CN218093308U - 一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，包括机座本体，所述机座本体采用加高设计，其顶部前侧设有轴承座安装位，所述机座本体的顶部后侧设有齿轮箱安装位，所述机座本体的后端面设有用于与风力发电机组的后机座连接的法兰，所述机座本体的底部的左右两侧分别设有多个偏航驱动安装孔，且其底部的四周并位于偏航驱动安装孔的外侧均布有多个用于与风力发电机组的机舱罩安装的连接点，所述机座本体的左右侧壁为由上到下逐渐增大的渐变壁厚。本实用新型在满足强度刚度要求前提下对前机座进行轻量化设计，同时能够满足安装维护空间要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及大兆瓦风力发电机组的技术领域，尤其是指一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座。
背景技术
风力发电机组是一种将风能转换为电能的设备，由于其清洁、节能、无污染，正在被越来越多的企业所关注，风力发电机又是机组的核心部件，负责整个能量转换的实现，作为电机的关键部件，机座在其中又起着举足轻重的作用，机座结构设计的好坏，直接影响整个电机的性能和质量，影响着整个风力发电机的寿命。
小兆瓦风力发电机组的尺寸小、载荷小，机座的结构相对简单。而大兆瓦风力发电机组的机组尺寸大、载荷大，机座设计为前后两个机座，若前机座保持足够强度刚度需要设计较大壁厚，如何在满足强度刚度要求前提下进行轻量化设计，同时满足安装维护空间要求是现在研发的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，在满足强度刚度要求前提下进行轻量化设计，同时满足安装维护空间要求。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，包括机座本体，所述机座本体采用加高设计，其顶部前侧设有轴承座安装位，所述机座本体的顶部后侧设有齿轮箱安装位，所述机座本体的后端面设有用于与风力发电机组的后机座连接的法兰，所述机座本体的底部的左右两侧分别设有多个偏航驱动安装孔，且其底部的四周并位于偏航驱动安装孔的外侧均布有多个用于风力发电机组的机舱罩安装的安装部，所述机座本体的左右侧壁为由上到下逐渐增大的渐变壁厚。
进一步，所述机座本体后侧的左右侧壁之间连接有多个向下凹陷的弧形板，弧形板的形状与风力发电机组的主轴组件的下半圆的形状相适配，所述弧形板的前后两侧分别连接有加强筋板，所述加强筋板的左右两侧分别连接于机座本体的左右侧壁，由左右侧壁、弧形板和加强筋板组成增强机座本体刚性的箱型结构。
进一步，所述机座本体的左右侧壁上设有供人员进出的通孔，其底部并位于偏航驱动安装孔与侧壁之间的空隙形成供人员行走的通道。
进一步，所述机座本体的顶部的左右两侧分别设有两个供吊装的吊耳。
进一步，所述机座本体上并位于轴承座安装位的下侧设有多个加强筋。
进一步，所述法兰上设有加强筋。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
本实用新型的前机座结构简单，便于装配，通过轻量化设计，能够有效降低整体重量，提高刚度强度，同时也可增加机座的维护空间，具有很强的工程实用性，适用性较广。
附图说明
图1为本实用新型的铸造前机座的立体结构示意图。
图2为本实用新型的铸造前机座的主视图。
图3为图2中A-A向的剖视图。
图4为本实用新型的铸造前机座的侧视图。
图5为图4中B-B向的剖视图。
图6为图4中C-C向的剖视图。
图7为图4中D-D向的剖视图。
图8为本实用新型的铸造前机座的俯视图。
图9为本实用新型的铸造前机座在机组上的安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限于此。
如图1至图8所示，本实施例所述的用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，包括机座本体1，所述机座本体1采用加高设计，其顶部向上抬高一定的距离，其顶部前侧设有轴承座安装位101，且轴承座安装位101前移一定的距离，风力发电机组的轴承座通过螺栓固定在轴承座安装位101上，所述机座本体1的顶部后侧设有齿轮箱安装位102，风力发电机组的齿轮箱3通过弹性支撑固定在齿轮箱安装位102上，所述机座本体1的后端面设有加大加宽设计的法兰103，法兰103的背部设有加强筋，该法兰103与风力发电机组的后机座采用螺栓连接为一体，后机座内安装有箱变；所述机座本体1的底部的左右两侧分别设有多个偏航驱动安装孔104，以机座本体1为基体进行偏航系统的装配，将偏航驱动安装于偏航驱动安装孔104内，偏航制动器安装到机座本体1的底部，并位于偏航驱动的下方，通过机座本体1的加高以及轴承座安装位101的前移设计，从而使机座本体1的底部可以布置更多数量的偏航驱动，利于增强偏航系统的承载能力，通过扩展可以用于更大风轮的机型；所述机座本体1的底部的四周并位于偏航驱动安装孔104的外侧均布有多个用于风力发电机组的机舱罩安装的安装部105；所述机座本体1的左右侧壁106为由上到下逐渐增大的渐变壁厚，利于增强机座刚性。
具体的，机座本体1后侧的左右侧壁106之间连接有多个向下凹陷的弧形板108，弧形板108的形状与风力发电机组的主轴的下半圆的形状相适配，弧形板108的前后两侧分别连接有加强筋板107，所述加强筋板107的左右两侧分别连接于机座本体1的左右侧壁106，扭缆的安装位109集成在加强筋板107上，由左右侧壁106、弧形板108和加强筋板107组成箱型结构，能够显著增强机座尾部刚性，有效抵抗齿轮箱3扭力臂传递的大扭矩，利于轻量化设计。
具体的，机座本体1的左右侧壁106上设有供人员进出的通孔110，其底部并位于偏航驱动安装孔104与侧壁106之间的空隙形成供人员行走的通道111，通过扩大侧壁106与偏航驱动安装孔104之间的空隙，增大通道，以方便偏航系统的维护。
具体的，机座本体1的顶部的左右两侧分别设有吊耳112，为分散载荷，每一侧采用两个较小的吊耳共同起吊。
具体的，机座本体1上并位于轴承座安装位101的下侧设有多个加强筋113，增强机座刚度。
本实用新型适用于传统中速或高速传动的风力发电机组，如图9所示，主轴组件2的轴承座通过螺栓固定到前机座前侧的轴承座安装位上，齿轮箱3通过弹性支撑安装到前机座后侧的齿轮箱安装位上，后机座5与前机座通过法兰连接，发电机4可以与齿轮箱3集成安装，也可以单独安装到后机座5上，将发电机4与齿轮箱3通过联轴器连接。前机座与偏航系统6集成安装，偏航系统可采用滚动轴承偏航系统，也可以采用滑动轴承偏航系统，前机座外部加装机舱罩进行防护。采用本实用新型的前机座，便于主轴组件2、齿轮箱3和发电机的装配，同时便于与偏航系统的集成安装。通过前机座后侧的箱型结构，显著增强机座刚度，实现轻量化设计。同时通过扩大前机座侧壁与偏航驱动安装孔之间的空隙，方便偏航系统的维护。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，包括机座本体，其特征在于：所述机座本体采用加高设计，其顶部前侧设有轴承座安装位，所述机座本体的顶部后侧设有齿轮箱安装位，所述机座本体的后端面设有用于与风力发电机组的后机座连接的法兰，所述机座本体的底部的左右两侧分别设有多个偏航驱动安装孔，且其底部的四周并位于偏航驱动安装孔的外侧均布有多个用于风力发电机组的机舱罩安装的安装部，所述机座本体的左右侧壁为由上到下逐渐增大的渐变壁厚。
2.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，其特征在于：所述机座本体后侧的左右侧壁之间连接有多个向下凹陷的弧形板，弧形板的形状与风力发电机组的主轴组件的下半圆的形状相适配，所述弧形板的前后两侧分别连接有加强筋板，所述加强筋板的左右两侧分别连接于机座本体的左右侧壁，由左右侧壁、弧形板和加强筋板组成增强机座本体刚性的箱型结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，其特征在于：所述机座本体的左右侧壁上设有供人员进出的通孔，其底部并位于偏航驱动安装孔与侧壁之间的空隙形成供人员行走的通道。
4.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，其特征在于：所述机座本体的顶部的左右两侧分别设有两个供吊装的吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，其特征在于：所述机座本体上并位于轴承座安装位的下侧设有多个加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种用于大兆瓦风力发电机组的铸造前机座，其特征在于：所述法兰上设有加强筋。
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