CN218094269U - 一种耐磨损双向截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨损双向截止阀，包括阀体，所述阀体的上表面固定有阀盖，所述阀盖的内部设有用以提高耐磨损效果的截止机构，所述阀盖的外表面设有用以提高防护效果的防护机构，所述阀体的内周壁固定有截止板，所述截止机构包括开设在阀盖内部的连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶端贯穿并延伸至阀盖的上方且固定有转盘。该耐磨损双向截止阀，通过设置了截止机构，经连接螺孔，阀杆、柱塞、耐磨层、放置槽和通水口以及密封件等之间的相互配合，能够通过设置耐磨层提高截止阀柱塞的耐磨性能，减缓水流的冲击腐蚀，延长使用寿命，同时提高密封效果提升截止性能，节省使用成本。

Description

一种耐磨损双向截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种耐磨损双向截止阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压和分流或溢流泄压等功能，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

现有的双向截止阀广泛应用于不同的领域中，其中某些领域输送的液体含有一定的腐蚀性或内部含有颗粒，在截止输送这些液体时会对截止阀的内壁和柱塞进行冲击，由于传统的双向截止通常采用不锈钢或黄铜为材料加工制成，内部结构相对比较简单，因此抗磨损的效果较差，而随着使用时间增加会加剧磨损，使柱塞连接处密封产生缝隙，影响密封截止效果，导致双向截止阀的使用寿命缩短，不便于长时间使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损双向截止阀，具备耐磨损好等优点，解决了现有的双向截止内部结构相对比较简单，存在着抗磨损的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损双向截止阀，包括阀体，所述阀体的上表面固定有阀盖，所述阀盖的内部设有用以提高耐磨损效果的截止机构，所述阀盖的外表面设有用以提高防护效果的防护机构，所述阀体的内周壁固定有截止板；

所述截止机构包括开设在阀盖内部的连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺纹连接有阀杆，所述阀杆的顶端贯穿并延伸至阀盖的上方且固定有转盘，所述阀杆的底端固定有柱塞，所述柱塞的外表面固定有耐磨层，所述截止板的上表面开设有通水口，所述通水口的内周壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有密封件。

进一步，所述阀体的内周壁设有抗磨层，且抗磨层为耐磨涂层，所述阀体的左右两侧均固定有连接法兰。

进一步，所述柱塞的形状为圆锥形，所述耐磨层为纳米耐磨层，所述密封件为弹性密封圈。

进一步，所述阀盖的下表面且位于阀杆的同一中轴线开设有放置槽，所述放置槽的内顶壁固定有密封垫，所述阀杆位于密封垫的内部，所述柱塞的外径与放置槽的内径相适配。

进一步，所述防护机构包括通过螺栓固定在阀盖外表面的支撑板，所述支撑板上表面的左侧通过铰接架铰接有防护盖，所述支撑板上表面的右侧开设有固定孔，所述防护盖的下表面固定有固定板。

进一步，所述防护盖的形状为倒U形，所述防护盖内腔的宽度大于转盘的宽度。

进一步，所述固定板的上表面开设有与固定孔相对应的连接孔，所述连接孔与固定孔的内部滑动连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该耐磨损双向截止阀，通过设置了截止机构，经连接螺孔，阀杆、柱塞、耐磨层、放置槽和通水口以及密封件等之间的相互配合，能够通过设置耐磨层提高截止阀柱塞的耐磨性能，减缓水流的冲击腐蚀，延长使用寿命，同时提高密封效果提升截止性能，节省使用成本。

2、该耐磨损双向截止阀，通过设置了防护机构，经支撑板、防护盖、固定孔和固定板以及连接孔等之间的相互配合，能够在截止阀使用过程中对暴露在外界的转盘等进行防护，避免转盘与阀杆生锈影响使用，同时固定螺栓可更换为锁体防止有人误碰，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截止机构示意图；

图3为本实用新型图2中A处机构放大示意图；

图4为本实用新型防护机构示意图。

图中：1阀体、2阀盖、3截止机构、301连接螺孔、302阀杆、303转盘、304柱塞、305耐磨层、306通水口、307安装槽、308密封件、309放置槽、4防护机构、401支撑板、402防护盖、403固定孔、404固定板、405连接孔、406固定螺栓、5截止板、6连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种耐磨损双向截止阀，包括阀体1，阀体1的上表面固定有阀盖2，阀盖2的内部设有用以提高耐磨损效果的截止机构3，阀盖2的外表面设有用以提高防护效果的防护机构4，阀体1的内周壁固定有截止板5。

本实施例中的，阀体1的内周壁设有抗磨层，且抗磨层为耐磨涂层，阀体1内周壁的抗磨层也能减少降低水流对内周壁的侵蚀和颗粒的冲击，提高耐磨效果，阀体1的左右两侧均固定有连接法兰6，将双向截止阀通过两侧的连接法兰6安装到管道的对应位置，便于进行使用。

请参阅图2-3，为了对双向截止阀进行提高耐磨性和密封性，本实施例中的截止机构3包括开设在阀盖2内部的连接螺孔301，连接螺孔301的内部螺纹连接有阀杆302，转盘303带动阀杆302在连接螺孔301的内部之中旋转向上移动，进而带动柱塞304从密封件308和通水口306中移出，此时水流透过通水口306排出，阀杆302的顶端贯穿并延伸至阀盖2的上方且固定有转盘303，阀杆302的底端固定有柱塞304，使用者可通过转动阀杆302的上升高度进行流量的调节使用，当柱塞304移动到最大限位时，柱塞304的上半部分会塞入到放置槽309的内部中进行放置，方便液体流通，柱塞304的外表面固定有耐磨层305，截止板5的上表面开设有通水口306，通水口306的内周壁开设有安装槽307，安装槽307的内部固定有密封件308。

本实施例中的，柱塞304的形状为圆锥形，耐磨层305为纳米耐磨层，在液体快速流通时柱塞304外表面的耐磨层305能减少降低水流对柱塞304外表面的侵蚀和颗粒的冲击，提高耐磨效果，密封件308为弹性密封圈，阀盖2的下表面且位于阀杆302的同一中轴线开设有放置槽309，放置槽309的内顶壁固定有密封垫，有效避免液体穿过进入到连接螺孔301的内部中造成腐蚀等，阀杆302位于密封垫的内部，柱塞304的外径与放置槽309的内径相适配，转盘303带动阀杆302在连接螺孔301的内部之中旋转向下移动，推动柱塞304插入到通水口306和密封件308的内部中，密封件308为弹性密封圈能利用自身弹力填补一些较小的空隙，使与柱塞304之间更加贴合，由于柱塞304为圆锥形，能更好的插入与密封件308进行配合提高密封性。

请参阅图4，为了对双向截止阀中的转盘303等进行提高防护效果，本实施例中的防护机构4包括通过螺栓固定在阀盖2外表面的支撑板401，支撑板401上表面的左侧通过铰接架铰接有防护盖402，将防护盖402沿铰接架翻转过来使固定板404的下表面与支撑板401的上表面接触，让连接孔405与固定孔403之间对齐处于同一中轴线，将固定螺栓406插入其中并拧紧即可，支撑板401上表面的右侧开设有固定孔403，防护盖402的下表面固定有固定板404。

本实施例中的，防护盖402的形状为倒U形，防护盖402内腔的宽度大于转盘303的宽度，固定板404的上表面开设有与固定孔403相对应的连接孔405，连接孔405与固定孔403的内部滑动连接有固定螺栓406，为了提高使用安全性，可将固定螺栓406替换层锁体等，连接固定孔403与连接孔405进行上锁，避免误碰，起到安全保护作。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对双向截止阀进行提高耐磨性和密封性时，首先将双向截止阀通过两侧的连接法兰6安装到管道的对应位置，当需要进行放水时，打开防护机构4，使用者转动转盘303，使转盘303带动阀杆302在连接螺孔301的内部之中旋转向上移动，进而带动柱塞304从密封件308和通水口306中移出，此时水流透过通水口306排出，使用者可通过转动阀杆302的上升高度进行流量的调节使用，当柱塞304移动到最大限位时，柱塞304的上半部分会塞入到放置槽309的内部中进行放置，方便液体流通，在液体快速流通时柱塞304外表面的耐磨层305能减少降低水流对柱塞304外表面的侵蚀和颗粒的冲击，提高耐磨效果，同理阀体1内周壁的抗磨层也能减少降低水流对内周壁的侵蚀和颗粒的冲击，提高耐磨效果，在截止使用时，使转盘303带动阀杆302在连接螺孔301的内部之中旋转向下移动，推动柱塞304插入到通水口306和密封件308的内部中，密封件308为弹性密封圈能利用自身弹力填补一些较小的空隙，使与柱塞304之间更加贴合，由于柱塞304为圆锥形，能更好的插入与密封件308进行配合提高密封性。

(2)在对双向截止阀中的转盘303等进行提高防护效果时，首先将双向截止阀通过两侧的连接法兰6安装到管道的对应位置，当需要进行放水时，拧出固定螺栓406，将其从固定孔403以及连接孔405中取出，之后向外翻开防护盖402，防护盖402沿铰接架转动到另一侧露出内部的转盘303，之后使用者即可转动转盘303控制双向截止阀的流量，在调节好流量大小或关停双向截止阀后，将防护盖402沿铰接架翻转过来使固定板404的下表面与支撑板401的上表面接触，让连接孔405与固定孔403之间对齐处于同一中轴线，将固定螺栓406插入其中并拧紧即可，能保护转盘303避免外界的腐蚀造成生锈，同时为了提高使用安全性，可将固定螺栓406替换层锁体等，连接固定孔403与连接孔405进行上锁，避免误碰，起到安全保护作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨损双向截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上表面固定有阀盖(2)，所述阀盖(2)的内部设有用以提高耐磨损效果的截止机构(3)，所述阀盖(2)的外表面设有用以提高防护效果的防护机构(4)，所述阀体(1)的内周壁固定有截止板(5)；

所述截止机构(3)包括开设在阀盖(2)内部的连接螺孔(301)，所述连接螺孔(301)的内部螺纹连接有阀杆(302)，所述阀杆(302)的顶端贯穿并延伸至阀盖(2)的上方且固定有转盘(303)，所述阀杆(302)的底端固定有柱塞(304)，所述柱塞(304)的外表面固定有耐磨层(305)，所述截止板(5)的上表面开设有通水口(306)，所述通水口(306)的内周壁开设有安装槽(307)，所述安装槽(307)的内部固定有密封件(308)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的内周壁设有抗磨层，且抗磨层为耐磨涂层，所述阀体(1)的左右两侧均固定有连接法兰(6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述柱塞(304)的形状为圆锥形，所述耐磨层(305)为纳米耐磨层，所述密封件(308)为弹性密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述阀盖(2)的下表面且位于阀杆(302)的同一中轴线开设有放置槽(309)，所述放置槽(309)的内顶壁固定有密封垫，所述阀杆(302)位于密封垫的内部，所述柱塞(304)的外径与放置槽(309)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述防护机构(4)包括通过螺栓固定在阀盖(2)外表面的支撑板(401)，所述支撑板(401)上表面的左侧通过铰接架铰接有防护盖(402)，所述支撑板(401)上表面的右侧开设有固定孔(403)，所述防护盖(402)的下表面固定有固定板(404)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述防护盖(402)的形状为倒U形，所述防护盖(402)内腔的宽度大于转盘(303)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨损双向截止阀，其特征在于：所述固定板(404)的上表面开设有与固定孔(403)相对应的连接孔(405)，所述连接孔(405)与固定孔(403)的内部滑动连接有固定螺栓(406)。

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