CN218092496U - 一种安全执手 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于门窗执手技术领域，提供了一种安全执手，包括手柄、执手底座、转芯、转芯螺钉和方轴，执手底座包括固定座及安装于其上的转轮，手柄安装于执手底座的外周部上，转芯安装于执手底座内，转芯螺钉穿过所述转轮和所述转芯，并与伸入所述固定座内的所述方轴固定连接。本方案通过将所述方轴与所述转芯螺钉固定连接，解决了现有技术中执手在安装的过程中由于可拆卸式方轴与转芯螺钉的不固定连接带来的方轴容易掉落的问题，消除了安全隐患。

Description

一种安全执手

技术领域

本实用新型属于门窗用五金配件技术领域，尤其涉及一种执手。

背景技术

门窗是建筑物中最为常见的结构，通常作为建筑物的房间进出通道和通风采光口，随着现代建筑的发展和使用者需求的提高，执手作为门窗上必不可少的构件，被安装于门窗扇上实现门窗扇的开启和锁闭。

目前市场上的执手分为基座执手和无基座执手，现有的无基座执手大致包含底座、转轮、定位件、手柄、方轴等几个部件，方轴通过螺钉与手柄连为一体，执手根据使用场景需要不同尺寸，生产商通常提供两种解决方式：一种是根据需求备货不同长度方轴的执手，由于执手的手柄与方轴连为一体，这一解决方式给生产商和客户带来巨大的库存压力；另一种是统一备货需求最长方轴的执手，然后客户再根据实际需求将方轴截短至自己需要的长度，这一解决方式一方面增加了客户的劳动量，另一方面截断掉的那一段只能扔掉，造成浪费，两种解决方式都不利于无基座执手的应用，基于上述问题,市场上出现了与执手的手柄可活动连接的方轴,但这种与执手手柄活动连接的方轴在窗户执手的安装时，常常因其与执手手柄的不固定连接，出现方轴掉落的情况；而现代建筑高楼大厦鳞次栉比，方轴在高层建筑的窗户的安装中若出现掉落，后果更是危险，因此，市场上亟需一种安全性更高的执手。

实用新型内容

本实用新型提供一种可与执手手柄的转芯螺钉固定连接的安全执手，旨在解决现有技术中带有可拆卸式方轴的执手在安装时其中的可拆卸的方轴容易掉落的问题。

本实用新型提供的一种安全执手，包括手柄、执手底座、转芯、转芯螺钉和方轴，执手底座包括固定座及安装于其上的转轮，手柄安装于执手底座的外周部上，转芯安装于执手底座内，转芯螺钉穿过所述转轮和所述转芯，并与伸入所述固定座内的所述方轴固定连接。

进一步地，所述方轴内开设有供所述转芯螺钉安装的方轴安装孔。

进一步地，所述方轴安装孔为螺纹孔。

进一步地，所述手柄的末端设置有与所述转轮相连接的连接端，所述连接端的端面上开设有转轮容纳腔，所述手柄靠近所述转轮容纳腔的侧壁上开设有第一手柄螺栓安装孔，所述转轮的侧壁与所述第一手柄螺栓安装孔相对应处开设有第二手柄螺栓安装孔，所述转轮和所述手柄通过手柄螺栓固定连接。

进一步地，所述转芯包括相互连接的固定座转芯部及转轮转芯部，所述固定座转芯部设于所述固定座内并与所述固定座连接，所述转轮转芯部位于所述转轮内并与所述转轮连接，所述固定座转芯部的端面向所述转芯的内部开设有方体状的转芯插槽，所述转轮转芯部的端面向所述转芯的内部开设有圆柱形的转芯安装孔，所述转芯插槽和转芯安装孔相贯通，所述方轴开设有方轴安装孔的一端插接于所述转芯插槽内。

进一步地，所述转轮的下端中部向内形成有供所述转芯的转轮转芯部安装的穿设槽，所述固定座的下端中部向内形成有供所述固定座转芯部安装的通槽，所述穿设槽与所述通槽上下对应并连通。

进一步地，所述转芯螺钉的直径和所述转芯安装孔的孔径及所述方轴安装孔的孔径相适应，所述转芯螺钉与所述方轴安装孔螺纹连接后，所述转芯螺钉的末端顶面到所述方轴安装孔的底面之间存在间隙。

进一步地，所述固定座的端面上绕其中心周向开设有多个定位槽，所述定位槽里设置有弹性件，每一所述弹性件的一端连接有档位定位珠，所述档位定位珠的一端伸出于所述固定座并与所述转轮连接。

进一步地，所述固定座与所述转轮之间依次设置有隔片和转轮片，所述隔片和所述转轮片上对应所述档位定位珠分别开设有第一定位孔和第二定位孔。

进一步地，所述定位槽的横截面的圆的半径大于所述第一定位孔的孔半径，所述第一定位孔的孔半径大于所述第二定位孔的孔半径，所述第二定位孔的孔半径小于所述档位定位珠的最大外圆周的半径。

本方案通过将所述方轴与所述转芯螺钉固定连接，解决了现有技术中执手在安装的过程中由于可拆卸式方轴与转芯螺钉的不固定连接带来的方轴容易掉落的问题，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种安全执手的立体分解示意图；

图2是本实用新型提供的一种安全执手的立体示意图；

图3是本实用新型提供的一种安全执手的侧视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型提供的一种安全执手的俯视图(拆掉手柄)；

图6是图5的B-B向剖视图；

图7是本实用新型提供的一种安全执手的转芯、方轴和固定座的安装示意图；

图8是图7的C-C向剖视图；

图9是图8的D部放大示意图；

图10是本实用新型提供的一种安全执手另一视角的的立体分解图；

图11是本实用新型提供的一种安全执手的转芯的剖视图。

附图标记：

11-手柄；111-手柄螺栓；112-连接端；113-转轮容纳腔；114-第一手柄螺栓安装孔；12-执手底座；121-转轮；1212-穿设槽；1213-转轮凸起；122-固定座；1221-定位槽；1222-通槽；125-安装连接件；126-第二手柄螺栓安装孔；13-转芯；131-固定座转芯部；132-转轮转芯部；133-转芯插槽；134-转芯安装孔；135-第一台阶；136-第二台阶；137-第三台阶；138-转芯垫片；14-转芯螺钉；15-方轴；151-方轴安装孔；16-调档组件；161-档位定位珠；162-弹性件；163-隔片；1631-第一定位孔；164-转轮片；1641-第二定位孔；1642-转轮片槽位；17-外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图11，本实用新型提供的一种安全执手，包括手柄11、执手底座12、转芯13、转芯螺钉14和方轴15，执手底座12包括固定座122及安装于其上的转轮121，手柄11安装于执手底座12的外周部上，转芯13安装于执手底座12内，其特征在于，转芯螺钉14穿过所述转轮121和所述转芯13，并与伸入所述固定座122内的所述方轴15固定连接。

请参阅图1至图11，所述安全执手包括手柄11、执手底座12、转芯13、转芯螺钉14和方轴15，所述执手底座12包括固定座122及安装于其上的转轮121，所述手柄11安装于所述执手底座12上，所述转芯13安装于所述执手底座12内，所述转芯螺钉14穿过所述转轮121和所述转芯13与所述方轴15固定连接，在安装所述安全执手时，由于所述方轴15和所述转芯螺钉14固定连接，方轴不容易脱落，消除了现有技术中由于采用可拆卸方轴带来的安装时方轴容易脱落的问题，消除了安全隐患。

可选的，所述安全执手还包括外壳17，所述外壳17安装于所述执手底座12的固定座122上，所述外壳17的设置一方面起到美观作用，另一方面具有防撞功能。

所述方轴15内开设有供所述转芯螺钉14安装的方轴安装孔151，所述方轴安装孔151为螺纹孔。

所述转芯螺钉14穿过所述转轮121和所述转芯13后与一端开设有方轴安装孔151的方轴15相通过螺纹固定连接，方便安装及拆卸。

所述手柄11的末端设置有与所述转轮121相连接的连接端112，所述连接端112的端面上开设有转轮容纳腔113(见附图10)，所述手柄11靠近所述转轮容纳腔113的侧壁上开设有第一手柄螺栓安装孔114(见附图1)，所述转轮121的侧壁与所述第一手柄螺栓安装孔114相对应处开设有第二手柄螺栓安装孔126，所述转轮121和所述手柄11通过手柄螺栓111固定连接。

具体的，当所述转芯螺钉14和所述方轴15固定连接后，转动所述安全执手的所述手柄11，所述转轮121随之转动，所述转轮121的底部的边缘设置有转轮凸起1213，所述转轮片164与所述转轮凸起1213相对应处设置有转轮片槽位1642，所述转轮凸起1213与所述转轮片槽位1642相卡接，所述转轮片164随所述转轮121转动，当所述转轮片164的第二定位孔1641转动到档位定位珠161与所述转轮片164相对应的下一个位置的第二定位孔时(所述第二定位孔1641有4个，参见附图1，这句话的意思是旋转手柄时会带动转轮121旋转，转轮121又会带动所述转轮片164旋转，并将所述转轮片164上一个所述第二定位孔1641的位置旋转到相邻的另一个所述第二定位孔1641的位置，完成位置切换)，由于弹性件162的压紧作用，所述档位定位珠161的一端顶在所述转轮片164的第二定位孔1641内，由此实现了所述调档组件16对所述手柄11转动角度的定量调节。

所述转芯13包括相互连接的固定座转芯部131及转轮转芯部132，所述固定座转芯部131设于所述固定座122内并与所述固定座122连接，所述转轮转芯部132位于所述转轮121内并与所述转轮121连接，所述固定座转芯部131的端面向所述转芯13的内部开设有方体状的转芯插槽133，所述转轮转芯部132的端面向所述转芯13的内部开设有圆柱形的转芯安装孔134，所述转芯插槽133和转芯安装孔134相贯通，所述方轴15开设有方轴安装孔151的一端插接于所述转芯插槽133内。

所述转轮121的下端中部向内形成有供所述转芯13的转轮转芯部132安装的穿设槽1212，所述固定座122的下端中部向内形成有供所述固定座转芯部131安装的通槽1222，所述穿设槽1212与所述通槽1222上下对应并连通。

具体的，所述转芯安装孔134为圆柱形孔，所述转芯插槽133为方体状槽，所述转芯安装孔134和所述转芯插槽133相互贯通，以使所述转芯螺栓14能够穿过所述转芯13与所述方轴15相连接。

进一步的，所述转芯13的外侧壁自所述转芯插槽133所在的一端向另一端依次设置有逐渐降低的第一台阶135、第二台阶136、第三台阶137，所述固定座122的内侧壁安装于所述转芯13的第一台阶135的台阶面上，所述固定座122与所述转芯13之间设置还有垫片138，所述隔片163和所述转轮片164依次套设安装于所述第二台阶136的台阶面上，所述转轮121与穿设槽1212对应的内侧壁安装于所述第三台阶137的台阶面上，此种结构的执手具有结构紧凑、小巧、便于把控的优点。

所述转芯螺钉14的直径与所述转芯安装孔134的孔径及所述方轴安装孔151的孔径相适应，所述转芯螺钉14与所述方轴安装孔151螺纹连接后，所述转芯螺钉14的末端顶面到所述方轴安装孔151的底面之间存在间隙。

具体的，如图4和图9所示，所述转芯螺钉14穿过所述转轮121和所述转芯13后与所述方轴15连接时，也将所述转轮121和所述固定座122固定为供所述手柄11和所述外壳17安装的执手基座12，所述转芯螺钉14的末端顶面到所述方轴安装孔151的底面之间存在间隙，能保证安装时操作者能使用力矩将所述转芯螺钉14和所述方轴15连接到最紧密的状态，进而保证位于所述转轮121和所述固定座122之间的调档组件16的连接。

所述固定座122的端面上绕其中心周向开设有多个定位槽1221，所述定位槽1221里设置有弹性件162，每一所述弹性件162的一端连接有档位定位珠161，所述档位定位珠161的一端伸出于所述固定座122并与所述转轮121连接。

所述固定座122与所述转轮121之间依次设置有隔片163和转轮片164，所述隔片163和所述转轮片164上对应所述档位定位珠161分别开设有第一定位孔1631和第二定位孔1641。

所述定位槽1221的横截面的圆的半径大于所述第一定位孔1631的孔半径，所述第一定位孔1631的孔半径大于所述第二定位孔1641的孔半径，所述第二定位孔1641的孔半径小于所述档位定位珠161的最大外圆周的半径。

具体的，如图1、图8、图9所示，所述第一定位孔1631和所述第二定位孔1641的孔径依次减小，所述档位定位珠161伸出所述定位槽1221后，能够伸入所述第一定位孔1631和所述第二定位孔1641内，同时又不会从所述第二定位孔1641内伸出去，因此所述档位定位珠161和与其连接的所述弹性件162被限制在所述转轮片164与所述固定座122之间，并且所述弹性件162不会从所述定位槽1221脱落，所述档位定位珠161还起到对所述转轮片164进行定位的作用，也起到对手柄11旋转角度的定量调节的作用(参见具体实施方式第9段的描述)。

综上所述，在安装所述安全执手时，将所述转芯垫片138穿入所述转芯13的第一台阶135与所述转芯13底面的连接处，再将所述调档组件16的所述弹性件162和档位定位珠161依次放入所述固定座122的所述定位槽1221内，然后将将所述转轮121、转轮片164、所述隔片163、所述固定座122及所述转芯13依次安装固定，将转芯螺钉14穿过所述转轮121及所述转芯13后，伸入所述方轴15内与所述方轴15螺纹连接(参见图4)，再通过安装连接件125与门窗型材内的锁具传动装置相连接，最后用手柄螺栓111将所述手柄11和转轮121相连。参见图4，转芯螺钉14的螺钉帽抵止悬挂在转轮121朝向手柄端的定位凹槽的底壁上，给转芯螺钉14定位。本实用新型固定座转芯部131与转轮转芯部132为一体或上下固定连接的结构，当手柄带动转轮121转动时，转轮121带动转动转芯13及与转芯13固定连接的方轴15、转芯螺钉14同步旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全执手，包括手柄(11)、执手底座(12)、转芯(13)、转芯螺钉(14)和方轴(15)，执手底座(12)包括固定座(122)及安装于其上的转轮(121)，手柄(11)安装于执手底座(12)的外周部上，转芯(13)安装于执手底座(12)内，其特征在于，转芯螺钉(14)穿过所述转轮(121)和所述转芯(13)，并与伸入所述固定座(122)内的所述方轴(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全执手，其特征在于：所述方轴(15)内开设有供所述转芯螺钉(14)安装的方轴安装孔(151)。

3.根据权利要求2所述的一种安全执手，其特征在于：所述方轴安装孔(151)为螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种安全执手，其特征在于：所述手柄(11)的末端设置有与所述转轮(121)相连接的连接端(112)，所述连接端(112)的端面上开设有转轮容纳腔(113)，所述手柄(11)靠近所述转轮容纳腔(113)的侧壁上开设有第一手柄螺栓安装孔(114)，所述转轮(121)的侧壁与所述第一手柄螺栓安装孔(114)相对应处开设有第二手柄螺栓安装孔(126)，所述转轮(121)和所述手柄(11)通过手柄螺栓(111)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全执手，其特征在于：所述转芯(13)包括相互连接的固定座转芯部(131)及转轮转芯部(132)，所述固定座转芯部(131)设于所述固定座(122)内并与所述固定座(122)连接，所述转轮转芯部(132)位于所述转轮(121)内并与所述转轮(121)连接，所述固定座转芯部(131)的端面向所述转芯(13)的内部开设有方体状的转芯插槽(133)，所述转轮转芯部(132)的端面向所述转芯(13)的内部开设有圆柱形的转芯安装孔(134)，所述转芯插槽(133)和转芯安装孔(134)相贯通，所述方轴(15)开设有方轴安装孔(151)的一端插接于所述转芯插槽(133)内。

6.根据权利要求5所述的一种安全执手，其特征在于：所述转轮(121)的下端中部向内形成有供所述转芯(13)的转轮转芯部(132)安装的穿设槽(1212)，所述固定座(122)的下端中部向内形成有供所述固定座转芯部(131)安装的通槽(1222)，所述穿设槽(1212)与所述通槽(1222)上下对应并连通。

7.根据权利要求6所述的一种安全执手，其特征在于：所述转芯螺钉(14)的直径与所述转芯安装孔(134)的孔径及所述方轴安装孔(151)的孔径相适应，所述转芯螺钉(14)与所述方轴安装孔(151)螺纹连接后，所述转芯螺钉(14)的末端顶面到所述方轴安装孔(151)的底面之间存在间隙。

8.根据权利要求1所述的一种安全执手，其特征在于：所述固定座(122)的端面上绕其中心周向开设有多个定位槽(1221)，所述定位槽(1221)里设置有弹性件(162)，每一所述弹性件(162)的一端连接有档位定位珠(161)，所述档位定位珠(161)的一端伸出于所述固定座(122)并与所述转轮(121)连接。

9.根据权利要求8所述的一种安全执手，其特征在于：所述固定座(122)与所述转轮(121)之间依次设置有隔片(163)和转轮片(164)，所述隔片(163)和所述转轮片(164)上对应所述档位定位珠(161)分别开设有第一定位孔(1631)和第二定位孔(1641)。

10.根据权利要求9所述的一种安全执手，其特征在于：所述定位槽(1221)的横截面的圆的半径大于所述第一定位孔(1631)的孔半径，所述第一定位孔(1631)的孔半径大于所述第二定位孔(1641)的孔半径，所述第二定位孔(1641)的孔半径小于所述档位定位珠(161)的最大外圆周的半径。

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