CN218093606U - 风机壳体、风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风机壳体、风机及空调器，旨在解决现有的新风机的风机外壳的结构强度较差，在运输或使用过程中发生碰撞，容易导致风机外壳损坏的问题。风机壳体包括：壳主体，壳主体构造成适于容置风机本体的主框体结构，壳主体的外表面上形成有安装凹槽；钣金件，钣金件固定在安装凹槽内。通过上述的设置，壳主体的外表面形成有安装凹槽，将钣金件固定在安装凹槽内，使得钣金件不影响壳主体的外观平整度的同时，能够提高壳主体整体的支撑强度，避免在运输或使用过程中发生碰撞，导致风机壳体损坏的情况发生。

Description

风机壳体、风机及空调器

技术领域

本公开涉及空调器技术领域，尤其涉及一种风机壳体、风机及空调器。

背景技术

风管式空调通常通过新风机向室内引入室外空气。现有的新风机的外壳通常由钣金件制成，在钣金外壳内部设置有一层泡沫，此类风机外壳的结构强度较差，在运输或使用过程中发生碰撞，风机外壳容易发生弯曲变形，导致风机损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种风机壳体、风机及空调器，旨在解决现有的新风机的风机外壳的结构强度较差，在运输或使用过程中发生碰撞，容易导致风机外壳损坏的问题。

为实现上述目的，本公开提供一种风机壳体，包括：壳主体，所述壳主体构造成适于容置风机本体的主框体结构，所述壳主体的外表面上形成有安装凹槽；钣金件，所述钣金件固定在所述安装凹槽内。

本公开提供的风机壳体，通过在壳主体的外表面形成有安装凹槽，将钣金件固定在安装凹槽内，能够通过增加的钣金件提高壳主体整体的结构强度，避免在运输或使用过程中发生碰撞，导致风机壳体损坏的情况发生；并且通过安装凹槽的设置，便于将钣金件方便且牢固地固定在壳主体上，且使得钣金件的设置不影响壳主体的外观平整度。

在一些实施例中，所述安装凹槽的槽底壁的四周边缘处形成有支撑端面，所述安装凹槽的槽底壁上设置有多个加强筋，所述钣金件支撑在所述支撑端面及所述加强筋上。通过上述的设置，在安装凹槽内设置有支撑端面和加强筋，将钣金件支撑并固定在安装凹槽内的支撑端面和加强筋上，能够为钣金件提供一定的支撑力，从而进一步提高壳主体的结构强度。并且将钣金件支撑在加强筋上，能够减小钣金件的整体厚度，从而减少钣金件的制造成本。

在一些实施例中，所述支撑端面和/或所述加强筋上开设有安装孔，所述钣金件和所述壳主体通过穿设于所述钣金件及所述安装孔的紧固件固定连接。通过上述的设置，将钣金件固定在支撑端面和加强筋上，能够加强钣金件与壳主体的连接紧密性，避免钣金件从壳主体上脱落。

在一些实施例中，所述钣金件的四周边缘处形成有朝向所述安装凹槽内弯折延伸的翻边，所述翻边沿与所述钣金件平行的方向延伸设置。通过上述的设置，能够避免在安装或者使用过程中钣金件的四周边缘起翘后刺伤用户，并且将翻边抵靠在安装凹槽的槽壁上，能够将钣金件限位在安装凹槽内，避免钣金件在使用过程中偏移的情况发生。

在一些实施例中，所述壳主体的外侧边缘形成为圆弧包边，所述壳主体的边角形成为圆角。通过上述的设置，使得壳主体的棱角更加柔和，能够避免在安装或者使用过程中壳主体的外侧边缘和边角刮伤用户的情况发生，便于风机壳体的搬运和使用。

在一些实施例中，所述壳主体包括底壁及连接于所述底壁的四周边缘处的侧围壁，所述侧围壁围设出与所述底壁相对的安装口；所述风机壳体还包括盖体，所述盖体盖装在所述安装口处，所述盖体包括盖板框架以及固定在所述盖板框架上的可视盖板。

通过上述的设置，将盖体固定在安装口处，并且盖板包括设置在盖板框架上的可视盖板，使得用户能够通过可视盖板观察到风机壳体内部各部件的运行情况，解决了风机壳体内部维修时，必须将壳主体拆卸后才能观察风机壳体内部情况的问题，提高了风机壳体的维修效率。

在一些实施例中，所述盖板框架内侧的四个边角处分别设置有限位件，所述限位件包括相连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别固定在所述边角的两个边上，且均凸出于所述盖板框架的内侧表面设置，用于将所述盖板框架限位在所述安装口处。

通过上述的设置，在盖板框架的四个边角处设置有限位件，将盖板安装在安装口时，能够将第一弯折部和第二弯折部分别固定在边角的两个边上，从而将盖板框架限位在安装口处，提高盖板框架的稳定性，避免盖板框架与侧围壁的连接不稳固，导致盖板框架在使用过程中晃动。

本公开的第二方面提供了一种风机，包括风机本体和如上述任一种所述的风机壳体，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述风机本体设置在所述风机壳体内，用于促使空气由所述进风口流动至所述出风口，使得所述风机也具备上述的技术效果。

在一些实施例中，所述风机本体包括电机和离心风扇，所述电机通过电机支架固定在所述风机壳体上，所述离心风扇包括风轮蜗壳及位于所述风轮蜗壳中的风轮，所述风轮蜗壳固定在所述电机支架上，所述风轮与所述电机的输出轴连接。通过上述的设置，将风机本体容置在风机壳体内，通过电机的输出轴带动风轮转动，从而将空气从进风口引入到出风口。

本公开的第三方面提供了一种空调器，包括上述任一种所述的风机，使得所述空调器也具备上述的技术效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一种实施例中风机的结构示意图一；

图2为本公开一种实施例中风机的结构示意图二；

图3为本公开一种实施例中风机的结构示意图三；

图4为本公开一种实施例中钣金件的结构示意图；

图5为图4中在A处的放大图；

图6为本公开一种实施例中盖体的结构示意图；

图7为本公开一种实施例中风机本体的结构示意图；

图8为本公开一种实施例中风机本体的剖视图一；

图9为本公开一种实施例中风机本体的剖视图二。

附图标记：

1、壳主体；10、盖体；101、盖板框架；102、可视盖板；11、底壁；12、侧围壁；13、电控盒；2、安装凹槽；21、支撑端面；3、钣金件；31、翻边；4、加强筋；41、连接部；5、限位件；51、第一弯折部；52、第二弯折部；61、进风口；62、出风口；621、卡槽；7、电机；71、电机支架；8、离心风扇；81、风轮蜗壳；811、凸边；82、风轮；9、风阀组件；91、固定板；92、风阀本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图9所示，本公开的一些实施例提供一种风机外壳，包括壳主体1，壳主体1构造成适于容置风机主体的主框架结构，在壳主体1的外表面上形成有安装凹槽2。风机外壳还包括钣金件3，钣金件3固定在安装凹槽2内。使得钣金件3不影响壳主体1的外观平整度的同时，能够提高壳主体1整体的支撑强度，避免在运输或使用过程中发生碰撞，导致风机壳体损坏的情况发生。

具体地，参照图2，安装凹槽2的槽底壁的四周边缘处形成有支撑端面21，安装凹槽2的槽底壁上设置有多个加强筋4。钣金件3支撑在支撑端面21及加强筋4上。多个加强筋4交错设置，加强筋4的端部分别抵靠在支撑端面21的侧壁上。通过上述的设置，在壳主体1的外表面形成有安装凹槽2，将钣金件3固定在安装凹槽2内，能够通过增加的钣金件3提高壳主体1整体的结构强度，避免在运输或使用过程中发生碰撞，导致风机壳体损坏的情况发生；并且通过安装凹槽2的设置，便于将钣金件3方便且牢固地固定在壳主体1上，且使得钣金件3的设置不影响壳主体1的外观平整度。

在本实施例中，在支撑端面21和加强筋4上开设有安装孔，钣金件3和壳主体1通过穿设于钣金件3及安装孔的紧固件固定连接。具体地，参照图2，在每两个相对垂直的加强筋4之间设置有连接部41，连接部41上设置有安装孔，在支撑端面21的四周边角上也设置有安装孔，通过螺栓将钣金件3螺接在安装孔内，从而将钣金件3固定在支撑端面21和加强筋4上。通过上述的设置，将钣金件固定在支撑端面和加强筋上，能够加强钣金件3与壳主体1的连接紧密性。

在本公开的另一些实施例中，还可以只在支撑端面21或者加强筋4上开设有安装孔，将钣金件3选择性地固定在支撑端面21或者加强筋4上。或者，还可以在加强筋4的其他位置设置连接部41，从而将钣金件3通过螺钉固定在连接部41上的安装孔内。只要能够将钣金件3紧密地固定在安装凹槽2内部即可。

参照图5，钣金件3的四周边缘处形成有朝向安装凹槽2内弯折延伸的翻边31，翻边31沿与钣金件3平行的方向延伸设置。通过上述的设置，能够避免在安装或者使用过程中钣金件3的四周边缘起翘后刺伤用户，并且将翻边31抵靠在安装凹槽2的槽壁上，能够将钣金件3限位在安装凹槽2内，避免钣金件3在使用过程中偏移的情况发生。

在本实施例中，壳主体1的外侧边缘形成为圆弧包边，壳主体1的边角形成为圆角。通过上述的设置，使得壳主体1的棱角更加柔和，能够避免在安装或者使用过程中壳主体1的外侧边缘和边角刮伤用户的情况发生，便于风机壳体的搬运和使用。

参照图1至图3，壳主体1包括底壁11及连接于底壁11的四周边缘处的侧围壁12，侧围壁12围设出与底壁11相对的安装口；风机壳体还包括盖体10，盖体10盖装在安装口处，盖体10包括盖板框架101以及固定在盖板框架101上的可视盖板102。其中，壳主体1可以由树脂材料制成，具体可以为ABS、PP或者PE等材料，盖板框架101的材质和壳主体1的材质相同即可。可视盖板102的材质可以是PC或者亚克力等，便于观察风机壳体内各部件是否正常运行即可。

通过本实施例中的设置，将盖体10固定在安装口处，并且盖板10包括设置在盖板框架101上的可视盖板102，使得用户能够通过可视盖板102观察到风机壳体内部各部件的运行情况，解决了风机壳体内部维修时，必须将壳主体1拆卸后才能观察风机壳体内部情况的问题，提高了风机壳体的维修效率。

在本实施例中，钣金件3将底壁11和侧围壁12进行大面积的覆盖，仅将圆弧包边和圆角部分漏出来，从而在最大程度上提高壳主体1的整体强度。需要说明的是，安装凹槽2可以根据壳主体1的具体的形状和尺寸进行设置，本实施例中的安装凹槽2为与壳主体1的形状配合的长方形。

盖板框架101内侧的四个边角处分别设置有限位件5，限位件5包括相连接的第一弯折部51和第二弯折部52，第一弯折部51和第二弯折部52分别固定在边角的两个边上，且均凸出于盖板框架101的内侧表面设置，用于将盖板框架101限位在安装口处，从而提高盖板框架101的稳定性，避免盖板框架101与侧围壁13的连接不稳固，导致盖板框架101在使用过程中晃动。

本公开的另一些实施例提供了一种风机，包括风机本体和上述的风机壳体，风机壳体上设置有进风口61和出风口62，风机本体设置在风机壳体内，用于促使空气由进风口61流动至出风口62。

具体地，参照图7至图9，风机本体包括电机7和离心风扇8，底壁11上固定有电机支架71，电机7通过电机支架71固定在底壁11上，离心风扇8包括风轮蜗壳81及位于风轮蜗壳81中的风轮82，风轮蜗壳81固定在电机支架71上，风轮82与电机7的输出轴连接。风轮蜗壳81的底部通过螺钉固定在电机支架71上的同时，在风轮蜗壳81靠近出风口62的端部形成有凸边811，在出风口62内侧的端口处设置有卡槽621，卡槽621与凸边811配合以实现风轮蜗壳81与出风口62的固定，从而实现了风轮蜗壳82的双重固定，进一步提高了离心风扇8的稳定性。

进一步地，参照图7，风机本体还包括风阀组件9，风阀组件9包括固定板91以及固定在固定板91上的风阀本体92，固定板91固定在进风口61内侧的端口处，风阀本体92包括驱动轴以及与驱动轴驱动连接的两个导风板。在侧围板12位于出风口62的外表面设置有电控盒13。驱动轴与电控盒13内的控制板电连接，从而控制风阀本体92的开闭，当需要进风时，通过电机7的输出轴带动风轮82转动，从而将空气从进风口61引入到出风口62实现风机的进风。

本公开的又一些实施例还提供一种空调器，包括如上述的风机，该空调器使用的风机可参见上述实施例中的风机，此处不再一一赘述。

具体地，所述的空调器可以为风管式空调，具体为AHU风管机，包括控制盒、风机和换热器等部件，风机和换热器沿进风侧至出风侧的方向依次设置，换热器靠近出风侧设置。其中风机的电控盒13通过通讯线与控制盒电连接，从通过整机的控制盒卡置电控盒13，从而控制风阀组件9的开闭，来调节风机的送风量，实现AHU风管机的换热与送风。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风机壳体，其特征在于，包括：

壳主体，所述壳主体构造成适于容置风机本体的主框体结构，所述壳主体的外表面上形成有安装凹槽；

钣金件，所述钣金件固定在所述安装凹槽内。

2.根据权利要求1所述的风机壳体，其特征在于，所述安装凹槽的槽底壁的四周边缘处形成有支撑端面，所述安装凹槽的槽底壁上设置有多个加强筋，所述钣金件支撑在所述支撑端面及所述加强筋上。

3.根据权利要求2所述的风机壳体，其特征在于，所述支撑端面和/或所述加强筋上开设有安装孔，所述钣金件和所述壳主体通过穿设于所述钣金件及所述安装孔的紧固件固定连接。

4.根据权利要求1所述的风机壳体，其特征在于，所述钣金件的四周边缘处形成有朝向所述安装凹槽内弯折延伸的翻边，所述翻边沿与所述钣金件平行的方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的风机壳体，其特征在于，所述壳主体的外侧边缘形成为圆弧包边，所述壳主体的边角形成为圆角。

6.根据权利要求1至5任一项所述的风机壳体，其特征在于，所述壳主体包括底壁及连接于所述底壁的四周边缘处的侧围壁，所述侧围壁围设出与所述底壁相对的安装口；

所述风机壳体还包括盖体，所述盖体盖装在所述安装口处，所述盖体包括盖板框架以及固定在所述盖板框架上的可视盖板。

7.根据权利要求6所述的风机壳体，其特征在于，所述盖板框架内侧的四个边角处分别设置有限位件，所述限位件包括相连接的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别固定在所述边角的两个边上，且均凸出于所述盖板框架的内侧表面设置，用于将所述盖板框架限位在所述安装口处。

8.一种风机，其特征在于，包括风机本体和如权利要求1至7任一项所述的风机壳体，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述风机本体设置在所述风机壳体内，用于促使空气由所述进风口流动至所述出风口。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述风机本体包括电机和离心风扇，所述电机通过电机支架固定在所述风机壳体上，所述离心风扇包括风轮蜗壳及位于所述风轮蜗壳中的风轮，所述风轮蜗壳固定在所述电机支架上，所述风轮与所述电机的输出轴连接。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的风机。

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