可能实现的实施例中，上法兰200上第一通孔120的直径与下法兰300上第一通孔120的直径不同，且两者存在同心设置的实施例，也存在不同心设置的实施例。只要上法兰200上的第一通孔120与下法兰300上的第一通孔120连通即可。

可以理解的是，在一些实施例中，上法兰200上第二通孔130的直径与下法兰300上第二通孔130的直径相同，且两者同心设置。但在另外一些可能实现的实施例中，上法兰200上第二通孔130的直径与下法兰300上第二通孔130的直径不同，且两者存在同心设置的实施例，也可以存在不同心设置的实施例。只要上法兰200上的第二通孔130与下法兰300上的第二通孔130连通即可。

在一些可能实现的实施方式中，所述上法兰200与所述下法兰300上均设有若干个互相连通的螺孔140，所述螺孔140中旋入螺栓400以螺接所述上法兰200与所述下法兰300。所述上法兰200上的法兰颈部160的顶端与所述外筒700的底部固接。所述螺栓400的头部与所述法兰颈部160均处于所述法兰组件的上侧，所述法兰颈部160高于所述螺栓400头部。这样设置的原因是因为外筒700的底部需要以焊接或者粘结的方式固定于所述法兰颈部160的顶端。如果螺栓400头部高于法兰颈部160，螺栓400头部会干扰工作人员对其进行焊接或者粘结，可能会导致焊接变形或者粘结不够稳固。因此将法兰颈部160设置成高于所述螺栓400头部，可以提升所述法兰组件连接外筒700时的稳定性。

在一些可能实现的实施方式中，所述上法兰200与所述下法兰300互相贴合的端面180之间设有密封圈500，且其互相贴合的所述端面180上对应设置有密封槽，所述密封槽与所述密封圈500相适配，所述密封圈500同时嵌入所述上法兰200与所述下法兰300的所述密封槽中，以提升上法兰200与下法兰300连接处的密封性。

在一些可能实现的实施方式中，所述密封圈500至少为两个；两个所述密封圈500分别为第一密封圈510与第二密封圈520；所述第一密封圈510围设所述第一通孔120，以防止所述第一通道中的流质流出；所述第二密封圈520围设所述第一密封圈510，且所述第二通孔130处于所述第一密封圈510与所述第二密封圈520之间，以防止所述第二通道中的流质流出。第一密封圈510与第二密封圈520同心设置且处于同一平面上。可以理解的是，在另外一些可能实现的实施例中，第一密封圈510与第二密封圈520也可以不同心设置。

在一些可能实现的实施方式中，螺接所述上法兰200与所述下法兰300的螺栓400为内六角螺栓。由于内六角螺栓的螺栓头相对于六角头螺栓的螺栓头体积更小，且旋转内六角螺栓的螺栓头所需要的操作空间也更小，因此可以使法兰组件的整体结构布设得更加紧密。

实施例四

请参阅图8，本实施例提供了一种法兰组件，用于管道之间的对接。本实施例是在实施例三的基础上所作出的进一步改进，本实施例与实施例三的区别之处在于：

所述上法兰200的第二通孔130为斜孔，且所述上法兰200的第二通孔130连通所述外筒700的一侧朝所述上法兰200的本体110的中心轴线倾斜。由于上法兰200的第二通孔130靠近外筒700的出口需要设置在外筒700内侧与内筒600外侧之间。因此这样倾斜设置可以减少外筒700的直径，进而减少了外筒700的占地面积，并且降低了外筒700的材料成本。

在一些实施例中，所述下法兰300的第二通孔130的轴线垂直于所述下法兰300的本体110的端面180。但在另外一些可能实现的实施例中，所述下法兰300的第二通孔130也可以为斜孔，且所述下法兰300的第二通孔130连通所述外筒700的一侧朝所述下法兰300的本体110的中心轴线倾斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双通道法兰，其特征在于，包括本体，所述本体上开设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔用于与筒状的内筒对接形成第一通道，所述第二通孔用于与筒状的外筒连通形成第二通道；所述第一通孔与所述第二通孔通过所述本体分隔，使两者互不连通。

2.根据权利要求1所述的双通道法兰，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的轴线均垂直于所述本体的端面。

3.根据权利要求1所述的双通道法兰，其特征在于，所述第二通孔设于所述本体端面的非中心处；所述第二通孔为斜孔，且所述斜孔连通所述外筒的一侧朝所述本体的中心轴线倾斜。

4.根据权利要求1所述的双通道法兰，其特征在于，所述本体的同一侧还设置有第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部均呈环状；所述第一连接部沿所述第一通孔的周向布置，用于与所述内筒对接形成所述第一通道；所述第二连接部围设所述第一连接部，所述第二通孔处于所述第一连接部与所述第二连接部之间，所述第二连接部用于与所述外筒对接形成所述第二通道。

5.根据权利要求4所述的双通道法兰，其特征在于，所述第一连接部为第一止口，所述第一止口坐落于所述本体的端面上；所述本体上还设有法兰颈部，所述第二连接部为坐落于所述法兰颈部顶端的第二止口。

6.一种法兰组件，用于管子之间的对接，其特征在于，所述法兰组件包括两个权利要求1-5中任意一项所述的双通道法兰，两个所述双通道法兰为第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第二法兰；所述第一法兰的端面与所述第二法兰的端面互相贴合；所述第一法兰上的所述第一通孔与所述第二法兰上的所述第一通孔连通；所述第一法兰上的所述第二通孔与所述第二法兰上的所述第二通孔连通。

7.根据权利要求6所述的法兰组件，其特征在于，所述第一法兰与所述第二法兰上均设有若干个互相连通的螺孔，所述螺孔中旋入螺栓以螺接所述第一法兰与所述第二法兰；所述第一法兰或所述第二法兰上设有法兰颈部，所述法兰颈部的顶端用于与所述外筒的底部固接；所述螺栓的头部与所述法兰颈部均处于所述法兰组件的上侧，所述法兰颈部高于所述螺栓头部。

8.根据权利要求6所述的法兰组件，其特征在于，所述第一法兰与所述第二法兰互相贴合的端面之间设有密封圈，且其互相贴合的所述端面上对应设置有密封槽，所述密封槽与所述密封圈相适配，所述密封圈同时嵌入所述第一法兰与所述第二法兰的所述密封槽中。

9.根据权利要求8所述的法兰组件，其特征在于，所述密封圈至少为两个；两个所述密封圈分别为第一密封圈与第二密封圈；所述第一密封圈围设所述第一通孔，以防止所述第一通道中的流质流出；所述第二密封圈围设所述第一密封圈，且所述第二通孔处于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间，以防止所述第二通道中的流质流出。

10.根据权利要求6所述的法兰组件，其特征在于，所述第一法兰与所述第二法兰上均设有若干个互相连通的螺孔，所述螺孔中旋入螺栓以螺接所述第一法兰与所述第二法兰；所述螺栓为内六角螺栓。

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