CN218094503U - 丝口支管阀 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种丝口支管阀，第一水压表组件包括第一水压表、第一卡爪和第一密封管，第一水压表包括第一表盘和连接于第一表盘的第一表臂，第一密封管套设于第一表臂外周，第一卡爪与第一固定环连接时第一卡爪将第一密封管下压，从而第一密封管与第一表臂之间形成密封以及第一密封管与第一水表口之前形成密封；本实用新型提供的丝口支管阀，第一卡爪与第一固定环连接时第一卡爪将第一密封管下压，从而第一密封管与第一表臂之间形成密封以及第一密封管与第一水表口之前形成密封，同时第一水压表得以固定，具有加工简单、安装/拆卸方便的优势；同时由于第一水压表组件与第二水压表组件的固定均不需要旋转，那么能方便地选择固定朝向。

Description

丝口支管阀

技术领域

本实用新型涉及支管阀结构领域，特别涉及一种丝口支管阀。

背景技术

丝口支管阀通过阀体组件调节水压，而在支管阀两头一般存在水压表度压力进行监控。

丝口支管阀两头的水压表的固定方式一般为螺纹固定连接，而螺纹固定结构加工较为不便(为了密封效果就需要精密加工，而精密加工的效率较低)，且安装过程也存在一定的困难(精度影响密封的问题或者水压表合适的观察角度与稳定螺纹连接形成矛盾等)。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种丝口支管阀，旨在解决丝口支管阀中水表的螺纹固定结构加工不便，且安装过程也存在一定困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种丝口支管阀，包括：

阀管体，长度方向的两端分别为进口与出口，所述阀管体的长度方向的中部为阀体腔，所述阀管体的长度方向的中部的外壁设置有连接到所述阀体腔的安装口，所述阀管体长度方向的两端上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座轴向的中部为第一水表口，所述第二固定座轴向的中部为第二水表口，所述第一水表口与所述第二水表口分别对应连接到所述进口以及所述出口，所述第一固定座的外周设置有第一固定环，所述第二固定座的外周设置有第二固定环；

第一水压表组件，包括第一水压表、第一卡爪和第一密封管，所述第一水压表包括第一表盘和连接于所述第一表盘的第一表臂，所述第一密封管套设于所述第一表臂外周，所述第一卡爪与所述第一固定环连接时所述第一卡爪将所述第一密封管下压，从而所述第一密封管与所述第一表臂之间形成密封以及第一密封管与所述第一水表口之前形成密封；

第二水压表组件，包括第二水压表、第二卡爪和第二密封管，所述第二水压表包括第二表盘和连接于所述第二表盘的第二表臂，所述第二密封管套设于所述第二表臂外周，所述第二卡爪与所述第二固定环连接时所述第二卡爪将所述第二密封管下压，从而所述第二密封管与所述第二表臂之间形成密封以及第二密封管与所述第二水表口之前形成密封；

封盖，可拆地连接于所述安装口；

阀体组件，可拆地设置于所述阀体腔内，为所述封盖所封闭；

其中，所述第一密封管与所述第二密封管为高分子材料。

进一步地，所述第一卡爪与所述第一密封管之间设置有第一蝶形弹簧；所述第二卡爪与所述第二密封管之间设置有第二蝶形弹簧。

进一步地，所述第一固定环与所述第二固定环为环形的槽状结构。

进一步地，所述第一固定座的自由端在长度方向由末端向所述第一固定环处具有外径线性增加的趋势；所述第二固定座的自由端在长度方向由末端向所述第二固定环处具有外径线性增加的趋势。

进一步地，所述第一卡爪与所述第一表臂为一体结构；所述第二卡爪与所述第二表臂为一体结构。

进一步地，所述第一卡爪与所述第一表臂之间的连接方式为螺纹连接；所述第二卡爪与所述第二表臂之间的连接方式为螺纹连接。

进一步地，所述第一表臂的横截面呈椭圆形，所述第一密封管内腔的横截面同样呈椭圆形；所述第二表臂的横截面呈椭圆形，所述第二密封管内腔的横截面同样呈椭圆形。

进一步地，所述第一密封管与所述第一表臂之间胶装密封，所述第二密封管与所述第二表臂之间胶装密封。

进一步地，所述第一卡爪包括第一底板以及连与所述第一底板的第一筒壁，所述第一筒壁自由端的内侧壁上设置有第一卡圈，所述第一卡圈与所述第一固定环形成可拆的结合；所述第二卡爪包括第二底板以及连与所述第二底板的第二筒壁，所述第二筒壁自由端的内侧壁上设置有第二卡圈，所述第二卡圈与所述第二固定环形成可拆的结合。

进一步地，所述第一水表口与所述第二水表口在的内径在长度方向上由内向外线性渐增；所述第一密封管外壁的直径与所述第一水表口的内径尺寸形成匹配，所述第二密封管外壁的直径与所述第二水表口的内径尺寸形成匹配。

本实用新型提供的丝口支管阀，第一卡爪与第一固定环连接时第一卡爪将第一密封管下压，从而第一密封管与第一表臂之间形成密封以及第一密封管与第一水表口之前形成密封，同时第一水压表得以固定，具有加工简单、安装/拆卸方便的优势；同时由于第一水压表组件与第二水压表组件的固定均不需要旋转，那么能方便地选择固定朝向。

附图说明

图1是本实用新型一实施例丝口支管阀的示意图；

图2是本实用新型一实施例丝口支管阀中阀管体的剖面的示意图；

图3是本实用新型一实施例丝口支管阀的剖面的示意图；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例丝口支管阀中第一水压表组件的示意图；

图6是本实用新型一实施例丝口支管阀中第一卡爪的示意图；

图7是本实用新型第二个实施例丝口支管阀的剖面的示意图；

图8是图7中的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至8，本实用新型一实施例中，一种丝口支管阀，包括：

阀管体100，长度方向的两端分别为进口110与出口120，所述阀管体100的长度方向的中部为阀体腔130，所述阀管体100的长度方向的中部的外壁设置有连接到所述阀体腔130的安装口140，所述阀管体100长度方向的两端上分别设置有第一固定座150和第二固定座160，所述第一固定座150轴向的中部为第一水表口151，所述第二固定座160轴向的中部为第二水表口161，所述第一水表口151与所述第二水表口161分别对应连接到所述进口110以及所述出口120，所述第一固定座150的外周设置有第一固定环152，所述第二固定座160的外周设置有第二固定环162；

第一水压表组件200，包括第一水压表、第一卡爪220和第一密封管230，所述第一水压表包括第一表盘211和连接于所述第一表盘211的第一表臂212，所述第一密封管230套设于所述第一表臂212外周，所述第一卡爪220与所述第一固定环152连接时所述第一卡爪220将所述第一密封管230下压，从而所述第一密封管230与所述第一表臂212之间形成密封以及第一密封管230与所述第一水表口151之前形成密封；

第二水压表组件300，包括第二水压表、第二卡爪和第二密封管，所述第二水压表包括第二表盘和连接于所述第二表盘的第二表臂，所述第二密封管套设于所述第二表臂外周，所述第二卡爪与所述第二固定环162连接时所述第二卡爪将所述第二密封管下压，从而所述第二密封管与所述第二表臂之间形成密封以及第二密封管与所述第二水表口161之前形成密封；

封盖400，可拆地连接于所述安装口140；

阀体组件，可拆地设置于所述阀体腔130内，为所述封盖400所封闭；

其中，所述第一密封管230与所述第二密封管为高分子材料。

现有技术中，丝口支管阀两头的水压表的固定方式一般为螺纹固定连接，而螺纹固定结构加工较为不便，且安装过程也存在一定的困难(精度影响密封的问题或者水压表合适的观察角度与稳定螺纹连接形成矛盾等)。

本实用新型中，通过阀体组件控制进口110与出口120之间的导通与关闭。阀体组件具有多种类型的结构设计可能，比如阀体腔130上设置有开关口，快关口被封闭则进口110与出口120之间的导通被隔断；阀体组件包括一个套筒以及设置于套筒轴向上且可在套筒长度方向上滑动的阀板件，阀板件长度方向的一端与开关口结构匹配，阀板件长度方向的另一端与封盖400之间设置有弹性件；那么进口110端水能提供的压力大于弹性件提供的力，则阀板件与开关口的连接配合脱开，当进口110端水能提供的压力小于弹性件提供的力，则阀板件与开关口形成连接配合。在阀管体100的进口110侧以及进口110侧需要安装水压表。

以第一水压表组件200为例，第一卡爪220与第一水压表之前可以是连接的(分体或一体)也可以是不连接的；若第一卡爪220与第一水压表之间不连接时，第一水压表只被第一密封管230所固定，若第一卡爪220与第一水压表之间连接时，第一水压表还被第一卡爪220连接固定于第一固定座150。以第一固定座150为例，第一固定环152可以是凸出于第一固定座150外壁或者下陷于第一固定座150的外壁，具体与第一卡爪220能形成固定配合即可；当然第一固定环152在周向上也不限定为完全连续，只限定第一固定环152整体上呈环形。第一密封管230为高分子材料，且邵氏硬度80左右为宜(可以是聚氨酯或聚四氟乙烯等)，提供形变密封的功用，且锈蚀等方面失效的可能性降低。

综上，第一卡爪220与第一固定环152连接时第一卡爪220将第一密封管230下压，从而第一密封管230与第一表臂212之间形成密封以及第一密封管230与第一水表口151之前形成密封，同时第一水压表得以固定，具有加工简单、安装/拆卸方便的优势；同时由于第一水压表组件200与第二水压表组件300的固定均不需要旋转，那么能方便地选择固定朝向。

参考图7至8，在一个实施例中，所述第一卡爪220与所述第一密封管230之间设置有第一蝶形弹簧240；所述第二卡爪与所述第二密封管之间设置有第二蝶形弹簧。

在前述的实施例中，通过第一密封管230或者第二密封管自身的弹性实现密封效果，而在本实施例中，通过第一蝶形弹簧240对第一密封管230形成弹性压迫，使得第一密封管230与第一水表口151之前的密封效果；通过第二蝶形弹簧对第二密封管形成弹性压迫，使得第二密封管与第二水表口161之前的密封效果。

参考图2，在一个实施例中，所述第一固定环152与所述第二固定环162为环形的槽状结构。

以第一卡爪220为例，第一卡爪220能与第一固定环152形成稳定的卡扣配合，第一卡爪220松脱的可能性较低，且槽状的第一固定环152加工难度较低。

参考图2至4，在一个实施例中，所述第一固定座150的自由端在长度方向由末端向所述第一固定环152处具有外径线性增加的趋势；所述第二固定座160的自由端在长度方向由末端向所述第二固定环162处具有外径线性增加的趋势。

以第一固定座150为例，第一固定座150的自由端由内向外直径渐缩，形成近似倒角结构；那么在安装第一水压表的过程中，第一卡爪220通过第一固定座150自由端的倒角结构，能便捷地滑入第一固定环152而形成连接，降低了安装的难度。在本实施例中，外径增加的尺寸为3毫米，整个外径变化区域的长度尺寸为5至20毫米。

在一个实施例中，所述第一卡爪220与所述第一表臂212为一体结构；所述第二卡爪与所述第二表臂为一体结构。

若第一卡爪220与第一表臂212为分体结构，第一卡爪220参与了第一密封管230的固定，而第一水压表的固定方式为弹性夹持于第一密封管230，第一水压表存在一定的脱落风险。本实施例中，以第一水压表为例，第一卡爪220与第一表臂212为一体结构提升了第一水压表的加工难度，但是对于第一水压表的固定更加有利，当第一卡爪220与第一固定环152形成配合时，第一水压表也就能较为稳定的卡扣固定于第一固定座150。

在一个实施例中，所述第一卡爪220与所述第一表臂212之间的连接方式为螺纹连接；所述第二卡爪与所述第二表臂之间的连接方式为螺纹连接。

本实施例中，以第一水压表组件200为例，第一卡爪220与第一表臂212之间连接以螺纹连接的方式实现较为容易，且通过第一卡爪220在第一表臂212上的位置调整能实现对第一密封管230不同程度的压迫。

在一个实施例中，所述第一表臂212的横截面呈椭圆形，所述第一密封管230内腔的横截面同样呈椭圆形；所述第二表臂的横截面呈椭圆形，所述第二密封管内腔的横截面同样呈椭圆形。

以上横截面的形状即保持了相互贴合密封程度。又使得第一水压表与第一密封管230之间发生相对旋转的可能性降低。

在一个实施例中，所述第一密封管230与所述第一表臂212之间胶装密封，所述第二密封管与所述第二表臂之间胶装密封。

以上胶装密封的特性使得第一密封管230与第一表臂212之间的密封效果以及第二密封管与第二表臂之间的密封效果得以进一步保证。

参考图3至6，在一个实施例中，所述第一卡爪220包括第一底板221以及连与所述第一底板221的第一筒壁222，所述第一筒壁222自由端的内侧壁上设置有第一卡圈223，所述第一卡圈223与所述第一固定环152形成可拆的结合；所述第二卡爪包括第二底板以及连与所述第二底板的第二筒壁，所述第二筒壁自由端的内侧壁上设置有第二卡圈，所述第二卡圈与所述第二固定环162形成可拆的结合。

以第一卡爪220为例，第一底板221与第一筒壁222能对第一密封管230进行一定程度的密封，使得第一密封管230受外界环境的干扰变小，从而提升第一密封管230的工作效果以及使用寿命。

参考图2至5，在一个实施例中，所述第一水表口151与所述第二水表口161在的内径在长度方向上由内向外线性渐增；所述第一密封管230外壁的直径与所述第一水表口151的内径尺寸形成匹配，所述第二密封管外壁的直径与所述第二水表口161的内径尺寸形成匹配。

本实施例中，第一水表口151与第一密封管230的外形均为锥台形状，那么两者之间的结合程度越高，则两者之间的密封程度越高。

在一个实施例中，所述第一密封管230与所述第二密封管的尺寸一致。

使得安装过程中第一密封管230与第二密封管之间可以进行互换，也省去了加工过程中的区分必要。

综上所述，本实用新型提供的丝口支管阀，第一卡爪220与第一固定环152连接时第一卡爪220将第一密封管230下压，从而第一密封管230与第一表臂212之间形成密封以及第一密封管230与第一水表口151之前形成密封，同时第一水压表得以固定，具有加工简单、安装/拆卸方便的优势；同时由于第一水压表组件200与第二水压表组件300的固定均不需要旋转，那么能方便地选择固定朝向。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝口支管阀，其特征在于，包括：

阀管体，长度方向的两端分别为进口与出口，所述阀管体的长度方向的中部为阀体腔，所述阀管体的长度方向的中部的外壁设置有连接到所述阀体腔的安装口，所述阀管体长度方向的两端上分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座轴向的中部为第一水表口，所述第二固定座轴向的中部为第二水表口，所述第一水表口与所述第二水表口分别对应连接到所述进口以及所述出口，所述第一固定座的外周设置有第一固定环，所述第二固定座的外周设置有第二固定环；

第一水压表组件，包括第一水压表、第一卡爪和第一密封管，所述第一水压表包括第一表盘和连接于所述第一表盘的第一表臂，所述第一密封管套设于所述第一表臂外周，所述第一卡爪与所述第一固定环连接时所述第一卡爪将所述第一密封管下压，从而所述第一密封管与所述第一表臂之间形成密封以及第一密封管与所述第一水表口之前形成密封；

第二水压表组件，包括第二水压表、第二卡爪和第二密封管，所述第二水压表包括第二表盘和连接于所述第二表盘的第二表臂，所述第二密封管套设于所述第二表臂外周，所述第二卡爪与所述第二固定环连接时所述第二卡爪将所述第二密封管下压，从而所述第二密封管与所述第二表臂之间形成密封以及第二密封管与所述第二水表口之前形成密封；

封盖，可拆地连接于所述安装口；

阀体组件，可拆地设置于所述阀体腔内，为所述封盖所封闭；

其中，所述第一密封管与所述第二密封管为高分子材料。

2.根据权利要求1所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一卡爪与所述第一密封管之间设置有第一蝶形弹簧；所述第二卡爪与所述第二密封管之间设置有第二蝶形弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一固定环与所述第二固定环为环形的槽状结构。

4.根据权利要求3所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一固定座的自由端在长度方向由末端向所述第一固定环处具有外径线性增加的趋势；所述第二固定座的自由端在长度方向由末端向所述第二固定环处具有外径线性增加的趋势。

5.根据权利要求4所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一卡爪与所述第一表臂为一体结构；所述第二卡爪与所述第二表臂为一体结构。

6.根据权利要求4所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一卡爪与所述第一表臂之间的连接方式为螺纹连接；所述第二卡爪与所述第二表臂之间的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一表臂的横截面呈椭圆形，所述第一密封管内腔的横截面同样呈椭圆形；所述第二表臂的横截面呈椭圆形，所述第二密封管内腔的横截面同样呈椭圆形。

8.根据权利要求1或2所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一密封管与所述第一表臂之间胶装密封，所述第二密封管与所述第二表臂之间胶装密封。

9.根据权利要求1或2所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一卡爪包括第一底板以及连与所述第一底板的第一筒壁，所述第一筒壁自由端的内侧壁上设置有第一卡圈，所述第一卡圈与所述第一固定环形成可拆的结合；所述第二卡爪包括第二底板以及连与所述第二底板的第二筒壁，所述第二筒壁自由端的内侧壁上设置有第二卡圈，所述第二卡圈与所述第二固定环形成可拆的结合。

10.根据权利要求1或2所述的丝口支管阀，其特征在于，所述第一水表口与所述第二水表口在的内径在长度方向上由内向外线性渐增；所述第一密封管外壁的直径与所述第一水表口的内径尺寸形成匹配，所述第二密封管外壁的直径与所述第二水表口的内径尺寸形成匹配。

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