CN218094553U - 带有二次密封支架的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有二次密封支架的换向阀，涉及蓄热式加热炉设备技术领域，包括气缸、二次密封支架和三通换向阀；气缸通过二次密封支架固定设置在三通换向阀上；二次密封支架包括内部具有一个容腔的支架壳体；支架壳体上开设有用于固定气缸的第一固定孔和用于固定三通换向阀的第二固定孔；气缸的伸缩杆穿过第一固定孔设置；气缸与第一固定孔密闭连接；第二固定孔密闭连接在三通换向阀上。本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，解决了气缸的活动轴在不断运动会对与三通换向阀之间的密封处产生磨损而造成漏气的问题；使得支架在支撑固定气缸的同时，对气缸与三通换向阀之间进行二次密封，减少气缸气体泄漏造成的隐患。

Description

带有二次密封支架的换向阀

技术领域

本实用新型涉及蓄热式加热炉设备技术领域，尤其涉及带有二次密封支架的换向阀。

背景技术

蓄热式三通换向阀是一种用于蓄热式工业窑炉上的一种烟气与空气(或气体燃料)的换向装置。如中国专利号为202122006857.2公开的一种蓄热式加热炉用隔热换向阀，其讲明了三通换向阀的具体工作流程和原理；其中，气缸105的作用是驱动三通阀阀板，改变三通换向阀的开口位置。

在工作过程中，气缸漏气是一种常见的故障；高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，是驱动气缸的一种常见用气，若是高炉煤气漏气，其可燃性以及内部的一些有毒气球都会导致安全隐患。

为了高效利用三通换向阀内部的空间，气缸的壳体部分通常不伸入至三通换向阀内部空间，气缸的壳体部分突出在三通换向阀外部，气缸与三通换向阀的连接处通常会进行一次密封，这个密封一方面可以限制气缸的活动轴的运动轴线方向，另一方面可以防止气体泄漏产生安全隐患；然而，气缸的活动轴在不断运动的过程中，会对密封处产生磨损，密封处磨损后，会导致气体泄漏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，可以在支撑固定气缸的同时，对气缸与三通换向阀进行二次密封，减少气缸气体泄漏造成的隐患。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，包括气缸、二次密封支架和三通换向阀；所述气缸通过所述二次密封支架固定设置在所述三通换向阀上；所述二次密封支架包括内部具有一个容腔的支架壳体；所述支架壳体上开设有用于固定所述气缸的第一固定孔和用于固定所述三通换向阀的第二固定孔；所述第一固定孔和所述第二固定孔均可以连通所述支架壳体的内部容腔与外界；所述第一固定孔与所述第二固定孔相对设置；所述气缸的伸缩杆穿过所述第一固定孔设置；所述气缸与所述第一固定孔密闭连接；所述第二固定孔密闭连接在所述三通换向阀上。

本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，优选地，还包括若干片密封板；所述支架壳体上开设有若干个连通所述支架壳体内外空间的安装孔；所述安装孔的数量与所述密封板的数量相同；所述密封板可拆卸固定在所述支架壳体上；所述密封板固定设置在所述支架壳体上时，所述密封板可完全阻挡所述安装孔。

本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，优选地，所述支架壳体包括若干法兰；所述安装孔为所述法兰的法兰孔；所述法兰上设置有若干螺纹孔；所述密封板上设置有若干与所述法兰上的螺纹孔规格相同的螺纹孔；所述密封板可通过螺杆螺母可拆卸固定在所述法兰上。

本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，优选地，所述支架壳体还包括固定板；所述固定板上开设有若干用于进一步固定气缸的固定孔；所述第一固定孔设置在所述固定板上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了带有二次密封支架的换向阀，涉及蓄热式加热炉设备技术领域，包括气缸、二次密封支架和三通换向阀；所述气缸通过所述二次密封支架固定设置在所述三通换向阀上；所述二次密封支架包括内部具有一个容腔的支架壳体；所述支架壳体上开设有用于固定所述气缸的第一固定孔和用于固定所述三通换向阀的第二固定孔；所述第一固定孔和所述第二固定孔均可以连通所述支架壳体的内部容腔与外界；所述第一固定孔与所述第二固定孔相对设置；所述气缸的伸缩杆穿过所述第一固定孔设置；所述气缸与所述第一固定孔密闭连接；所述第二固定孔密闭连接在所述三通换向阀上。本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，解决了气缸的活动轴在不断运动的过程中，会对与三通换向阀之间的密封处产生磨损，从而造成漏气的问题；改进了支撑气缸的支架，使得支架在支撑固定气缸的同时，对气缸与三通换向阀之间进行二次密封，减少气缸气体泄漏造成的隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀的二次密封支架的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀的支架壳体的结构图。

图4是本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀的二次密封支架的剖视结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

为了解决现有技术中气缸的活动轴在不断运动的过程中，会对密封处产生磨损，从而造成漏气的问题，本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀，如图1至4所示，包括气缸1、二次密封支架2和三通换向阀3；气缸1通过二次密封支架2固定设置在三通换向阀3上；二次密封支架2包括内部具有一个容腔的支架壳体21；支架壳体21上开设有用于固定气缸1的第一固定孔211和用于固定三通换向阀的第二固定孔212；第一固定孔211和第二固定孔212均可以连通支架壳体21的内部容腔与外界；第一固定孔211与第二固定孔212相对设置；气缸1的伸缩杆穿过第一固定孔设置211；气缸1与第一固定孔211密闭连接；第二固定孔212密闭连接在三通换向阀3上。

本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀工作时，现有技术中已经公开了气缸1相对于三通换向阀3的位置关系，即三通换向阀3上设有孔，气缸1的伸缩杆可伸缩穿过三通换向阀3上的孔，伸缩杆在往复运动的过程中，三通换向阀3内的空间与外界密封；在本实施例中，气缸1通过第一固定孔211固定，气缸1部分从第一固定孔211处插入至支架壳体21容腔内部，气缸1插入支架壳体21容腔内部的部分为包括气缸1的伸缩杆，伸缩杆穿过第二固定孔212并插入至三通换向阀内部，其中，第一固定孔211密闭连接在气缸1上；第一固定孔211与气缸1连接后不与气缸1的伸缩杆接触；第二固定孔212与三通换向阀3完全密封；伸缩杆与三通换向阀3根据现有技术方法，与三通换向阀3密封连接，伸缩杆可在与三通换向阀3的连接处沿着伸缩杆的轴线活动；气缸1的伸缩杆轴线竖直设置时，支架壳体21将气缸1支撑在三通换向阀3之上。为了保证三通换向阀3内部的空间的换气效率，气缸1本身就是设置在三通换向阀3外部的；气缸1需要额外的支撑件来与三通换向阀3进行连接固定；本实施例采用的二次密封支架2在起到了连接气缸1与三通换向阀3的同时，对气缸1与三通换向阀3之间的连接处进行了二次密封，即支架壳体21的内部容腔只留下两个开孔第一固定孔211和第二固定孔212；第一固定孔211与气缸1密闭连接，由于不接触到气缸1的伸缩杆，当密闭连接后，无相对运动的磨损使得连接处不易产生缝隙；第二固定孔212与三通换向阀3密闭连接，同样的，支架壳体21由于三通换向阀3之间的连接处也不会因为气缸1的伸缩杆的往复运动而磨损；二次密封可以进一步防止气缸中气体的泄漏，降低设备工作环境因为气缸泄漏而产生的隐患。

本实用新型实施例1提供的带有二次密封支架的换向阀，解决了气缸的活动轴在不断运动的过程中，会对密封处产生磨损，从而造成漏气的问题；改进了支撑气缸的支架，使得支架在支撑固定气缸的同时，对气缸与三通换向阀之间进行二次密封，降低气缸气体泄漏造成的隐患。

在设备运行一段时间后，需要对气缸1进行检修，而支架壳体21将气缸1与三通换向阀3完全密封后，检修气缸1就会变得非常麻烦，无论位于二次密封支架2内部的气缸1是否漏气，都需要整体切割观察气缸1是否漏气，在本实施例中，还包括若干片密封板4；支架壳体21上开设有若干个连通支架壳体21内外空间的安装孔213；密封板4可拆卸固定在支架壳体21上；密封板4固定设置在支架壳体21上时，密封板4可完全阻挡安装孔213。设置与支架壳体21的内部容腔连通的安装孔213；使得工作人员在检修时，可以通过拆卸密封板4，通过安装孔213，对气缸1进行初步观察，可以通过测量支架壳体21内的气缸1用气的浓度，判断气缸1是否漏气，如果漏气，才需要更换气缸1，简化了检修流程。通过设置若干安装孔213可以多角度地观察气缸，本实施例作为一个优选方案，使用了两个安装孔213。

为了使得密封板2的拆装更加方便，在本实施例中，支架壳体21包括若干法兰214；安装孔213为法兰214的法兰孔；法兰214上设置有若干螺纹孔；密封板4上设置有若干与法兰214上的螺纹孔规格相同的螺纹孔；密封板4可通过螺杆螺母可拆卸固定在法兰214上。通过在支架壳体21上设置法兰214，密封板4上设置与法兰214对应的螺纹孔；通过螺栓穿过法兰214和密封板4上的螺纹孔，通过螺母拧紧在螺栓上，将法兰214和密封板4固定；密封板4完全阻挡法兰孔，从而使得支架壳体21内部容腔与外界的隔离。

由于气缸1穿过第一固定孔211的固定方式，在气缸工作时，气缸可能会因为气缸1伸缩杆的工作而发生振动，从而产生位置偏移，从而导致气缸伸缩杆的轴线方向偏移，影响三通阀正常工作，为了进一步固定气缸，在本实施例中，支架壳体21还包括固定板215；固定板215上开设有若干用于进一步固定气缸的固定孔2151；第一固定孔211设置在固定板215上。固定孔2151作为一种优选设置成螺纹孔，此时可以通过螺栓穿过固定孔2151并顶紧到气缸，多个螺栓对气缸水平方向的限位，可以实现气缸不易往水平方向偏移，从而保证了气缸伸缩杆轴线位置的固定。

综上所述，本实用新型公开了带有二次密封支架的换向阀，涉及蓄热式加热炉设备技术领域，包括气缸、二次密封支架和三通换向阀；所述气缸通过所述二次密封支架固定设置在所述三通换向阀上；所述二次密封支架包括内部具有一个容腔的支架壳体；所述支架壳体上开设有用于固定所述气缸的第一固定孔和用于固定所述三通换向阀的第二固定孔；所述第一固定孔和所述第二固定孔均可以连通所述支架壳体的内部容腔与外界；所述第一固定孔与所述第二固定孔相对设置；所述气缸的伸缩杆穿过所述第一固定孔设置；所述气缸与所述第一固定孔密闭连接；所述第二固定孔密闭连接在所述三通换向阀上。本实用新型提供的带有二次密封支架的换向阀，解决了气缸的活动轴在不断运动的过程中，会对与三通换向阀之间的密封处产生磨损，从而造成漏气的问题；改进了支撑气缸的支架，使得支架在支撑固定气缸的同时，对气缸与三通换向阀之间进行二次密封，减少气缸气体泄漏造成的隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种带有二次密封支架的换向阀，其特征在于，包括气缸、二次密封支架和三通换向阀；所述气缸通过所述二次密封支架固定设置在所述三通换向阀上；所述二次密封支架包括内部具有一个容腔的支架壳体；

所述支架壳体上开设有用于固定所述气缸的第一固定孔和用于固定所述三通换向阀的第二固定孔；所述第一固定孔和所述第二固定孔均可以连通所述支架壳体的内部容腔与外界；

所述第一固定孔与所述第二固定孔相对设置；

所述气缸的伸缩杆穿过所述第一固定孔设置；所述气缸与所述第一固定孔密闭连接；

所述第二固定孔密闭连接在所述三通换向阀上。

2.如权利要求1所述的带有二次密封支架的换向阀，其特征在于，还包括若干片密封板；所述支架壳体上开设有若干个连通所述支架壳体内外空间的安装孔；所述安装孔的数量与所述密封板的数量相同；所述密封板可拆卸固定在所述支架壳体上；所述密封板固定设置在所述支架壳体上时，所述密封板可完全阻挡所述安装孔。

3.如权利要求2所述的带有二次密封支架的换向阀，其特征在于，所述支架壳体包括若干法兰；所述安装孔为所述法兰的法兰孔；

所述法兰上设置有若干螺纹孔；所述密封板上设置有若干与所述法兰上的螺纹孔规格相同的螺纹孔；所述密封板可通过螺杆螺母可拆卸固定在所述法兰上。

4.如权利要求1所述的带有二次密封支架的换向阀，其特征在于，所述支架壳体还包括固定板；所述固定板上开设有若干用于进一步固定所述气缸的固定孔；所述第一固定孔设置在所述固定板上。

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