CN218093023U - 一种刀型截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下采掘设备技术领域，特别涉及一种刀型截齿，其包括截齿本体、截齿柄及截齿头组件，截齿柄固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；截齿头组件可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。

Description

一种刀型截齿

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下采掘设备技术领域，特别涉及一种刀型截齿。

背景技术

截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，除刀型截齿、镐型截齿以外，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛。其中，刀型截齿被广泛应用于煤矿井下采煤机刀型螺旋滚筒，其能够有效提高块煤率、割煤速比较大、进刀深度较大、降尘能力较强。

由于刀型截齿属于易损件，现有的刀型截齿在割煤过程中如果遇到煤壁中存在较硬的岩石、夹矸，其齿头处磨损较严重，但刀型截齿中的齿头通常无法拆卸，使得截齿加速损坏，且损坏的截齿由于发生形变，更换难度较大。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种刀型截齿，其便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种刀型截齿，其包括截齿本体、截齿柄及截齿头组件，截齿柄固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；截齿头组件可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述截齿本体与所述截齿柄固定的一侧设置有加固块，所述加固块的两个侧面设为倾斜面，且所述加固块远离所述截齿柄的一侧宽于与所述截齿柄连接的一侧。

进一步地，加固块下部的宽度大于二分之一的加固块上部的宽度。

进一步地，所述刀型截齿还包括截齿座，所述截齿座的一侧开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述加固块相配合。

进一步地，所述齿头的连接柱具有第一连接段及直径小于所述第一连接段的第二连接段，所述第一连接段的外径设有外螺纹，所述第二连接段沿径向开设有第一径向安装孔。

进一步地，所述齿头外露于所述截齿本体的部分设有金刚石耐磨层。

进一步地，所述安装套具有第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的内径设有内螺纹、且开设有第二径向安装孔，所述第二连接部开设有第三径向安装孔。

进一步地，所述安装套的底部开设有第一限位槽，所述安装槽的底部开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设有弹性元件。

进一步地，所述弹性元件包括弹簧。

进一步地，所述第二限位槽的底部中心固定有一限位柱，所述弹簧的一端套设于所述限位柱上，所述弹簧的另一端与所述第一限位槽抵接。

本实用新型的有益效果：其便于拆卸及更换齿头，降低了整个刀型截齿的报废频率，进一步节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例中刀型截齿的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例中刀型截齿的侧视图；

图3为本实用新型的一实施例中刀型截齿处于安装于截齿座的状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施例中刀型截齿处于安装于截齿座的状态下的侧视图；

图5为本实用新型的一实施例中刀型截齿的部分剖视图；

图6为图5中A部分的局部放大图；

图7为本实用新型的一实施例中齿头的局部放大图；

图8为本实用新型的另一实施例中齿头的局部放大图；

图9为本实用新型的一实施例中安装套的结构示意图；

图10为本实用新型的一实施例中齿头的结构示意图。

图中：100、截齿本体，110、安装槽，111、第二限位槽，112、限位柱，120、加固块，121、倾斜面，

200、截齿柄，210、安装键槽，

300、截齿头组件，310、安装套， 311、内螺纹，312、第一连接部，313、第二连接部，314、第二径向安装孔，315、第三径向安装孔，316、第一限位槽，320、齿头，321、连接柱，322、外螺纹，323、第一连接段，324、第二连接段，325、第一径向安装孔，

400、截齿座，410、楔形凹槽，

500、弹性元件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1及图2，本实用新型的一实施例提供了一种刀型截齿，其是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。刀型截齿包括截齿本体100、截齿柄200及截齿头组件300，截齿柄200固定于截齿本体100的底部，截齿柄200上开设安装键槽210，图1及图2中示出的是安装键槽210装有“8字”安装键的状态。截齿头组件300可拆卸地安装于截齿本体100的顶部，截齿头组件300包括安装套310及齿头320。结合参见图5及图6，截齿本体100的顶部开设有安装槽110，安装套310内嵌于安装槽110内部并通过紧固件固定，安装套310的内径设有内螺纹311，齿头320具有连接柱321，连接柱321外径设有与内螺纹311相配合的外螺纹322。

上述刀型截齿通过设置截齿头组件300，并将截齿头组件300可拆卸地安装于截齿本体100的顶部，以便于将截齿头组件300从截齿本体100的安装槽110中拆下。当使用一段时间后，仅有齿头320露出截齿本体100的部分磨损严重需要更换时，可将齿头320的连接柱321从安装套310中旋出，进而更换齿头320即可。另外，当使用时间较长时，安装套310的螺纹可能因更换齿头320而磨损，导致连接不稳固，则只需要将截齿头组件300整体从截齿本体100上拆除并更换新的截齿头组件300即可。相较于直接在截齿本体100的顶部开螺纹孔连接齿头320的方式，本实施例中安装套310及齿头320组合使用的方式，减小了截齿本体100及截齿柄200的频率，进而降低了成本。

参见图2及图4 ，在一实施例中，截齿本体100与截齿柄200固定的一侧设置有加固块120，加固块120的两个侧面设为倾斜面121，且加固块120远离截齿柄200的一侧宽于与截齿柄200连接的一侧。上述刀型截齿通过设置加固块120，以使得加固块120与截齿座400的接触面积增大，以减小截齿本体100与截齿柄200连接位置断裂的可能性，进一步提高了刀型截齿的可靠性，延长了刀型截齿的使用寿命。较佳地，在一实施例中，加固块120下部的宽度大于二分之一的加固块120上部的宽度。需要说明的是，倾斜面121的倾斜角度不宜过大，即加固块120上部的宽度与加固块120下部的宽度差距过大，则无法同时有效地进行横向及纵向的双向限位。加固块120下部的宽度小于加固块120上部的宽度、且大于二分之一的加固块120上部的宽度时，截齿本体100与截齿柄200的连接更加可靠。

与之配合地，如图3及图4所示，在一实施例中，刀型截齿还包括截齿座400，截齿座400的一侧开设有楔形凹槽410，楔形凹槽410与加固块120相配合。

参见图5、图6、图9及图10，在一实施例中，齿头320的连接柱321具有第一连接段323及直径小于第一连接段323的第二连接段324，第一连接段323的外径设有外螺纹322，第二连接段324沿径向开设有第一径向安装孔325。与之配合地，在一实施例中，安装套310具有第一连接部312及第二连接部313，第一连接部312的内径设有内螺纹311、且开设有第二径向安装孔314，第二连接部313开设有第三径向安装孔315。

需要说明的是，安装时，将齿头320的连接柱321伸入安装套310，并将连接柱321旋入安装套310的第一连接部312内，直至两个径向安装孔，第一径向安装孔325与第二径向安装孔314对准，判定齿头320已安装至合适位置，安装套310与齿头320组装完毕，之后将组装好的截齿头组件300装入截齿本体100即可。

较佳地，在一实施例中，齿头320外露于截齿本体的部分设有金刚石耐磨层。如此设置，可以进一步增强齿头320的耐用性，进而提高刀型截齿的使用寿命。

结合参见图7，在一实施例中，安装套310的底部开设有第一限位槽316，安装槽110的底部开设有第二限位槽111，第一限位槽316与第二限位槽111之间设有弹性元件500。在一实施例中，弹性元件500包括弹簧。为了便于截齿头组件300从安装槽110中脱出，上述刀型截齿设置弹性元件500，当截齿头组件300处于被紧固件锁定状态时，弹性元件500呈压缩状态，需要整体更换截齿头组件300时，拆卸紧固件后，在弹性元件500的作用下，截齿头组件300可从安装槽110中部分弹出，便于其拆卸及更换。

参见图8，在一实施例中，第二限位槽111的底部中心固定有一限位柱112，弹簧的一端套设于限位柱112上，弹簧的另一端与第一限位槽316抵接。如此能够提高弹簧的稳定性，避免弹簧从第二限位槽111中脱落，提高了回弹稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种刀型截齿，其特征在于：包括

截齿本体；

截齿柄，固定于所述截齿本体的底部，所述截齿柄上开设安装键槽；以及

截齿头组件，可拆卸地安装于所述截齿本体的顶部，所述截齿头组件包括安装套及齿头；

所述截齿本体的顶部开设有安装槽，所述安装套内嵌于所述安装槽内部并通过紧固件固定，所述安装套的内径设有内螺纹，所述齿头具有连接柱，所述连接柱外径设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述截齿本体与所述截齿柄固定的一侧设置有加固块，所述加固块的两个侧面设为倾斜面、且所述加固块远离所述截齿柄的一侧宽于与所述截齿柄连接的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种刀型截齿，其特征在于：加固块下部的宽度大于二分之一的加固块上部的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述刀型截齿还包括截齿座，所述截齿座的一侧开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽与所述加固块相配合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述齿头的连接柱具有第一连接段及直径小于所述第一连接段的第二连接段，所述第一连接段的外径设有外螺纹，所述第二连接段沿径向开设有第一径向安装孔。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述齿头外露于所述截齿本体的部分设有金刚石耐磨层。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述安装套具有第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的内径设有内螺纹、且开设有第二径向安装孔，所述第二连接部开设有第三径向安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述安装套的底部开设有第一限位槽，所述安装槽的底部开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽之间设有弹性元件。

9.根据权利要求8所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述弹性元件包括弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种刀型截齿，其特征在于：所述第二限位槽的底部中心固定有一限位柱，所述弹簧的一端套设于所述限位柱上，所述弹簧的另一端与所述第一限位槽抵接。

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