CN218093923U - 新型纺织机组装用轴承套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机技术领域，尤其为新型纺织机组装用轴承套筒结构，包括套筒主体，所述套筒主体的一端设置有端盖，所述套筒主体的端面开设有定位孔，所述定位孔的一侧设置有固定螺纹孔。本实用新型通过设置端盖、定位孔、定位杆、安装孔、固定螺纹孔、固定螺丝、圆孔和凹台，能够实现套筒在使用过程中，对内部的轴承进行水平限位作用，避免轴承使用过程中套筒与轴承出现相对滑动的情况，提高了轴承和套筒使用过程中的稳定性，保证纺织机动力传动的精准性，同时端盖能够避免外部的灰尘进入轴承的内部，凹台能够对固定螺丝的一端进行收纳，保证套筒结构安装后的平整，提高结构的美观性，套筒结构结构简单，便于拆装。

Description

新型纺织机组装用轴承套筒结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为新型纺织机组装用轴承套筒结构。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备等。轴承套筒在机械中的最重要作用便是固定，即齿轮轴进行运动的时候尽量不要让它因为振动而出现方向偏移的现象，这个时候就需要用到铜轴套筒来帮助其固定，同时安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动等。

现有技术存在以下问题：

一般的轴承套筒结构简单，在使用过程中轴承与套筒易发生相会滑动的情况，降低了轴承的传动效果，同时轴承在使用过程中还会出现表面吸附灰尘的情况，降低了套筒结构的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型纺织机组装用轴承套筒结构，解决了现今存在的套筒结构简单，轴承与套筒易发生相会滑动的情况，降低了轴承的传动效果和轴承表面易吸附灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型纺织机组装用轴承套筒结构，包括套筒主体，所述套筒主体的一端设置有端盖，所述套筒主体的端面开设有定位孔，所述定位孔的一侧设置有固定螺纹孔，所述端盖的一侧连接有定位杆，所述端盖的中心处开设有圆孔，所述端盖的另一侧设置有固定螺丝，所述端盖的表面开设有凹台，所述凹台的中心处开设有贯穿至端盖另一侧安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的数量为两个，所述端盖呈对称分布在套筒主体的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的数量为八个，且每四个定位孔设置为一组，两组所述定位孔呈对称分布在套筒主体的两端端面，每组所述定位孔呈中心对称分布在套筒主体的端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与定位杆的直径尺寸相匹配，所述定位杆与定位孔插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺纹孔的数量为八个，且每四个固定螺纹孔设置为一组，两组所述固定螺纹孔呈对称分布在套筒主体的两端端面，每组所述固定螺纹孔呈中心对称分布在套筒主体的端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与固定螺纹孔的内径尺寸相匹配，所述安装孔通过固定螺丝与固定螺纹孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了新型纺织机组装用轴承套筒结构，具备以下有益效果：

1、该新型纺织机组装用轴承套筒结构通过设置端盖、定位孔、定位杆、安装孔、固定螺纹孔和固定螺丝，能够实现套筒在使用过程中，对内部的轴承进行水平限位作用，避免轴承使用过程中套筒与轴承出现相对滑动的情况，提高了轴承和套筒使用过程中的稳定性，保证纺织机动力传动的精准性。

2、该新型纺织机组装用轴承套筒结构通过设置端盖、圆孔和凹台，套筒在对轴承固定使用过程中，端盖能够对内部轴承的进行遮挡作用，避免外部的灰尘进入轴承的内部，凹台能够对固定螺丝的一端进行收纳，保证套筒结构安装后的平整，提高结构的美观性，同时套筒结构结构简单，便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型轴承套筒结构示意图；

图2为A处放大结构示意图。

图中：1、套筒主体；2、端盖；3、定位孔；4、固定螺纹孔；5、定位杆；6、圆孔；7、固定螺丝；8、凹台；9、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：新型纺织机组装用轴承套筒结构，包括套筒主体1，套筒主体1的一端设置有端盖2，套筒主体1的端面开设有定位孔3，定位孔3的一侧设置有固定螺纹孔4，端盖2的一侧连接有定位杆5，端盖2的中心处开设有圆孔6，端盖2的另一侧设置有固定螺丝7，用于端盖2的安装固定使用，端盖2的表面开设有凹台8，凹台8的中心处开设有贯穿至端盖2另一侧安装孔9。

本实施例中，端盖2的数量为两个，端盖2呈对称分布在套筒主体1的两端，结构对称，设计合理；定位孔3的数量为八个，且每四个定位孔3设置为一组，两组定位孔3呈对称分布在套筒主体1的两端端面，每组定位孔3呈中心对称分布在套筒主体1的端面，保证套筒结构安装后的稳固性；定位孔3的内径尺寸与定位杆5的直径尺寸相匹配，定位杆5与定位孔3插接，结构简单，便于拆装；固定螺纹孔4的数量为八个，且每四个固定螺纹孔4设置为一组，两组固定螺纹孔4呈对称分布在套筒主体1的两端端面，每组固定螺纹孔4呈中心对称分布在套筒主体1的端面，保证结构安装固定后的稳固性；安装孔9的内径尺寸与固定螺纹孔4的内径尺寸相匹配，安装孔9通过固定螺丝7与固定螺纹孔4固定连接，结构合理，便于拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装使用过程中，将套筒主体1套在轴承的外侧，再将带有定位杆5的端盖2贴在套筒主体1的两端，定位杆5分别插入对应的定位孔3的内部，套筒主体1端面的固定螺纹孔4会与安装孔9对齐，最后转动固定螺丝7使穿过安装孔9的固定螺丝7固定在固定螺纹孔4，固定螺丝7的螺帽进入凹台8的内部，完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型纺织机组装用轴承套筒结构，包括套筒主体(1)，其特征在于：所述套筒主体(1)的一端设置有端盖(2)，所述套筒主体(1)的端面开设有定位孔(3)，所述定位孔(3)的一侧设置有固定螺纹孔(4)，所述端盖(2)的一侧连接有定位杆(5)，所述端盖(2)的中心处开设有圆孔(6)，所述端盖(2)的另一侧设置有固定螺丝(7)，所述端盖(2)的表面开设有凹台(8)，所述凹台(8)的中心处开设有贯穿至端盖(2)另一侧安装孔(9)。

2.根据权利要求1所述的新型纺织机组装用轴承套筒结构，其特征在于：所述端盖(2)的数量为两个，所述端盖(2)呈对称分布在套筒主体(1)的两端。

3.根据权利要求1所述的新型纺织机组装用轴承套筒结构，其特征在于：所述定位孔(3)的数量为八个，且每四个定位孔(3)设置为一组，两组所述定位孔(3)呈对称分布在套筒主体(1)的两端端面，每组所述定位孔(3)呈中心对称分布在套筒主体(1)的端面。

4.根据权利要求1所述的新型纺织机组装用轴承套筒结构，其特征在于：所述定位孔(3)的内径尺寸与定位杆(5)的直径尺寸相匹配，所述定位杆(5)与定位孔(3)插接。

5.根据权利要求1所述的新型纺织机组装用轴承套筒结构，其特征在于：所述固定螺纹孔(4)的数量为八个，且每四个固定螺纹孔(4)设置为一组，两组所述固定螺纹孔(4)呈对称分布在套筒主体(1)的两端端面，每组所述固定螺纹孔(4)呈中心对称分布在套筒主体(1)的端面。

6.根据权利要求1所述的新型纺织机组装用轴承套筒结构，其特征在于：所述安装孔(9)的内径尺寸与固定螺纹孔(4)的内径尺寸相匹配，所述安装孔(9)通过固定螺丝(7)与固定螺纹孔(4)固定连接。

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