CN218093597U - 一种水泵盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵盖板，其包括封板、外挡板和内挡板，封板被配置为与水泵叶轮配合连接，外挡板与封板连接，外挡板呈椭圆状，外挡板与水泵泵体上的进液口连通，且外挡板的长轴方向与从进液口流入的来流的速度方向同向设置，内挡板与封板连接，且内挡板设置于外挡板内，内挡板呈圆环形，内挡板能够与水泵叶轮上的叶轮进口连通，外挡板的轴向尺寸大于或等于内挡板的轴向尺寸。椭圆状的外挡板和圆环状的内挡板，均为封闭式设置，使得外挡板包含区域大，内挡板包含区域小，客观上形成了收缩管，流速渐增，速度分布均匀，可减少旋涡的产生，有效降低不均匀流产生的冲击损失，有利于给叶轮进口提供均匀的速度场，提高水泵的效率。

Description

一种水泵盖板

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵盖板。

背景技术

水泵盖板是水泵外壳中重要的一部分，可将泵体进口来流进行收集并引入叶轮进口，为叶轮提供稳定的来流。

现有技术中，为了收集和引入来流，可在水泵盖板中设置引流板。引流板包括外挡板和内挡板，外挡板为半封闭式，内挡板的侧面上开设有过流槽和开口，来流能通过过流槽或开口流向叶轮。来流经过外挡板时，会在外挡板的尾部出现旋涡分离，造成较大的涡流损失；从过流槽流入的来流和从开口流入的来流会产生对撞，形成冲击流，造成较大的冲击损失，降低了水泵的效率。

因此，亟需一种水泵盖板，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种水泵盖板，以解决因现有的水泵盖板造成的涡流损失和冲击损失而导致的水泵效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水泵盖板，

一种水泵盖板，包括：

封板，其被配置为与水泵叶轮配合连接；

外挡板，其与所述封板连接，所述外挡板呈椭圆状，所述外挡板与水泵泵体上的进液口连通，且所述外挡板的长轴方向与从所述进液口流入的来流的速度方向同向设置；

内挡板，其与所述封板连接，且所述内挡板设置于所述外挡板内，所述内挡板呈圆环形，所述内挡板能够与所述水泵叶轮上的叶轮进口连通，所述外挡板的轴向尺寸大于或等于所述内挡板的轴向尺寸。

进一步地，所述水泵盖板还包括隔板，所述外挡板的内壁上设置有所述隔板。

进一步地，所述水泵盖板还包括稳流板，所述内挡板的内壁上沿其周向间隔设置有多个所述稳流板。

进一步地，所述内挡板和所述外挡板同心设置。

进一步地，所述封板上开设有第一通孔，所述内挡板上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述叶轮进口连通，所述第二通孔分别与所述第一通孔和所述外挡板连通。

进一步地，所述外挡板上开设有连通通道，所述连通通道分别与所述第二通孔和所述进液口连通。

进一步地，所述封板具有圆弧面，所述圆弧面与所述水泵叶轮正对设置，并向远离所述水泵叶轮的方向内凹，所述圆弧面与所述水泵叶轮配合连接。

进一步地，所述外挡板和所述内挡板的周向均封闭设置。

进一步地，所述封板与所述水泵泵体固定连接。

进一步地，所述外挡板与所述水泵叶轮分设于所述封板的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的水泵盖板包括封板、外挡板和内挡板，封板被配置为与水泵叶轮配合连接，外挡板与封板连接，外挡板呈椭圆状，外挡板与水泵泵体上的进液口连通，且外挡板的长轴方向与从进液口流入的来流的速度方向同向设置，内挡板与封板连接，且内挡板设置于外挡板内，内挡板呈圆环形，内挡板能够与水泵叶轮上的叶轮进口连通，外挡板的轴向尺寸大于或等于内挡板的轴向尺寸。外部来流从进液口流入水泵泵体中，依次流经外挡板、内挡板和封板，并进入叶轮进口中，实现液体的循环流动。外挡板的轴向尺寸大于或等于内挡板的轴向尺寸的设置，使得外挡板包含区域大，内挡板包含区域小，客观上形成了收缩管，流速渐增，速度分布均匀，有利于给叶轮进口提供均匀的速度场。外挡板的长轴方向与从进液口流入的来流的速度方向同向设置，可减少冲击损失。椭圆状的外挡板和圆环状的内挡板，均为封闭式设置，流速稳定，流场分布均匀，可减少旋涡的产生，有效降低不均匀流产生的冲击损失，提高水泵的效率。

附图说明

图1是水泵部分结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的水泵盖板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水泵盖板的俯视图。

图中：

100-水泵盖板；200-水泵泵体；201-进液口；202-出液口；300-水泵叶轮；301-叶轮进口；

1-封板；2-外挡板；3-内挡板；4-隔板；5-稳流板；

11-第一通孔；21-连通通道；31-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种水泵盖板100，可用于壁挂炉的水泵中，使得壁挂炉中的水能够顺利循环流动。

如图1所示，水泵包括水泵盖板100、水泵泵体200和水泵叶轮300，水泵盖板100固装于水泵泵体200的进口段上，水泵叶轮300安装于水泵泵体200内，外部的来流首先流入水泵泵体200中，再经过水泵盖板100进入水泵叶轮300中，然后再流出水泵泵体200。

具体地，水泵泵体200上开设有进液口201，外部的来流从进液口201流入水泵泵体200中。

具体地，水泵泵体200上还开设有出液口202，从水泵叶轮300流出的液体从出液口202流出。

具体地，水泵叶轮300具有叶轮进口301，从水泵盖板100流出的液体通过叶轮进口301进入水泵叶轮300中。

如图2-图3所示，本实施方式中提供了一种水泵盖板100，该水泵盖板100包括封板1、外挡板2和内挡板3，封板1被配置为与水泵叶轮300配合连接，外挡板2与封板1连接，外挡板2呈椭圆状，外挡板2与进液口201连通，且外挡板2的长轴方向与从进液口201流入的来流的速度方向同向设置，内挡板3与封板1连接，且内挡板3设置于外挡板2内，内挡板3呈圆环形，内挡板3能够与叶轮进口301连通，外挡板2的轴向尺寸大于或等于内挡板3的轴向尺寸。外部来流从进液口201流入水泵泵体200中，依次流经外挡板2、内挡板3和封板1，并进入叶轮进口301中，实现液体的循环流动。外挡板2的轴向尺寸大于或等于内挡板3的轴向尺寸的设置，使得外挡板2包含区域大，内挡板3包含区域小，客观上形成了收缩管，流速渐增，速度分布均匀，有利于给叶轮进口301提供均匀的速度场。外挡板2的长轴方向与从进液口201流入的来流的速度方向同向设置，可减少冲击损失。椭圆状的外挡板2和圆环状的内挡板3，均为封闭式设置，流速稳定，流场分布均匀，可减少旋涡的产生，有效降低不均匀流产生的冲击损失，提高水泵的效率。

需要说明的是，外挡板2的长轴方向与从进液口201流入的来流的速度方向同向设置，换句话说，外挡板2的短轴方向与从进液口201流入的来流的速度方向垂直设置。合理控制外挡板2的椭圆的长轴和短轴尺寸，可以适用于不同型号的壁挂炉水泵，提高了该水泵盖板100的适用性。

进一步地，该水泵盖板100还包括隔板4，外挡板2的内壁上设置有隔板4。隔板4的设置，可破坏旋涡的形成条件，减小外挡板2的内部旋涡分离程度，降低涡流损失。

本实施方式中，对隔板4的数量、尺寸、设置位置以及形状等均不作限定，可根据实际的流场进行设定，将隔板4设置于外挡板2上易产生旋涡的位置处。

具体地，隔板4的凸出尺寸可控制在5mm以内，隔板4的高度(沿外挡板2轴向的尺寸)可控制在3-5mm。在此尺寸范围内，隔板4可起到良好的降低涡流损失的作用。

进一步地，该水泵盖板100还包括稳流板5，内挡板3的内壁上沿其周向间隔设置有多个稳流板5。稳流板5的设置，可破坏旋涡的形成条件，减小内挡板3的内部旋涡分离程度，降低涡流损失。

具体地，本实施方式中，稳流板5的数量为三个，三个稳流板5沿内挡板3内壁的周向间隔设置。

本实施方式中，对稳流板5的数量、尺寸、设置位置以及形状等均不作限定，可根据实际的流场进行设定，将稳流板5设置于内挡板3上易产生旋涡的位置处。

具体地，稳流板5上设置有倒直角，可降低流经该水泵盖板100时局部的涡流损失和壁面分离，降低流体的能量损耗，提高水泵的效率。

本实施方式中，隔板4和稳流板5的形状可为矩形或非矩形，可存在倒直角，本实施方式对此不作限定。

进一步地，内挡板3和外挡板2同心设置。外挡板2和内挡板3的结构形式为椭圆包整圆，可有效降低外部来流的冲击损失和流动分离，提高水泵的效率。

进一步地，封板1上开设有第一通孔11，内挡板3上开设有第二通孔31，第一通孔11和叶轮进口301连通，第二通孔31分别与第一通孔11和外挡板2连通。

进一步地，外挡板2上开设有连通通道21，连通通道21分别与第二通孔31和进液口201连通。

进一步地，封板1具有圆弧面，圆弧面与水泵叶轮300正对设置，并向远离水泵叶轮300的方向内凹，圆弧面与水泵叶轮300配合连接。这样的设置，使得水泵叶轮300和封板1之间留有足够的安全间隙，以保证水泵叶轮300正常的运转。

进一步地，外挡板2和内挡板3的周向均封闭设置。也就是说，外挡板2和内挡板3的侧壁上均无开孔，外部来流经进液口201进入水泵泵体200内后，沿水泵盖板100中的外挡板2壁面分流，周向封闭，流速稳定，流场分布均匀，并最终由外挡板2顶部流入内挡板3内，并随后流入叶轮进口301内。

进一步地，封板1与水泵泵体200固定连接。具体地，封板1的侧壁与水泵泵体200焊接。

进一步地，外挡板2与水泵叶轮300分设于封板1的两侧。这样的设置，便于外部来流进入水泵泵体200后，流经水泵盖板100再进入水泵叶轮300中，以起到良好的引流作用的同时，也减少外部来流的能量损耗，提高水泵的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种水泵盖板，其特征在于，包括：

封板(1)，其被配置为与水泵叶轮(300)配合连接；

外挡板(2)，其与所述封板(1)连接，所述外挡板(2)呈椭圆状，所述外挡板(2)与水泵泵体(200)上的进液口(201)连通，且所述外挡板(2)的长轴方向与从所述进液口(201)流入的来流的速度方向同向设置；

内挡板(3)，其与所述封板(1)连接，且所述内挡板(3)设置于所述外挡板(2)内，所述内挡板(3)呈圆环形，所述内挡板(3)能够与所述水泵叶轮(300)上的叶轮进口(301)连通，所述外挡板(2)的轴向尺寸大于或等于所述内挡板(3)的轴向尺寸。

2.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述水泵盖板还包括隔板(4)，所述外挡板(2)的内壁上设置有所述隔板(4)。

3.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述水泵盖板还包括稳流板(5)，所述内挡板(3)的内壁上沿其周向间隔设置有多个所述稳流板(5)。

4.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述内挡板(3)和所述外挡板(2)同心设置。

5.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述封板(1)上开设有第一通孔(11)，所述内挡板(3)上开设有第二通孔(31)，所述第一通孔(11)和所述叶轮进口(301)连通，所述第二通孔(31)分别与所述第一通孔(11)和所述外挡板(2)连通。

6.根据权利要求5所述的水泵盖板，其特征在于，所述外挡板(2)上开设有连通通道(21)，所述连通通道(21)分别与所述第二通孔(31)和所述进液口(201)连通。

7.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述封板(1)具有圆弧面，所述圆弧面与所述水泵叶轮(300)正对设置，并向远离所述水泵叶轮(300)的方向内凹，所述圆弧面与所述水泵叶轮(300)配合连接。

8.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述外挡板(2)和所述内挡板(3)的周向均封闭设置。

9.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述封板(1)与所述水泵泵体(200)固定连接。

10.根据权利要求1所述的水泵盖板，其特征在于，所述外挡板(2)与所述水泵叶轮(300)分设于所述封板(1)的两侧。

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