CN218093929U

CN218093929U - 一种轴承套内轴承绝缘装配结构

Info

Publication number: CN218093929U
Application number: CN202222058547.XU
Authority: CN
Inventors: 陈丹
Original assignee: Nanyang Bifeng Bearing Co ltd
Current assignee: Nanyang Bifeng Bearing Co ltd
Priority date: 2022-08-05
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套内轴承绝缘装配结构，包括轴承套、绝缘板一和轴承，所述轴承套内壁对称安装导向杆，轴承套内部设置绝缘板一，绝缘板一侧面对应导向杆的位置开设导向槽一，绝缘板一内壁对称开设导向槽二，绝缘板一内部设置轴承，轴承侧面对应导向槽二的位置安装导向块，轴承套下方设置固定环一，固定环一上端设置绝缘板二，轴承套上方设置固定环二，固定环二内部对称开设通孔，通孔内设置伸出杆。本实用新型通过导向杆、导向槽一、导向块和导向槽二之间的配合，限制住轴承外圈的转动，通过绝缘板二和绝缘板三将轴承固定住，使轴承能够稳定的承受较大轴向负荷，解决轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性的问题。

Description

一种轴承套内轴承绝缘装配结构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承套内轴承绝缘装配结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的使用场景较多，如电机等等，但电机运行场所有变频电源使用的情况下，使电机周围电磁场异常复杂，都会产生很高的轴电压，产生轴电流的风险级别相当高，必需对电机的轴承进行可靠的绝缘处理，防止轴电流对电机轴承的电腐蚀。

现有的绝缘保护装置由于长时间的使用，会导致其产生磨损，绝缘性能较低，因此在使用一段时间后就需要对轴承与轴承套之间的绝缘层进行更换，但现有的装配方式在更换绝缘层后，不能精准的将轴承固定在轴承套内的正中间，当轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，就会导致轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性。因此，本领域技术人员提供了一种轴承套内轴承绝缘装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套内轴承绝缘装配结构，包括轴承套、绝缘板一和轴承，所述轴承套内壁对称安装导向杆，轴承套内部设置绝缘板一，绝缘板一侧面对应导向杆的位置开设导向槽一，绝缘板一内壁对称开设导向槽二，绝缘板一内部设置轴承，轴承侧面对应导向槽二的位置安装导向块，轴承套下方设置固定环一，固定环一上端设置绝缘板二；

轴承套上方设置固定环二，固定环二内部对称开设通孔，通孔内设置伸出杆，伸出杆下端安装螺纹接头，伸出杆侧面开设若干个卡槽，固定环二上端对称安装固定板，且固定板位于通孔一侧，固定板内部滑动连接拉杆，拉杆靠近通孔一端安装拉板，拉板靠近通孔一端安装卡块，固定板和拉板之间对称安装弹簧，固定环二下方设置绝缘板三，绝缘板三上端对称安装螺纹槽块。

优选的：所述轴承套上下两端对称开设螺纹槽。

优选的：所述固定环一内部对应螺纹槽的位置安装紧固螺栓一。

优选的：所述绝缘板二下端通过若干个支撑块固定连接固定环一。

优选的：所述固定环二内部对应螺纹槽的位置安装紧固螺栓二。

优选的：所述拉杆远离通孔一端安装拉环。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过导向杆、导向槽一、导向块和导向槽二之间的配合，限制住轴承外圈的转动，通过绝缘板二和绝缘板三将轴承固定住，使轴承能够稳定的承受较大轴向负荷，解决轴承容易发出位移以及晃动，影响传动的平稳性与可靠性的问题，通过绝缘板一、绝缘板二和绝缘板三将轴承包裹住，提高轴承的绝缘性。

附图说明

图1是本申请的外观图；

图2是本申请的结构示意图；

图3是本申请绝缘板三的结构示意图；

图4是本申请拉板的结构示意图；

图中：1、轴承套；11、导向杆；12、螺纹槽；2、绝缘板一；21、导向槽一；22、导向槽二；3、轴承；31、导向块；4、固定环一；41、紧固螺栓一；42、绝缘板二；5、固定环二；51、紧固螺栓二；52、通孔；6、伸出杆；61、螺纹接头；62、卡槽；7、绝缘板三；71、螺纹槽块；8、固定板；81、拉板；82、拉杆；83、卡块；84、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种轴承套内轴承绝缘装配结构，包括轴承套1、绝缘板一2和轴承3，所述轴承套1内壁对称安装导向杆11，轴承套1上下两端对称开设螺纹槽12，轴承套1内部设置绝缘板一2，绝缘板一2侧面对应导向杆11的位置开设导向槽一21，绝缘板一2内壁对称开设导向槽二22，绝缘板一2内部设置轴承3，轴承3侧面对应导向槽二22的位置安装导向块31，轴承套1下方设置固定环一4，固定环一4内部对应螺纹槽12的位置安装紧固螺栓一41，固定环一4上端设置绝缘板二42，绝缘板二42下端通过若干个支撑块固定连接固定环一4，轴承套1上方设置固定环二5，固定环二5内部对应螺纹槽12的位置安装紧固螺栓二51，固定环二5内部对称开设通孔52，通孔52内设置伸出杆6，伸出杆6下端安装螺纹接头61，伸出杆6侧面开设若干个卡槽62，固定环二5上端对称安装固定板8，且固定板8位于通孔52一侧，固定板8内部滑动连接拉杆82，拉杆82靠近通孔52一端安装拉板81，拉板81靠近通孔52一端安装卡块83，拉杆82远离通孔52一端安装拉环，固定板8和拉板81之间对称安装弹簧84，固定环二5下方设置绝缘板三7，绝缘板三7上端对称安装螺纹槽块71。

本实用新型的工作原理是：将绝缘板一2放进轴承套1内，使导向杆11插进导向槽一21内，将固定环一4安在轴承套1下端，固定环一4抵住轴承套1和绝缘板一2，将紧固螺栓一41拧进下方螺纹槽12内，使绝缘板二42安装在绝缘板一2内部，将轴承3放进绝缘板一2内，使导向块31插进导向槽二22内，绝缘板二42托住轴承3，将螺纹接头61拧进螺纹槽块71内，将伸出杆6穿过通孔52，将固定环二5安在轴承套1上端，固定环二5抵住轴承套1和绝缘板一2，绝缘板三7位于绝缘板一2内部，推动伸出杆6带动绝缘板三7下降抵住轴承3，然后通过弹簧84的弹力推动拉板81移动，使卡块83插进对应的卡槽62内，固定住绝缘板三7的位置，通过绝缘板二42和绝缘板三7将轴承3固定住，通过绝缘板一2、绝缘板二42和绝缘板三7将轴承3包裹住，提高轴承3的绝缘性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims

1.一种轴承套内轴承绝缘装配结构，包括轴承套（1）、绝缘板一（2）和轴承（3），其特征在于，所述轴承套（1）内壁对称安装导向杆（11），轴承套（1）内部设置绝缘板一（2），绝缘板一（2）侧面对应导向杆（11）的位置开设导向槽一（21），绝缘板一（2）内壁对称开设导向槽二（22），绝缘板一（2）内部设置轴承（3），轴承（3）侧面对应导向槽二（22）的位置安装导向块（31），轴承套（1）下方设置固定环一（4），固定环一（4）上端设置绝缘板二（42）；

轴承套（1）上方设置固定环二（5），固定环二（5）内部对称开设通孔（52），通孔（52）内设置伸出杆（6），伸出杆（6）下端安装螺纹接头（61），伸出杆（6）侧面开设若干个卡槽（62），固定环二（5）上端对称安装固定板（8），且固定板（8）位于通孔（52）一侧，固定板（8）内部滑动连接拉杆（82），拉杆（82）靠近通孔（52）一端安装拉板（81），拉板（81）靠近通孔（52）一端安装卡块（83），固定板（8）和拉板（81）之间对称安装弹簧（84），固定环二（5）下方设置绝缘板三（7），绝缘板三（7）上端对称安装螺纹槽块（71）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套内轴承绝缘装配结构，其特征在于，所述轴承套（1）上下两端对称开设螺纹槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套内轴承绝缘装配结构，其特征在于，所述固定环一（4）内部对应螺纹槽（12）的位置安装紧固螺栓一（41）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套内轴承绝缘装配结构，其特征在于，所述绝缘板二（42）下端通过若干个支撑块固定连接固定环一（4）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套内轴承绝缘装配结构，其特征在于，所述固定环二（5）内部对应螺纹槽（12）的位置安装紧固螺栓二（51）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套内轴承绝缘装配结构，其特征在于，所述拉杆（82）远离通孔（52）一端安装拉环。